Паяльник для пайки мелких деталей

Содержание

Как выбрать паяльник для микросхем и других радиодеталей

Паяльник для пайки мелких деталей

Практически вся современная аппаратура имеет печатные платы, на которых установлены различные мелкие радиоэлементы, электронные компоненты, микросхемы. Иногда поломку устранить легко. Надо заменить, например, сгоревший резистор, вздувшийся электролитический конденсатор или вышедшую из строя микросхему. Все это можно заменить самостоятельно, но в последнем случае нужен будет паяльник для микросхем. Как его выбрать, по каким параметрам, и будем обсуждать тут.

Инструмент для пайки радиодеталей

Чем отличается паяльник для микросхем от обычного? Например, от того, который применяется для пайки проводов? Тем что большая мощность и температура не нужна. Вернее, не просто не нужна, а вредна. Некоторые детали на платах от перегрева могут выйти из строя.

Те же микросхемы, светодиоды. Поэтому их при демонтаже/монтаже стараются как можно меньше нагревать. Лучше — точечно, только выводы, старясь при пайке как можно меньше нагревать «тело» детали. А это возможно только с небольшой мощностью и тонким жалом.

Поэтому выбирать паяльник для микросхем надо по другим критериям.

Выбрать паяльник для микросхем не та уж сложно

Для того чтобы припаять или выпаять радиодетали с плат, используют:

  • Маломощные паяльники с тонким жалом.
  • Паяльные станции.
  • Паяльный фен.
  • Паяльники с отсосом олова (на картинке ниже справа).

Если вам нужен инструмент для нечастого домашнего использования, смотрите в сторону паяльников. Можно выбрать очень неплохой и удобный по вполне бюджетной цене. Можно даже несколько штук купить — разной мощности, с различной формой рукоятки. Они недорогие, так что можно экспериментировать, подбирая оптимальную модель под собственные нужды.

Виды паяльников для микросхем

Паяльные станции и фены, модели с оловоотсосом  — это уже профессиональное оборудование по соответствующей цене. Они, конечно, хороши, но если дорогостоящее оборудование будет простаивать, это нерационально.

Бюджетная паяльная станция Lukey-702 — хороший выбор даже для профессионалов

Есть еще газовые паяльники. Для плат они не слишком удобны, так как подача газа зависит от температуры. Во время работы приходится все время регулировать пламя, чтобы не перегреть. В общем, к работе газовым паяльником надо приноровиться и не факт, что вам понравится. Он незаменим там, где нет электричества, но для мелких деталей не слишком удобен.

Критерии выбора хорошего паяльника для микросхем

Если вам нужен пыльник для микросхем, выбирать надо по следующим критериям:

  • Мощность 20-35 Вт. Учтите, что мощнее в данном случае не значит лучше. Хорошо, если есть возможность плавной или хотя бы ступенчатой регулировки мощности. Она пригодится при работе с разными электронными и радиоэлементами.
  • Съемные жала. Очень удобно, так как можно подбирать нужной формы наконечник или диаметр стержня.
  • Легкая удобная ручка. Один из важных моментов: рука не должна греться, иначе работать будет некомфортно.
  • Функция термостабилизации. Для пайки микросхем это совсем не излишество. Паяльники без стабилизации температуры перегреваются, так что можно спалить деталь. Для начинающих радиолюбителей лучше, если есть стабилизатор. Правда, такие паяльники стоит уже будут не совсем бюджетно.

Паяльник с регулировкой мощности и паяльник с регулировкой температуры (термостабилизацией) — это не одно и то же. Во втором случае существует обратная связь и система управления удерживает выставленную температуру.

Популярностью у профессионалов пользуется японский паяльник с термостабилизацией Goot PX-201, но стоимость соизмерима со стоимостью бюджетной паяльной станции.

Японский паяльник Goot PX-201 — отличный выбор по разумной цене. Разработан специально для тех пользователей , которые хотят иметь качественный и простой , но многофункциональный инструмент. Электронная система управления температурой размещена внутри рукоятки паяльника

Подробный обзор Goot PX-201 смотрите в видео.

Поскольку Goot PX-201 весьма популярен, появились многочисленные китайские клоны.

Китайские паяльники с регулируемой температурой и жидкокристаллическим дисплеем. На Aliexpress могут стоить менее 10$ за штуку

Если у вас нет возможности купить японский паяльник Goot PX-201, неплохой альтернативой может стать CXG 936d, обзор которого в видео ниже.

Если вы остановили свой выбор на CXG 936d, то имеет смысл покупать его в составе набора для пайки радиодеталей. Вам не придется отдельно покупать сменные жала, пинцеты, оловоотсос и припой.

Паяльник CXG 936d в составе набора для пайки. Набор содержит все необходимое для домашнего мастера. Средняя стоимость на Aliexpress составляет 25$

Покупка одного дорого, но универсального и качественного паяльника, позволит избежать необходимости собирать коллекцию.

Коллекция может быть немаленькой

Выше приведен список требований к паяльнику для микросхем. При крайне ограниченном бюджете отказаться можно от регулировки мощности (купить два паяльника разной мощности будет дешевле) и от термостабилизации. Поддержание стабильной температуры в паяльнике для микросхем — желательно. Но при признаках перегрева можно отключать паяльник, хоть это далеко не так удобно и, при отсутствии опыта, некоторое количество деталей вы все-таки спалите.

Один из паяльников с регулировкой температуры

Тем, кто намерен серьезно заниматься радиоделом или ремонтом радиоаппаратуры, весьма будет полезна возможность регулировки температуры. Это поможет подобрать оптимальный режим для каждого радиоэлемента.

Есть еще один момент: микросхемы и другие элементы печатных плат можно паять паяльником на 220 В . Если работать придется с SMD элементной базой, паять светодиоды, кристаллы, лучше брать мини-паяльники на 36 В, 12 В или те, которые питаются от USB порта.  Их еще называют игла-паяльник, паяльник-ручка, паяльник-карандаш. Они очень маленькие, отсюда и такие ассоциации. Для мелких элементов — то что нужно.

