Диск для резки оргстекла

Содержание

Способы обработки и установки оргстекла

Диск для резки оргстекла

Разрезать оргстекло можно, как простейшим инструментом, таким как ручная пила по металлу, так и более сложным, таким как лазер. В большинстве случаев используется дисковая пила для прямых резов и ленточная пила или фреза для вырезания криволинейных форм.

Ленточная пила подходит больше для вырезания заготовок перед формовкой, так как при такой порезке нет необходимости в получении четкого среза (для резки литьевого акрила используют ленточную пилу со скоростью вращения 700-800 м/мин). Для получения чёткой и гладкой поверхности при вырезании сложных форм рекомендуется использовать фрезу.

Дисковые пилы позволяют производить прямые точные разрезы с четким срезом (при резке литьевого акрила применяют дисковую пилу с армированными карбидом зубьями со скоростью вращения 800-1200 м/мин). При проведении мелких работ могут применяться пилы с лезвием для лёгких металлов.

Для более технологичной резки предпочтительно использовать высокоскоростное оборудование. При высокой скорости резания и минимальной скорости подачи можно получить качественную кромку (при резке экструзионного оргстекла с помощью высокоскоростных циркулярных пил рекомендуемая скорость вращения диска — 4000 об/мин.

(Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твёрдым сплавом. Во избежание деформации зубья пил должны быть неразведёнными). Резка лазерным лучом имеет ряд преимуществ: исключительная точность порезки, малое количество отходов, разрезы высокого качества, требующие незначительной шлифовки.

Однако данный способ способствует появлению высокого внутреннего напряжения материала, и дальнейшее склеивание таких поверхностей не рекомендуется. Литьевое оргстекло легко поддаётся механической обработке, но из-за малой теплопроводности быстро нагревается в зоне резания. Поэтому обработку следует вести при наименьшей глубине срезаемого слоя, но с большими скоростями резания.

Внимание! Во избежание появления царапин в процессе хранения или при механической обработке не удаляйте защитную плёнку или бумажное покрытие.

Сверление оргстекла

Экструзионное оргстекло сверлится при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных свёрл для лёгких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности, специально заточенных для сверления экструзионного оргстекла. Необходимо следить за гладкостью краёв просверленного отверстия во избежание образования трещин.

В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала. При сверлении литьевого оргстекла используются любые металлические винтовые свёрла. Коэффициент поправки диаметра сверла +0,05 мм относительно диаметра отверстия.

Во избежание внутренних напряжений при сверлении необходимо охлаждение режущего инструмента и материала охлаждающими смазочными жидкостями или сжатым воздухом.

Холодная гибка оргстекла

Оргстекло, как литое, так и экструдированное легко поддаётся холодному сгибанию, однако следует соблюдать минимальный радиус изгиба для того, чтобы не подвергать плиты чрезмерному напряжению. Минимальная величина радиуса сгибания должна в 230 раз превышать толщину пластика.

Гравировка оргстекла

В большинстве случаев производится при помощи рыхлителей, устанавливаемых на пантографы и оснащённых фрезами малого диаметра (2-6 мм) различного профиля. Также могут использоваться лазерные режущие станки, которые позволяют производить гравировку путем ограничения глубокого действия лазерного пучка.

Шлифование оргстекла

Грубые поверхности или поверхности с дефектами, такими как царапины, шлифуют мокрой наждачной бумагой из мелкого корунда. После грубого полирования поверхность следует обработать специальными средствами. (полировочные пасты типа ВИАМ, трепела, крокуса, диспергированные в воске). Проводятся все операции либо вручную, либо на полировальной машине.

Полирование оргстекла

Срезанные края и матовую поверхность возможно качественно отполировать механическим способом при помощи алмазных резцов. Однако если это невозможно, например, срез криволинейный, тогда рекомендуется полирование пламенем.

Данный способ заключается в обработке изделий чистым «жёстким» пламенем высокой температуры, но следует соблюдать некоторые меры предосторожности.

Так, например, шлифуемая поверхность должна быть абсолютно чистой, и кроме того, данный метод способствует возникновению значительных напряжений, которое перед склеиванием или нанесением краски нужно снять путем отжига.