Выбор нагревательного элемента

В паяльнике в металлической части корпуса расположен нагревательный элемент. Для любительского использования можно и не обращать внимания на такие тонкости. Но, если вы привыкли выбирать оптимальный инструмент, это будет важно. Нагреватель в паяльнике может быть:

  • Из нихромовой спирали. Это самые дешевые модели. Недостаток — паяльник долго греется, да и быстро перегорает. Но, в общем, для бытового использования нормальный бюджетный вариант.
  • Керамический нагреватель. Быстро нагревается, долго служит. Но, стоит намного дороже, от удара может лопнуть, жала должны быть под конкретную модель, что очень неудобно.Керамический паяльник всем хорош, кроме цены (в среднем, в три раза выше нихромового)
  • Индукционные. Очень быстрый нагрев, встроенная функция поддержки стабильной температуры. Но, для каждой температуры пайки надо ставить свой наконечник, и цена — совсем небюджетная.
  • Импульсный. В корпусе встроен преобразователь напряжения. Нагревается жало очень быстро, практически мгновенно — сразу после нажатия на кнопку. Остывает также быстро. Это профессиональный инструмент с негуманным ценником.

Какие можно сделать выводы? Если вам нужен паяльник для микросхем и других радиодеталей для «домашнего» применения, стоит брать либо спиральный, либо керамический нагреватель. Они стоят немного, так что даже при выходе из строя их заменить не проблема.

Выбираем жала

Жала из меди для пайки микросхем и SMD компонентов подходят плохо. С ними можно работать, но чистая медь быстро окисляется, приходится зачищать почти каждые 30 секунд. И это еще не все. Для мелких деталей рабочий край обычно затачивают тонко, но медь очень быстро изнашивается. Так что приходится не только чистить, но и затачивать часто. Это быстро надоедает.

Более практичны так называемые необгораемые жала. Это та же мель, но покрытая слоем никеля. Такие жала действительно не обгорают, но вот взять на кончик жала каплю припоя не получится. Она на никель «не берется».  Паяльник для микросхем с никелированным жалом удобно применять чтобы выпаять компоненты. Им хорошо прогревать.

Две наиболее популярные формы заточки жала для пайки микросхем и других радиодеталей

Если надо припаять паяльником с никелированным  жалом, придется вводить припой, держа его в другой руке. Есть, правда, другой способ, который с необгораемым жалом работает «на ура».

Нужно предварительно разогреть площадку, на которой будете паять деталь, расплавить и ввести припой (пока без элемента), аккуратно его расположив в нужном месте. То есть держать припой во время пайки уже нет необходимости. Он уже есть в зоне пайки.

Остается его разогреть, ввести элемент, выровнять. Когда он уже на месте, остается только пропаять оставшиеся ножки.

Есть еще медные жала для паяльника с серебряным покрытием. На него отлично цепляется расплавленное олово, так что с этой стороны проблем нет. Но стоят такие запасти совсем немало, а серебро выгорает быстро. Так что это не самый оптимальный вариант. Есть лучший — комбинированные жала для паяльников. Большая их часть покрыта никелем, а кончик более дорогими металлами. Получается не так дорого, но удобно работать.

Устройство паяльника

Существуют еще алюминиевые жала. Они не обгорают, но паяльников с плоским жалом из алюминия просто нет. А для пайки микросхем обычно такие используют. Так что приходится отдельно покупать либо алюминиевое жало с «лопаткой», либо медное, покрытое слоем алюминия. Неплохой  вариант, но неэкономный. И вообще, паяльник для микросхем с алюминиевым жалом — это скорее исключение, но надо пробовать. Лучший вариант у каждого свой, индивидуальный.

Некоторые мелочи

Как известно, именно мелочи делают инструмент удобным. Так вот, паяльник для микросхем должен быть с длинным мягким проводом. Купить можно и с жестким, но лучше заменить на мягкий провод — работать будет намного удобней. И такой момент: в месте крепления к паяльнику на шнуре должна быть дополнительная защита, которая предотвращает от перетирания и заломов.

Даже рукоятку подобрать не так просто

Паяльник для микросхем надо выбирать по ручке. Если это пластиковая ручка, пластик не должен быть шершавым, грани — гладкие. Некоторым удобно, если на конце ручки имеется раструб. В него упираются пальцы, держать инструмент удобнее.

Читайте также  Пайка труб из полипропилена в труднодоступных местах

Еще. Паяльник надо на что-то ставить. Нужна подставка для паяльника и небольшая емкость из металла для олова, канифоли. Самая простая подставка — кусок доски с вбитыми гвоздями или изогнутой проволокой.

Самая элементарная самодельная подставка под паяльник

Чем паять BGA платы

При работе с очень мелкими деталями обойтись малой кровью не получится. BGA компоненты паяют исключительно инфракрасными или термовоздушными  паяльными станциями. Более удобны в работе инфракрасные, но они дороже. Значительно дороже, так что часто приходится мириться с шумом от работы термовоздушных паяльников.

Как избавиться от статики

При пайке микросхем или SMD компонентов схем необходимо избавляться от статического электричества. Таким разрядом они запросто пробиваются. Потому при работе часто на стол кладут металлическую заземленную пластину, применяют инструмент с антистатическим покрытием. Металл на столе не всех радует, заменить его можно антистатическим ковриком или покрытием. Они есть в магазинах, торгующих электронными деталями.

Со статическим электричеством надо быть осторожнее

Паяльники, кстати, тоже бывают с антистатическим корпусом. Это неплохо, но модели недешевые. Проблему можно решить и по-другому — уровняв потенциал. Для этого все действующие элементы надо соединить между собой медным проводником. «Все элементы» — это и вы, и паяльник, и плата.

Все надо соединить одним проводом — обмотать. Проводник берем с хорошим запасом длины, чтобы не сковывал движения. А еще перед началом работы с электроникой снимаем шерстяные и синтетические вещи и руками прикасаемся к металлу. Можно — к заземленным элементам, но необязательно.