Сварка и склеивание оргстекла

1. В случае с литым оргстеклом рекомендуется использовать (как и для экструзионного оргстекла) «родственные клеи», что позволяет достичь наиболее прочного соединения и его атмосферостойкости. Для получения прозрачных бесцветных швов при склеивании внахлёст или встык с односторонней накладкой предпочтительнее использовать клей СММ на основе полиметилметакрилата.

Перед склеиванием детали из литого оргстекла необходимо отжечь для снятия внутренних напряжений. Рекомендуемая температура отжига 65-80°С в зависимости от температуры размягчения стекла (90-120°С), после чего предпочтительно естественное охлаждение. Сварку также применяют для получения заготовок для формования нестандартных изделий, для крепления накладок и образования утолщений.

Сварку литого оргстекла производят при более высоких температурах (до 300 0°С). Готовую деталь после механической обработки шва подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений. 2. Листы из экструзионного оргстекла можно склеивать сами с собой и с другими материалами, получая при этом высокопрочный и долговечный шов. Перед склеиванием желательно провести термообработку.

Читайте также  Агрегат продольной резки рулонной стали

Материалы для склеивания экструзионного оргстекла:

Плёночный тип клея: раствор полиметилметакрилата в летучем растворителе;

Полимеризуемый тип клея: сироп ПММА с диметиланилином (СММ), в который в момент склеивания добавляют инициатор полимеризации (перекись бензоила);

Другие типы клея: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и др. марок АК-90, МП-88 (81), БФ-2 (4, 6);

Растворители: дихлорэтан, хлористый метилен.

После сушки и застывания клея при комнатной температуре рекомендуется провести отжиг течение 2-5 часов при температуре 60°С.
Сварка осуществляется несколькими методами:

  • индукции;
  • излучения;
  • ультразвуковой пайки;
  • вибрации;
  • горячим газом.

Формовка оргстекла в горячем состоянии

Этот вид обработки позволяет придать материалу самые различные формы. Если полученная деталь не соответствует желаемой форме, ее можно повторно нагреть и затем откорректировать. Литой акрил обладает памятью о форме и способен легко возвращаться в исходное положение при повторном нагревании. С экструзионным это возможно исключительно в том случае, если материал не подвергался растягиванию.

Защитную плёнку перед нагреванием следует обязательно удалить с литого пластика и можно оставить на экструзионном. Перед формовкой необходимо провести предварительную горячую сушку акрила, чтобы избежать образования пузырьков в готовом изделии. Необходимость в сушке возникает из-за того, что во время хранения или транспортировки в материал может проникать незначительное количество влаги.

Проводят сушку либо в конвекционной сушильной камере с циркуляцией горячего воздуха (при температуре 75-80°С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины. Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки), либо при помощи инфракрасного излучения при температуре от 75 до 80°С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины.

Для нагрева литого оргстекла перед формованием используют оборудование, создающее равномерное температурное поле с перепадом по плоскости и толщине листа не более — + 3°С. Литое стекло нагревают 3-4 мин/мм толщины до температуры 165-190°С. Литое оргстекло при нагревании быстро размягчается, но прочность его снижается незначительно в сравнении с экструзионным. Литой и экструзионный акрил по-разному реагируют на нагревание.

У литого возможна равномерная усадка максимум 2%, одинаковая по всем направлениям (соответственно увеличивается толщина листа). У экструзионного — от 3 до 6% в направлении экструзии и 1-2% в поперечном направлении (для листа 2 м х З м направлением экструзии является сторона 3 м).

Литой акрил легко переносит неоднородность нагрева в 10-15°С (перегретое литое оргстекло, в отличие от экструзионного, не растрескивается и не разрывается при деформации), в случае с экструзионным, разница в температуре нагрева может привести к возникновению значительных напряжений в материале.
2. Поведение этих материалов при горячей формовке также разное.

Для деформации литого акрила нужно прилагать значительное давление, экструзионный же формуется легко и без особых усилий (рекомендуемый температурный интервал — 160-170°С; время нагрева &mdash 3 минуты на 1 мм толщины материала). Формы (матрицы и пуансоны) изготавливают из различных материалов: древесины, гипса, алюминия, стали.

Формовку в горячем состоянии можно проводить простыми способами, например, поместив пластик после нагрева на выпуклую или вогнутую форму, где он под своим весом приобретает ее очертания. Формовку можно проводить также свободным втягиванием в вакуумплотной камере и свободным выдуванием сжатым воздухом, как при помощи форм, так и без них.

Если необходимо произвести сгибание плоского листа по прямой линии, то достаточно провести местное нагревание пластика вдоль оси изгиба при помощи одного или нескольких прямолинейных нагревательных элементов, например нихромовой струной. Внимание! При горячей переработке и/или формовании защитное покрытие необходимо снять и тщательно очистить, так как остатки клея или защитной плёнки при размягчении листа могут повредить его поверхность.
3. Чтобы избежать возникновения внутреннего напряжения, охлаждение должно быть как можно более продолжительным и однородным. Для наилучшего сохранения отпечатавшейся формы и во избежание деформации изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70°С. Отформованные изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской или самоклеющейся плёнкой должны подвергнуться термическому кондиционированию с целью снижения напряжений.

Источник: http://www.rosstar.ru/Sposoby_Obrabotki_i_Ustanovki_Orgstekla

Лазерная резка оргстекла (Москва, в пределах МКАД). Лучшие цены на резку акрила лазером – «Laser365»

Диск для резки оргстекла

Мы, компания «Laser365», предоставляем услуги профессионального раскроя оргстекла (акрила) на современных высокоточных лазерных станках Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 с лазерной трубкой (CO2).

Благодаря нашему новейшему оборудованию с комплектующими от передовых немецких (Hiwin) и американских (LEADSHINE) производителей, мы выполняем художественный раскрой различных видов оргстекла/акрила быстро (до 400 мм/с), качественно и точно (0,1 мм).

При этом количество изделий и сложность заказа не имеют значения – благодаря опытным специалистам нашей мастерской, высокотехнологичному оборудованию и автоматизации процесса, для нас не существует невыполнимых задач.

Заказав лазерную резку оргстекла в «Laser365», Вы гарантировано получите эталонный результат в четко оговоренные сроки. К тому же, мы круглосуточно (24/7) принимаем заказы на электронную почту нашей мастерской, что дает нам возможность обрабатывать срочные заказы даже ночью, а удобная транспортная развязка в пределах МКАД (посмотреть на карте) позволит Вам без труда добраться в нашу мастерскую любым видом транспорта.

Виды обрабатываемого лазером органического стекла

Органическое стекло (оргстекло) известный также под названиями полиметилметакрилат (ПММА), Plexiglas (плексиглас), Acrylite (акрилайт), акрима, карбогласс, новаттро, плексима, лимакрил, плазкрил, акрилекс, акрипласт, акриловое стекло, акрил, метаплекс и прочими.

В нашей мастерской мы выполняем лазерную резку таких разновидностей оргстекла, как:

  • рифленое,
  • прозрачное (гладкое),
  • матовое,
  • цветное.

На заметку!

Мы можем выполнить лазерную резку как из Вашего акрила, так и предоставить на выбор образцы нашей мастерской. Если Вы не найдете нужного варианта у нас в наличии, наши консультанты подберут подходящую заготовку в других магазинах с адресной доставкой в нашу мастерскую.

Читайте также  Лазерная резка листового алюминия

Требования к файлам и заготовкам для лазерной резки органического стекла

Для того чтобы Вы остались довольны конечным результатом, нужно, чтобы макет будущего изделия и исходный материал для лазерной резки акрилового стекла были подготовлены в соответствии с требования нашей мастерской.

Требования к материалу заготовки

  • материал должен быть качественным, ровным, без дефектов;
  • толщина полотна – максимум 10 мм;
  • в заготовке должны быть технические поля (не меньше 10 мм от внешнего края обрабатываемого эскиза).

Обратите внимание!

Если размер Вашей заготовки превышает размеры рабочего поля наших станков (1200×900 мм и 1300х900 мм), не страшно. Наши специалисты обрежут лист до нужных размеров прямо на месте, в мастерской.