Флюс и припой для пайки микросхем

Припоев очень много. Оптимальный выбирается, снова-таки, опытным путем. Так как зависит и от паяльника и от его владельца. При выборе только обращайте внимание на область применения. Тугоплавкие вам не нужны, так что в описании должно быть указано, что их можно применять для пайки радиодеталей, электронных компонентов.

Не следует применять слишком едкие флюсы. Если просто так использовать кислоту, она дорожки разъест через год. Ее стоит использовать при пайке алюминия. И то, после работы необходимо тщательно удалить остатки. Для работы с обычными радиодеталями часто применяют ЛТИ-120, для пайки SMD компонентов удобнее паяльная паста.  И не забывайте, что любой флюс надо удалять после пайки. Чем и как — написано на каждой емкости. Часто используют технический спирт, некоторые растворители.

Источник: https://elektroznatok.ru/tools/payalnik-dlya-mikroshem

Как выбрать паяльник для пайки микросхем

Паяльник для пайки мелких деталей

Пайка микросхем всегда сопряжена с некоторыми сложностями и риском. Особенно если у микросхемы очень много ножек, они тонкие, а распиновка показывает, что ошибиться в посадке или оставить слипшимися две ноги никак нельзя.

Это работа, требующая большой усидчивости, хорошего багажа знаний и умений, а также правильных инструментов. Если всё это в наличии, опыт набирается очень быстро, а результат и возможные пути заработка посредством этого занятия приобретают вполне приятные очертания.

Ведь ремонт многих устройств подразумевает как раз проведение таких операций.

Какой профессиональный инструмент лучше выбрать для того, чтобы выпаивать различные радиодетали с плат и правильно их припаивать? Попробуем разобраться в этом вопросе.

Инструменты для пайки

Для проведения работ по замене микросхем необходимо запастись инструментом и расходными материалами. Они помогут качественно выполнить работу, предотвратить возможные повреждения запаиваемой детали, дорожек на плате в месте, где выпаивалась микросхема, и обеспечить надёжность посадки.

В качестве инструментов в большинстве случаев используется:

  • Термовоздушный фен, позволяющий бесконтактно, с помощью нагретого до высоких температур воздуха равномерно и одновременно разогреть припой на всех ножках детали.
  • Паяльник с тонким жалом. Используется для проведения промежуточных работ, зачистки площадок от лишнего припоя, их выравнивания и предварительного прихватывания в нескольких местах микросхемы для более точного позиционирования.

Паяльные станции с инфракрасным нагревом для такой работы не подходят, так как их мощность и площадь нагрева является избыточной. Их лучше использовать в более сложных работах.

Для обеспечения наилучшего качества пайки и долгой работы микросхем и деталей используются такие вспомогательные средства:

  • Флюс, который позволяет припою расплавляться быстрее, а лакированной поверхности платы избежать термических повреждений.
  • Припой, а также различные легкоплавкие соединения, позволяющие облегчить отрыв и выпаивание детали от поверхности.
  • Оплётка — плоская «косичка» из тонкой медной проволоки, которая обладает способностью убирать припой с мест, где его с избытком, или не требуется вообще.
  • Отсос для припоя, предназначенный для случаев, когда предыдущее средство не помогло избавиться от лишних капель.
  • Микроскоп, позволяющий визуально оценить качество пайки, увидеть слипшиеся ножки на совсем мелких деталях и рассмотреть повреждения дорожек и печатных плат, не видимые невооружённым глазом.
  • Пинцет для съёма и позиционирования устанавливаемых микросхем.
  • Технический спирт для смыва с платы флюса и продуктов пайки.

Паяльники для пайки микросхем

Используются в основном устройства с тонким или сменным жалом, мощностью около десяти ватт. Паяльники большей мощности в таких работах можно использовать только, если приобретён достаточный опыт, и все работы производятся с нужной скоростью. При перегреве микросхему можно повредить без возможности восстановления.

Ещё одна проблема высокомощных паяльников — частое повреждение дорожек. Следует этого избегать и паять с большой осторожностью, так как их восстановление — процесс очень трудоёмкий и долгий. Для удаления лишнего припоя можно использовать и жала потолще — вплоть до 5 миллиметров.

Очень важно и электрическое напряжение, от которого паяльник работает. Бывает, что от стандартных 220 вольт из розетки микросхемы, рассчитанные на более низкое рабочее напряжение, выходят из строя частично или полностью. Клокеры материнских плат, например, не работают с напряжением выше 3−5 вольт, а потому паяльник, работающий от розетки, может стать причиной их гибели.

Для того чтобы таких ситуаций избежать, многие инструменты снабжаются блоками питания с трансформаторами напряжения внутри и работают в диапазоне 12−36 вольт, не нанося вреда элементам, к которым прикасаются.

Регулировка температуры — тоже важный показатель. Стоит отдавать предпочтение паяльникам с этой функцией, так как плавится разный припой при разных условиях, а мастер должен иметь гибко настраиваемый инструмент, чтобы избежать покупки нескольких.

Если нет желания покупать, можно изготовить паяльник для микросхем своими руками. Для этого понадобится резистор, два куска медной проволоки разных диаметров (0,8 и 1 миллиметра), текстолит и шариковая ручка. Такое изделие не сравнится с магазинными аналогами, но вполне подойдёт для несложных задач.

Производственные фены

Различаются по силе воздушного потока, максимальной температуре его нагрева и толщине трубки. Как правило, большинство фенов комплектуется несколькими съёмными насадками, позволяющими изменять диаметр сопла в соответствии с задачей. На это более всего влияет размер выпаиваемой детали.

Регулируемая сила воздушного потока и его температура помогают избежать перегрева окружающих компонентов и сдува мелких смд-конденсаторов, которые очень часто встречаются в обвязке заменяемых микросхем. Слишком высокая температура может привести к вздутию поверхности платы и таким неприятным последствиям, как, например, взрывы электролитических конденсаторов, находящихся поблизости.

Расходные материалы

Флюс лучше использовать жидкий или пастообразный. Наносить на место пайки его необходимо либо тонкой кисточкой, либо, предварительно заправив внутрь, с помощью шприца. Наиболее распространённые флюсы:

  • Канифоль.
  • ЛТИ.
  • Флюс для пайки BGA-микросхем (М-223).

Припой бывает свинцовый и бессвинцовый. Первый плавится гораздо легче и имеет меньше вредных металлов в своём составе, а второй подходит скорее не для работы с микросхемами, а при пайке чипов и сложных компонентов. Такие легкоплавкие соединения, как сплавы Розе и Вуда, помогают более легко выпаять микросхему, понижая общую температуру пайки путём смешивания с припоем на плате.

Медная оплётка и отсос используются, когда на плату попали капли припоя, в места, где их быть не должно или при зачистке и выравнивании контактных площадок под установку детали. Они помогают устранить недостатки и обеспечить нормальную работу устройства.

Процесс выпаивания микросхемы

Это можно сделать либо с помощью фена, что будет быстрее, но грозит равномерным перегревом, либо с помощью паяльника и технологии микропайки. Такой способ дольше, трудозатратнее, но результат и его надёжность будут выше.

Как выпаять микросхему из платы паяльником

Для этого понадобится разогреть тонкое жало до температуры плавления припоя и залудить его. Можно использовать специальный припой для пайки микросхем, он обладает немного меньшей температурой плавления. Обязательно использование флюса.

Если микросхема имеет выводы с другой стороны платы, то есть, сквозную посадку, чтобы её выпаять следует равномерно разогревать выводы микросхемы с одной стороны, водя кончиком жала с каплей припоя на нём по ножкам.

Поддевая её пинцетом, высвободить ножки и приступить к аналогичному процессу с другой стороны.

Потом следует очистить монтажные отверстия для установки детали. Это делается либо отсосом, либо оплёткой. Есть также вариант с зашлифованной тонкой медицинской иглой. Для этого следует разогреть паяльником отверстие под ножку на плате, а с другой стороны надавить кончиком иглы.

Способ довольно небезопасный и должен применяться только при наличии специального опыта. Если повредить гильзы очень малого размера, находящиеся в отверстиях, можно ножку микросхемы просто не припаять.

После очистки микросхема устанавливается на своё место с соблюдением положения ключа и закрепить ножки припоем.

Если микросхема с планарной посадкой (то есть, не имеет сквозных выводов), выпайка происходит по-другому. Разогреваем ножки, при помощи пинцета аккуратно пытаемся отделить их от площадок сначала с одной стороны, а потом с другой. Сильно облегчить этот процесс может добавление сплавов Вуда и Розе, упоминавшихся выше. Если деталь имеет ножки с четырёх сторон, лучше не использовать паяльник, чтобы отпаять её.

Пайка феном

Отлично подходит для планарных деталей, микросхем-«многоножек» и смд-конденсаторов. Такие фены обычно входят в набор, называемый паяльной станцией, которая представляет собой универсальное и многофункциональное устройство.

Для выпаивания следует равномерно нанести флюс, выставить температуру около 450 градусов (можно немного меньше, но тогда процесс будет дольше) и небольшую скорость потока. На плате следует заизолировать с помощью фольги все пластиковые детали и конденсаторы, склонные к взрывам при перегреве. Поднести фен и начать по кругу нагревать ножки. Можно дуть также и в центр детали, но так увеличивается риск её безвозвратно повредить.

Когда станет заметно, что флюс почти испарился, а микросхема «плавает», подхватить её пинцетом строго вверх. Нужно по максимуму избегать смещения микросхемы в сторону, так как она может сдвинуть мелкие смд-компоненты из обвязки, а возвращение их на свои места — процесс не из лёгких, они могут слипаться и становиться ребром.

После снятия микросхемы нужно выровнять площадки жалом паяльника, подготовить замену и выставить максимально точно на плату, соблюдая ключ. Это может быть как нарисованная на плате микросхема в миниатюре, показанная в правильном положении, так и простая белая стрелка в одном из её углов. На самой детали ключ рисуется в виде канавки на одной из сторон или точки в углу.

Выставив и смазав ещё раз всё флюсом, начинаем нагревать. Опять микросхема должна немного зашевелиться в жидком флюсе, её следует подправить и дождаться диффузии, когда припой с платы и с её ножек смешается. После этого можно отводить фен, дать плате остыть, снять всю защитную фольгу и протереть спиртом для эстетичного вида.

Меры безопасности

При работе с оборудованием, работающим на высоких температурах, стоит помнить, что некоторые его части могут вызвать ожоги кожи. Не стоит брать неостывшее или работающее жало паяльника или сопло фена, касаться расплавленного припоя. Необходимо также всегда дожидаться остывания рабочих плат и деталей.

Из-за большой токсичности металлов, применяемых при пайке, следует позаботиться о качественном проветривании и достаточной вентиляции помещения, где производятся работы. Это поможет избежать проблем со здоровьем в будущем.

Источник: https://ObInstrumentah.info/kak-vybrat-payalnik-dlya-pajki-mikroshem/

Пайка микросхем своими руками — Как выбрать паяльник

Паяльник для пайки мелких деталей

Выход из строя бытовой техники часто связан с отказом какой-либо микросхемы (чипа). Чтобы не переплачивать за дорогостоящий ремонт в сервис-центре, сгоревший чип практически всегда возможно заменить в домашних условиях. Для этого необходим паяльник для микросхем — монтажный инструмент, которым выполняют выпаивание отказавшего чипа и микропайку выводов новой микросхемы к контактным площадкам печатной платы. Осуществить пайку микросхем своими руками гораздо легче чем кажется, главное выбрать хороший паяльник.