Требования к макетам

Файлы для резки лазером акрила мы принимаем только в векторном формате (CorelDraw, Adobe Illustrator) или виде чертежей (AutoCAD, Compas) с обязательным указанием масштаба. Также к макету должен прилагаться текстовый файл с требованиями к будущему изделию (размеры, тираж) и подробным описанием заготовки (вида материала, толщины, размеров).

Требования к чертежам, созданным в AutoCAD:

  • версии принимаются до AutoCad 2010;
  • формат макетов – DXF;
  • масштаб в файле – 1:1;
  • толщина примитивов – «0»;
  • при создании линейных объектов можно применять полилинии, дуги, отрезки, сплайн, круг;
  • все кривые объекта должны быть сделаны в виде замкнутых полилиний;
  • линии реза нужно преобразовывать в разомкнутые полилинии;
  • в чертеже не должно быть ни осевых, ни размерных линий.

Требования к файлам, созданным в графическом редакторе CorelDraw:

  • шаблоны принимаются в версии до CorelDRAW X6;
  • толщина кривых – «0» или сверхтонкая «Hairline»;
  • символы и текст файла обязательно должны преобразоваться в кривые;
  • масштаб чертежа 1:1;
  • макет должен быть выполнен без размерных и осевых линий;
  • все объекты макета должны быть изображены в виде тонких линий без использования цветной заливки;
  • наложение или пересечение слоев в эскизе недопустимо;
  • нельзя формировать объект заданием ширины кривых, ширина должна превращаться в объект с помощью команды «Outline to Object»;
  • изображения в растровом формате (jpeg, bmp) не принимаются из-за потери четкости при увеличении, поэтому все эскизы должны быть преобразованы в кривые.

Обратите внимание!

Шаблоны (макеты), созданные согласно нашим требованиям, сэкономят время, сроки выполнения лазерной резки акрила, а также снизят стоимость работ.

* Стоимость разработки макета в нашей мастерской – от 1000 руб.

* Исправление неправильно созданного макета – 500 руб.

Цены на лазерную резку оргстекла

Стоимость услуг в нашей мастерской рассчитывается для каждого клиента индивидуально исходя из специфики заказа. В процессе формирование цены на услуги лазерной резки акрила мы учитываем сложность раскроя, общий объем, а также срочность выполнения работ.

Обратите внимание!

Минимальная сумма заказа – от 1000 руб. Срочные заказы оплачиваются дополнительно.

Сроки выполнения фигурной резки оргстекла в «Laser365»

Резка листового акрилового стекла занимает 3 рабочих дня.

Срочный раскрой выполняются в течение 1 рабочего дня.

Лазерная обработка является одним из инновационных способов фигурной резки такого хрупкого и ломкого материала как оргстекло. Эта передовая технология стала ведущим методом раскроя акрила, который осуществляется с помощью лазерного луча. Процесс резки производится с ювелирной точностью, оставляя при этом незначительное количество отходов.

Метод лучевой резки дает возможность эффективно, быстро и качественно выполнять сложные задачи по обработке акрила. Благодаря уникальности технологии лазерной резки оргстекла, изделия получаются с идеально ровными гранями, которые не нуждаются в дополнительной обработке среза и их шлифовке.

Данный способ позволяет получить максимальную продуктивность производственного процесса и точность исполнения задачи.

Что такое оргстекло?

Оргстекло представляет собой твердый прозрачный или цветной материал, созданный на основе синтетических полимеров. В процессе нагревания он быстро размягчается и легко поддается художественному раскрою для изготовления рекламной, сувенирной, декоративной и прочей продукции.

Кроме термина «органическое стекло», этот материал также называют акрилом, плексигласом, полиметилметакрилатом (ПММА), метаплексом, триплексом, карбоглассом и другими терминами.

Среди всех вариаций самым полным и правильным названием считается ПММА, который является синтетическим полимером, созданным из акриловой кислоты благодаря сложным химическим реакциям. Отсюда и пошло название акрил или акриловое стекло.

Что касается названия «плексиглас», оно произошло от марки первого выпущенного органического стекла Plexiglas, а приставка «орг-» появилась из-за реакций органической химии, на которой построен процесс создания материала.