Читайте также  Пайка многожильных медных проводов паяльником

Паяльник для микросхем — как выбрать правильно

Все электрические паяльники, которые можно встретить в магазине или интернете, различаются по своим характеристикам. Чтобы ответить на вопрос, как выбрать паяльник для пайки микросхем необходимо определить его основные параметры:

  • · Мощность. Для микропайки выводов микросхем достаточно выбрать паяльник мощностью от 20 до 35 Вт. Более мощные паяльники могут вызвать перегрев компонентов.
  • · Габариты и вес. Лучше всего маленький паяльник, который удобно лежит в руке. Паяльник всегда держат в пальцах, как шариковую ручку — поэтому он должен быть миниатюрным и лёгким. Не следует приобретать массивные паяльники с деревянными ручками — их нельзя правильно взять в руку. Не рекомендуется приобретение паяльников в виде пистолета — ими тяжело паять детали на печатных платах.
  • · Конструктивное исполнение. При выборе нужно обратить внимание на материал ручки (он должен быть удобным, нескользким, не натирать мозолей), на исполнение электрического шнура (кабель должен обязательно быть в двойной изоляции, с сечением жилы провода не менее 2,5 мм, эластичным, чтобы не мешал при работе).
  • · Наличие контроллера температуры (термостата). Для обеспечения качественной пайки температура жала паяльника должна быть от 260 до 300 °C, не выше. Если встроенный контроллер отсутствует, лучше выбрать паяльник с питанием 12 В или 36 В. По отзывам радиолюбителей, хуже всего справляются с контролем температуры тайваньские паяльники на 220 В — они перегреваются, из-за чего не получается качественно припаять микросхему. В качестве выхода из положения паяльник включается через регулятор мощности, который можно приобрести или сделать самому.
  • · Форма и тип жала. Лучший выбор — это паяльник со сменными насадками. Для пайки планарных микросхем лучше всего подходит жало диаметром 2 мм со срезом 45°, которым удобно выполнять пайку ножек «волной припоя». Тонкими конусными насадками удобно паять микросхемы со штырьковыми выводами в металлизированных отверстиях платы. Паяльные жала должны быть со специальным покрытием, которое препятствует появлению нагара. Не следует брать обычные медные насадки — они быстро обгорают, окисляются, их нужно периодически зачищать.
  • · Наличие паяльной станции. Паяльная станция — это отдельный блок с контроллером и регулятором температуры, к которому через разъем подсоединяется паяльник и другие элементы (фен, термопинцет). Станция используется в основном для профессиональных или постоянных паяльных работ, для разового ремонта в домашних условиях её стоимость слишком высока (от 3 тыс. р.).

На видео: Как выбрать паяльник, достоинства и недостатки определенных моделей.

Дополнительные приспособления и материалы

Для выполнения пайки радиодеталей и микросхем необходим следующий набор приспособлений:

  • · Держатель для паяльника. Выглядит в виде подставки со спиралью, в которую вкладывается паяльник в промежутках между пайками.
  • · Губка. Используется для вытирания жала паяльника от припоя. Часто для вытирания жала применяют металлическую стружку.
  • · Антистатический браслет и коврик. Необходим при выполнении любых операций с микросхемами, чтобы не повредить их статическим электричеством. Браслет должен быть заземлён. Печатную плату во время пайки нужно располагать на заземлённом антистатическом коврике из специальной резины.
  • · Специальный шприц для отсоса припоя. Он нужен для того, чтобы очистить отверстия в плате от остатков припоя после демонтажа микросхемы. Вместо шприца можно использовать медицинскую или швейную иглу диаметром 1 мм. Острый кончик иглы нужно обрезать.
  • · Пинцет. Нужен для того, чтобы придерживать радиодеталь во время пайки.
  • · Лупа. Лучше выбрать специальные радиомонтажные лупы с увеличением от 5 до 10 крат для пайки маленьких радиодеталей и микросхем с мелким шагом.
  • · Кисточка или ватная палочка — для протирки паяных соединений от флюса.
  • · Медицинский шприц для нанесения флюса на места пайки. В качестве материалов для пайки применяют:
  • · Припой. Лучше всего специальный припой для пайки микросхем в виде тонкой проволочки 0,5-1 мм — его очень удобно подводить к месту пайки.
  • · Флюс. Это специальная жидкость, которая наносится на контактные площадки и ножки микросхемы для увеличения растекаемости и смачиваемости припоя. Флюс облегчает пайку, удаляет окисную плёнку с выводов радиодеталей. В качестве флюса обычно используют раствор канифоли в этиловом спирте.
  • · Этиловый спирт или очищенный бензин. После пайки нужно обязательно удалить остатки флюса кисточкой, смоченной в этиловом спирте или бензине.
  • · Ацетон или смывка для лака. Применяется для удаления лака с лакированных печатных плат перед отпайкой отказавшего чипа.
  • · Металлическая плетёнка (оплётка экранированного провода). Используется для удаления излишков припоя с ножек микросхемы.

Выпайка DIP — чипов

  1. Последовательность действий по выпайке :
  2. Удалить лак с мест пайки чипа кисточкой или ватной палочкой, смоченной в ацетоне или смывке (в случае лакированной платы).
  3. Удалить остатки растворителя и лака кисточкой, смоченной в этиловом спирте.
  4. Нагреть паяльник до рабочей температуры.

  5. Прикоснуться жалом паяльника к первой ножке чипа (с обратной стороны платы) до полного расплавления припоя.
  6. Удалить расплавленный припой шприцем для отсоса. При использовании иглы вместо шприца насадить иглу на ножку чипа и прокручивая иглу вокруг своей оси, опустить её до упора в отверстие.
  7. После полного удаления припоя из отверстия начать выпаивать выводы из следующего отверстия.

  8. Извлечь микросхему после полной распайки всех выводов.

На видео: Как правильно выпаять DIP микросхему

Демонтаж планарных микросхем

Последовательность действий по выпайке SOIC — чипов, которые не приклеены к плате:

  1. Удалить лак (при его наличии) с ножек микросхемы ацетоном или смывкой. После удаления лака очистить плату от остатков лака этиловым спиртом.
  2. Нанести жидкий флюс на распаиваемые выводы по всем сторонам чипа.
  3. Запаять припоем (замкнуть) все ножки чипа на каждой его стороне, проводя жалом по всем выводам чипа и разгоняя припой по ножкам. Нанесённого припоя на ножках должно быть много, чтобы после отведения паяльника припой продолжал находиться в расплавленном состоянии.
  4. Провести паяльником по всем запаянным сторонам чипа, добиваясь расплавления припоя со всех сторон, после чего удалить микросхему пинцетом.
  5. Чтобы отпаять микросхему, приклеенную к плате, необходимо поочерёдно отпаивать каждый вывод микросхемы, приподнимая его пинцетом над контактной площадкой. После отпайки всех ножек удалить микросхему механическим путём (ножом), стараясь не повредить плату.

На видео: Как произвести демонтаж планарной микросхемы

Как припаять чип

При пайке микросхемы нужно избегать перегрева чипа — касаться жалом паяльника каждой ножки при пайке допускается не более трёх секунд, после чего нужно охладить место пайки и выполнить повторное касание жалом паяльника (при необходимости повторной пайки).

Перед пайкой выводы чипа нужно облудить — нанести на них тонкую плёнку припоя, для улучшения паяемости с контактной площадкой. Для этого ножки чипа обильно смачивают флюсом (не доходя до корпуса 2 — 3 мм) и проводят по ним жалом паяльника с припоем.

Правильно облуженный вывод имеет ровную блестящую поверхность без сосулек и наплывов припоя.

Пайка микросхем со штырьковыми выводами

Пайку выполнять в следующем порядке: 1. Установить чип в отверстия платы. 2. Нанести флюс на выводы микросхемы с обратной стороны платы. 3. Запаять каждый вывод чипа в отверстии с обратной стороны платы. 4. Удалить остатки флюса.

Монтаж SOIC-чипов

Пайку SOIC — чипов удобно выполнять «волной припоя». Меод основан на капиллярном эффекте, под действием которого жидкий припой затекает между выводом и металлизированной площадкой, смачивая их и формируя каплю.

Пайку микросхем «волной припоя» с помощью паяльника выполнять в следующей последовательности:

1. Облудить контактные площадки, нанести на них флюс. 2. Установить чип на плату, совместить ножки с площадками платы и припаять один угловой вывод (любой). 3.

Припаять к металлизированной площадке второй угловой вывод, расположенный по диагонали чипа напротив первой припаянной ножки. При этом контролировать, чтобы остальные выводы микросхемы были совмещены со своими металлизированными площадками. 4.

Нанести флюс на все выводы чипа. 5. Провести несколько раз жалом по выводам с каждой стороны чипа — разогнать припой по выводам.

6. Если образовались перемычки припоя между соседними выводами, то излишки удалить с помощью металлической плетёнки. Её следует поместить сверху перемычки, прогреть жалом паяльника. Излишки припоя впитаются в оплётку. Затем снова провести жалом паяльника по выводам.

На видео: Пайка SOIC чипа

Самодельный паяльник

Чтобы сделать маленький паяльник для микросхем своими руками, нужно приготовить следующие материалы: · отечественный резистор в металлическом корпусе МЛТ-0,5 любого номинала (нагревательный элемент); · медная проволока с диаметром 1—2 мм, длиной 20—30 мм (жало); · стальная проволока от выпрямленной скрепки (держатель); · корпус от шариковой ручки; · полоска двухстороннего фольгированного текстолита шириной по внутреннему диаметру ручки и длиной 40 — 50 мм. Можно выпилить любой подходящий участок с двумя широкими контактами сверху и снизу с ненужной печатной платы;

· блок питания на 1 — 2 ампер с регулировкой выходного напряжения.

Изготовление самодельного паяльника выполнять в следующей последовательности:

1. Обрезать один вывод резистора, рассверлить чашечку в месте крепления вывода до внутреннего отверстия в корпусе. 2. Зачистить до металла чашечку со стороны удалённого вывода. 3. Срезать под углом 45° один конец медной проволоки (жало), другой конец вставить просверленное отверстие. 4.

Облудить стальную проволоку по всей длине, облудить зачищенную чашечку резистора. 5. Обернуть стальную проволоку вокруг чашечки резистора на 1—2 витка и припаять её к чашечке. Оба конца проволоки припаять к контактной площадке с одной стороны платы. К контактной площадке с другой стороны платы припаять второй вывод резистора. 6.

Припаять к контактным площадкам провода, идущие к блоку питания. 7. Установить плату с нагревательным элементом в корпус шариковой ручки, провода пропустить через корпус ручки и подключить к блоку питания. 8. Проверить работу паяльника.

Электрический ток, проходя по цепи, образованной стальной проволокой и резистором, будет выделять тепло в месте наибольшего сопротивления — на резисторе (нагревательном элементе). От корпуса резистора будет нагреваться жало самодельного паяльника.

Пайка микросхем в домашних условиях своими силами возможна при точно соблюдении технологии пайки, правильном выборе инструмента и материалов. Для того чтобы закрепить навык пайки микросхем паяльником, необходимо тренироваться на нерабочих платах от старых компьютеров или жёстких дисков, в которых имеются микросхемы.

Источник: https://bezopasnik.info/%D0%BF%D0%B0%D0%B9%D0%BA%D0%B0-%D0%BC%D0%B8%D0%BA%D1%80%D0%BE%D1%81%D1%85%D0%B5%D0%BC-%D1%81%D0%B2%D0%BE%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8-%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%B2%D1%8B%D0%B1/

Как выбрать паяльник: лучшее для пайки радиодеталей | CHIP

Паяльник для пайки мелких деталей

С давних времен в каждой семье считалось правилом хорошего хозяина иметь мощный паяльник. Обычно его использовали для лужения и починки прохудившихся кастрюль и чайников, которые в то время были из черного тонкого металла с эмалированным покрытием.

Более продвинутые пользователи использовали паяльник для пайки проводов — он часто пригождался для починки утюгов и другой бытовой техники, где соединения выполнялась именно с использованием припоя.