Преимущества лазерной резки оргстекла

В отличие от других способов раскроя, метод лазерной резки оргстекла по эскизу и размерам заказчика является самым быстрым, эффективным и точным. Главные преимущества данной технологии – это:

  • автоматизация процесса;
  • высокая эффективность выполнения работ (от 0 до 400 мм/с);
  • эталонное качество каждого обработанного изделия, независимо от их количества и конфигурации;
  • высокая точность раскроя (до 0,1 мм);
  • полная идентичность изделий при тиражировании;
  • идеально ровный и чистый рез (контур), который не требует дополнительной обработки;
  • бесконтактный способ раскроя, исключающий возможность деформации или механического повреждения продукта;
  • минимальное количество производственных отходов;
  • доступные цены на услуги (по сравнению обработкой материала вручную).

На заметку!

При условии использования качественного материала (акрила), возможность изготовления бракованного изделия на высокоточных лазерных станках Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 практически равна нулю.

Как происходит процесс обработки органического стекла в «Laser365»

Процесс выполнения заказа в нашей мастерской происходит в три этапа:

1. Разработка прототипа. В одной из компьютерных программ (AutoCAD, Compas, CorelDraw, Adobe Illustrator) создается макет, по которому будет выполняться контурная резка.

2. Подбор материала. На этом этапе Вы подбираете подходящий вид акрилового стекла, исходя из свойств исходного материала, а также от поставленной задачи.

3. Выполнение раскроя. Двигаясь согласно заданной ЧПУ программе лазерный излучатель выполняет художественную резку, расплавляя лист органического стекла.

Читайте также  Резка нержавейки газом

Сферы применения лазерной технологии

Технология лазерной резки основывается на термическом воздействии на акрил. Точно сфокусированный лучевой поток расплавляет часть материала, оставляя на изделии ювелирно чистый срез.

Этот метод открывает широкие перспективы перед производителями сувениров, рекламной продукции, декоративных элементов, предметов интерьера, торгового оборудования и других изделий, поскольку он дает возможность быстро и качественно вырезать любые, даже самые сложные формы в промышленных масштабах. Благодаря станкам для лазерной резки акрила можно делать:

  • сувениры;
  • вывески;
  • объемные буквы;
  • логотипы;
  • светильники;
  • рекламные стенды;
  • указатели;
  • декоративные элементы;
  • перегородки;
  • таблички, указатели:
  • торговое и выставочное оборудование;
  • подставки и прочие изделия.

Наши примеры работ лазерной резки органического стекла

В нашей мастерской «Laser365» Вы можете заказать лазерную резку оргстекла по самой выгодной цене в Москве. Проконсультироваться с нашим специалистами можно приехав к нам, мы находимся в пределах МКАД (посмотреть на карте), а также уточнить все интересующие детали связавшись с нами удобным для Вас способом – по телефону (посмотреть) или воспользовавшись услугой «бесплатный звонок».

Источник: https://laser365.ru/nashi-uslugi/lazernaya-rezka-orgstekla/

Циркулярная пила Бош: процесс распила, виды, устройство и характеристики

Диск для резки оргстекла

Циркулярная пила Бош предназначена для качественного распила материалов различной плотности и прочности. Инструмент данной фирмы отличается от аналогов техническими особенностями и большим набором дополнительных функций. С его помощью выполняется задача любой сложности.

Циркулярная пила Бош — описание

По техническим характеристикам циркулярное оборудование Бош подразделяется следующим образом:

глубина пропила 16-85 мм
мощность 400-2200 Вт
диаметр диска 65-235 мм
частота оборотов 2100-6250 об/мин
вес 1,9-7,8 кг
количество дополнительных функций
  • От глубины пропила зависит — какой толщины должен быть обрабатываемый материал.
  • От мощности зависит производительность оборудования.
  • Частота оборотов влияет на скорость.
  • Вес определяет маневренность и производительность оборудования.
  • Дополнительные функции повышают удобство, безопасность и эффективность.

Как пилить оргстекло?

Для резки оргстекла следует выбирать оборудование с высокой скоростью. Процесс распила включает в себя:

  • подготовку рабочего места, оборудования и материала;
  • проверку остроты и исправности пильного диска;
  • регулировку глубины распила;
  • настройку и метку угла разреза;
  • выбор числа оборотовв;
  • включение инструмента.