Читайте также  Порошковая проволока для пайки алюминия

Безусловно, замена радиодеталей в бытовой технике и радиоэлектронике без паяльника не обходилась.

Бытовой электрический паяльник — вещь действительно незаменимая и в современном быту — пользоваться им могут даже совсем малоопытные люди, с ним главное не обжечься. Но как выбрать паяльник, подходящий именно под конкретные задачи? Ведь моделей на рынке появилось достаточно много, а какой из них наиболее надежный и удобный, да еще, чтобы недорогой — понять сложно. Ниже мы расскажем, правильно выбрать паяльник.

Для чего может пригодиться паяльник

Сфер применения этому высокотехнологичному прибору — достаточно много. Вот неполный список задач, в котором вы наверняка найдете и собственные периодически возникающие проблемы.

  • Пайка проводов и ремонт электро-удлинителей;
  • Пайка и замена радиодеталей в бытовой технике;
  • Ремонт светильников и светодиодных ламп;
  • Ремонт тонкостенных металлических трубных соединений;
  • Ремонт прохудившихся металлических баков и емкостей;
  • Быстрый прожиг отверстий в пластике;
  • Отрезка лишних частей в пластиковых деталях и корпусах;
  • И т.п.

Как видно из этого перечня, применение паяльнику найдется всегда, лишь бы руки были достаточно прямые. Да и паяльник в ряде случаев подойдет самый простой и недорогой, лишь бы мощность была достаточная, например, 60 Вт. Он отлично подойдет для пайки проводов.

Но для «электронных» задач с мощностью лучше не переборщать, т.к. дорожки на платах не любят слишком высоких температур и легко отслаиваются, а сами радиодетали выходят из строя. Ниже мы расскажем, какой паяльник выбрать для пайки радиодеталей.

При выборе паяльника следует определиться, для каких целей вам нужен данный электрический инструмент.

Мощности и задачи

  • Паяльник для микросхем — мощность 10-20 Вт
  • Паяльник для радиодеталей — мощность 30-40 Вт
  • Универсальный паяльник — 60 Вт
  • Паяльник для толстых проводов и крупных деталей — 80-100 Вт

В продаже можно найти и более мощные паяльники — от 100 Вт, которые используются для грубого ремонта корпусных конструкций в уличных условиях. Но для этих целей, на наш взгляд, лучше использовать специальный фен или паяльную лампу.

Отвечая на вопрос, какой паяльник выбрать для микросхем, сразу подчеркнем, что в этом деле главная сложность заключается в одновременном расплавлении мест пайки всех ножек микросхемы. Поэтому, именно для микросхем (чипов памяти, контроллеров и пр.) нужно аккуратно пользоваться либо паяльным феном, либо паяльником плавить место каждого контакта и с помощью специального инструмента (либо медной проволочной плетенки, либо оловоотсоса) выбирать из него олово. Для этих целей подойдет паяльник мощностью 20-30 Вт.

Типы паяльников

По способу нагрева паяльники делятся на два типа: спиральные и керамические. Спиральные менее прихотливы в эксплуатации, медленно нагреваются и со временем выходят из строя.

Керамические быстро нагреваются, более стабильны в температуре нагрева, но требуют бережного использования.

Важная деталь — жало паяльника

Качество пайки и комфорт в использовании сильно зависит от используемого в паяльнике жала. Жало из медного стержня — хорошо проводит тепло и к нему отлично прилипает припой. Но при нагреве такое жало постоянно покрывается окислами и обугливается, в результате чего требует постоянной зачистки.

Другой тип жала — металлический стержень с никелевым покрытием. Он отличается отсутствием неприятного образования окалины и удобен в ювелирной работе с мелкими деталями. Но его нельзя зачищать, т.к. это может привести к снятию покрытия и потере прилипающих свойств для припоя.

Большинство современных паяльников имеют острое конусообразное жало. Оно позволяет без риска задеть соседний провод подобраться к ножке радиодетали и обработать ее.

В комплектах с паяльниками также могут идти жала с плоским наконечником. Такая форма лучше передает тепло к массивной детали и позволяет быстрее ее нагреть и отпаять или, наоборот, припаять.

Паяльники с регулировкой температуры

Мечта радиолюбителя — это паяльная станция с регулировкой температуры нагрева жала. Однако, в настоящее время продаются и изящные паяльники без мощного трансформатора, где есть удобная цифровая регулировка температуры нагрева с шагом 50 градусов.

Стоят они не дорого — около 1000 рублей, но и комфорта от их использования гораздо больше. Точных показателей с ним не достичь, поэтому специалисты для работы с радиодеталями рекомендуют накопить паяльную станцию (около 2000 рублей).

Несколько слов о флюсе

Для паяльных дел не обойтись без специальных химических веществ, предназначенных для удаления с поверхности провода или ножки детали оксидные пленки и дает припою равномерно растекаться по ним. Канифоль — самый дешевый и универсальный тип твердого флюса, который обязательно должен быть в арсенале у каждого радиолюбителя. Она защищает поверхность от окислов и предотвращает разъедание.

Но гораздо удобней жидкий флюс — ЛТИ 120. Он относится к нейтральным, не содержит кислот и не разъедает металл. Основой его состава является канифоль, растворенная в спирте.

Также в продаже можно найти припой в виде тонкого провода, намотанного на катушку, называется он ПОС-61.

В центре такого припоя имеется флюс, который при расплавлении паяльником сразу наносится на деталь.

Также, для надежной пайки применяют активные флюсы — паяльную кислоту. Как правило, это соляная кислота, которую после пайки необходимо нейтрализовать протиркой спиртом (или раствором соды).

Чтобы металл не корродировал после пайки, применяют и фосфорную кислоту, которая не требует нейтрализации и не вызывает коррозии.

Источник: https://ichip.ru/kak-vybrat-payalnik-sovety-dlya-novichkov.html

Как выбрать паяльник для пайки радиодеталей и микросхем

Паяльник для пайки мелких деталей

Выбор паяльника для радиолюбителей является очень важным моментом, поскольку это ключевой прибор для каждого радиолюбителя. Однако все паяльники или паяльные станции имеют различия и подбираются радиолюбителями индивидуально в зависимости от вида предполагаемых работ и личных предпочтений. Также рекомендуем прочесть статью об основах пайки.

Конструкции паяльников

По конструкции они бывают:

  • Традиционные (прямая конструкция в виде стержня).
  • Пистолеты (конструкция паяльника в форме пистолета на котором рабочая часть расположена под углом).
  • Паяльные станции (сложное оборудование с рабочей частью и блоком управления).

Как выбрать паяльник для пайки микросхем

Прежде чем выбрать паяльник, давайте разберемся, какими они бывают.

Газовые чаще используют для пайки при монтажных работах, к примеру, пайки в распределительных коробках. Они удобны тем что могут работать автономно, но во время работы выделяют вредные вещества и долго с ними работать вредно для здоровья как вам, так и окружающим. Но для пайки микросхем или других радиодеталей выбирать такой паяльник будет не разумно. С ним крайне тяжело паять любую плату.

Электрические, в свою очередь, являются самыми распространенными. В зависимости от типа нагревателя их разделяют на:

  • Спиральный (нихромовый)
  • Керамический
  • Импульсный
  • Индукционные

Спиральный – самый распространенный из всех электрических нагревателей. Спиральный нагреватель обеспечивает надежную и долговечную работу при своей недорогой ценовой политике, но имеет один недостаток — большое время нагрева.

Керамический же более дорогой и довольно хрупкий, однако, ему нужно меньше время для нагрева.

Импульсный при своей довольно высокой цене будет оптимальным вариантом. Он быстро нагревается и не придет в негодность от небольшого удара.

Если же вы собираетесь заняться пайкой всерьез, и круг предполагаемых работ будет увеличиваться — обратите внимание на паяльные станции. Индукционные разогреваются за счет катушки индуктора. Такому паяльнику не нужен терморегулятор, но подбирать нужную температуру придется перебором из комплекта жал.

Выбор мощности паяльника

Существуют паяльники разных мощностей:

  • Маломощные (от 3 до 10 Вт.)
  • Средней мощности (20-40 Вт)
  • Большой мощности (60-100 вт.)
  • Производственные (более 100 Вт.)

В зависимости от мощности меняется предназначения паяльника. Паяльники с мощностью более 100 Вт используются для пайки больших металлический изделий таких как радиаторы, кастрюли, трубы. Паяльники мощностью 60-100 Вт предназначены для пайки действительно толстых проводов.

До 10 Вт паяльники предназначены в основном для пайки простейших микросхем, SMD элементов и других миниатюрных радиодеталей.

Итак, отвечая на вопрос, как выбрать паяльник для пайки радиодеталей и микросхем хорошим вариантом будет выбрать маломощный паяльник, чтобы избежать перегрева миниатюрных радиодеталей и SMD элементов. Однако если вы опытный радиомонтажник оптимальным вариантом будет импульсный паяльник мощностью 20-40 Вт, который в умелых руках можно использовать для быстрой работы с миниатюрными радиодеталями и других работ по дому.

Паяльник для микросхем: как выбрать жало?

Конечно, не маловажным фактором при выборе любого паяльника есть жало. Однако выбор жала сугубо индивидуально предпочтение. Выбирайте зависимости от того каким жалом вам будет удобно работать, есть лишь несколько рекомендаций по выбору. Не рекомендуется использовать жало более 3 мм. Желательно использовать медное жало, так как оно легко чистится и обрабатывается.

Жало медное со слоем алюминия не обрабатывается, но при этом слабо подвергается обгоранию. Существуют жала как обычные, так и термостойкие. Термостойкие легче переносят длительные работы и воздействие высоких температур. Если вы новичок, то оптимальным вариантом будет прямое жало.

Более того, плюсом к паяльнику будет набор жал разных форм, возможность замены жала и регулировки его длины.

Хороший паяльник для микросхем должен быть с гибкой обмоткой сетевого шнура и двойной изоляцией. Также обратите внимание на ручку. Она должна быть хорошо защищена от возможного перегрева поэтому в отличии от эбонитовых и пластиковых рекомендуются деревянные ручки.

Они менее податливы разогреву в отличии от пластмассовых и легче чем эбонитовые, то есть более приспособлены для длительных работ. Также существенным показателем будет функция постоянной поддержки температуры и терморегулятором, дабы не пережечь при пайке компоненты.

Облегчат работу и обслуживания паяльника снаряжения паяльника: подставка для паяльника, губка для очистки жала.

Выводы

Если же вы не определились, какой паяльник купить для пайки микросхем подводя итоги, подчеркнем основные рекомендации и требования, чтобы вы поняли, каким паяльником лучше паять микросхемы и другие компоненты глядя на стенды и витрины магазинов для радиолюбителей.

Для неопытных радиолюбитель желательно использовать маломощные паяльники от 3 до 10 Вт. Возможно использовать для работ с микросхемами и радиодеталями паяльники средней мощности 20-40 Вт, однако высока вероятность испортить компонент при монтаже или демонтаже. Провод должен быть гибким, длинным с двойной изоляцией. Жало подбирается индивидуально в зависимости от предпочтений и вида работ.

Желательно покупать паяльник с деревянной ручкой. Тип нагревателя паяльника зависит от выделенных для покупки средств и типа предполагаемых работ.

Желательно, чтобы приобретенный паяльник имел функцию постоянной поддержки температуры, терморегулятор, набор жал, регулировку длины жала, возможность замены жала и дополнение, такие как подставка для паяльника, кейс для хранения, губку для очистки и др.

Купить паяльник можно на всем известной площадке — Aliexpress, мы сделали подборку популярных моделей в отдельной статье.

Источник: https://www.radioingener.ru/kak-vybrat-payalnik-dlya-pajki-radiodetalej-i-mikrosxem/