Подводить пилу к материалу следует уже во включенном состоянии. Во время работы необходимо защищать диски от ударов. Вести инструмент рекомендуется равномерно, подача должна быть умеренной, в направлении реза.

Соблюдение всех правил гарантирует получение чистого и точного среза с четкой кромкой.

Устройство

Бош предлагает следующие виды циркулярных пил:

  • ручные;
  • стационарные;
  • погружные.

Ручные модели представляют собой компактные, легкие устройства. Они состоят из электродвигателя и пильного диска. Пилы Бош ручного типа довольно мощные и универсальные. Они идеально подходят для использования в быту и небольших мастерских.

Стационарное оборудование обладает высокой мощностью и производительностью. Оно отличается относительной тяжестью и увеличенными габаритами. Оснащено вспомогательными подставками, ящиками для аксессуаров, опорными ножками. Стационарные пилы применяются в профессиональных целях на крупных предприятиях

Модели погружного типа изготавливаются именитыми производителями и стоят довольно дорого. Диск у этого оборудования располагается над подошвой и полностью защищен кожухом. Элементы управления размещены компактно. Погружные пилы Бош оснащены следующими важными функциями:

  • электроника постоянства – сохраняет стабильное число оборотов даже под высокой нагрузкой;
  • направляющая шина – обеспечивает точность пропила;
  • выброс стружки;
  • управляющая электроника – позволяет выбирать число оборотов для различных видов работ.

Пильные диски для резки оргстекла

Для резки оргстекла рекомендуется применять пильные диски с напайками из твердых металлов. С их помощью можно получить абсолютно ровный, точный срез. Оптимальное количество зубьев для резки оргстекла – от 48 до 52. Рекомендуемая форма наконечника – АТВ.

Пильные диски Бош изготовлены из microteq, обусловливающей высокую стойкость и остроту режущего элемента. В некоторых вариантах предполагается использование универсальной смазки 2607001409, повышающей срок службы во много раз.

Стационарная пила

Циркулярная пила стационарная Бош, предназначенная для распила оргстекла отличается высокой мощностью. Оборудование оснащено лазерной разметкой, обеспечивающей предельную точность.

Стационарный вариант имеет компактные размеры. Удобство в работе достигается, благодаря следующим характеристикам:

  • возможность передвигать стол;
  • большая алюминиевая поверхность рабочей зоны;
  • боковой и задний элемент удлинения стола с дополнительным параллельным упором;
  • плавная регулировка диска для изменения угла и глубины пропила;
  • разъем для подключения пылесоса;
  • плавный пуск двигателя;
  • гашение вибраций.

Эксплуатация

При эксплуатации циркулярной пилы Бош следует выполнять все требования безопасности и меры предосторожности, изложенные в руководстве инструмента.

На фото представлен пример эксплуатации пилы Бош

Перед работой необходимо в обязательном порядке проверить исправность оборудования и приспособлений, электрической сети. При обнаружении повреждений следует обратиться в ремонтную службу.

В процессе работы требуется соблюдать все правила безопасности. Рекомендуется пользоваться индивидуальными средствами защиты:

  • очки;
  • маска;
  • обувь на не скользящей подошве;
  • шлем или средства для защиты от шума.

Рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание инструмента.

Преимущество

Основными преимуществами циркулярной пилы Бош являются:

  • мощный двигатель, оснащенный системой стабилизации;
  • встроенные инструменты – для регулировки угла и глубины пропила;
  • система Constant Electronic – дает возможность работать на постоянной скорости;
  • фиксация шпинделя — позволяет быстро и легко производить смену диска;
  • направляющая – служит для точной распиловки;
  • возможность видеть линию пильного полотна и пропила с обеих сторон – обеспечивает точность и четкость разреза;
  • эргономичность корпуса – обеспечивает максимально удобный захват;
  • блокировка от ошибочных включений – повышает безопасность;
  • защита от перегрузок и перегрева – увеличивает срок службы;
  • плавный пуск.

В некоторых моделях предусмотрены такие нужные дополнительные функции, как:

  • регулировка частоты оборотов;
  • возможность использовать инструмент и правшами и левшами;
  • система пылеудаления.

Источник: http://proakril.com/orgsteklo/oborudovanie-dlya-obrabotki/pila-bosh.html