Пайка медных труб ацетиленом

Содержание

Пайка медных труб твердым и мягким припоем — технология монтажа

Пайка медных труб ацетиленом

Когда человек берется за обустройство собственного дома, то естественно старается сделать все по высшему разряду. При этом существует всего два пути реализации задуманных идей: выполнить работу силами привлеченных профессионалов или же все сделать исключительного самому. Причем второй вариант является не только попыткой сэкономить на услугах специалистов.

Есть люди, которые считают, надо заметить часто очень справедливо, что выполнить работу идеально может только человек собственноручно. А даже, если принцип «все делаю сам» продиктован исключительно финансовыми соображениями, то ничего зазорного в этом нет. Более того, вызывают уважение люди, которые берутся за выполнение сложной и высокотехнологичной работы. В качестве примера может быть рассмотрена пайка медных труб.

Стоит лишь добавить, что актуальность подобной темы продиктована большой популярностью медных трубопроводов при устройстве водопроводных или отопительных систем.

Немного теории перед началом работ

Для начала стоит отметить, что мнение о неподъемной дороговизне медного трубопровода для обычного домовладельца является сильно гиперболизированным. Да, медные коммуникации нельзя назвать бюджетным вариантом, если сравниваться с трубами ПВХ, но с другой стороны, если рассмотреть прочностные характеристики и надежность соединений, то сравнение однозначно будет в пользу меди.

Итак, нас интересует соединение медных труб при устройстве, скажем водопровода с точки зрения самостоятельного исполнения. Прежде чем приниматься за работу стоит понять несколько важных вещей:

  • В подавляющем большинстве используются трубы с резьбой 3/8», а также 3/4» в диаметре.
  • Номинальный диаметр в любой ситуации меньше на 3,2 мм величины наружного диаметра.
  • В работе могут задействоваться медные трубы со стенками различной толщины, что обозначается соответствующими индексами: K, L, M. Кроме того существует разделение этих изделий на жесткие и мягкие.

Спешим заверить, что чего-то экстраординарного и дорогостоящего приобретать не придется.

Все, что вам потребуется для проведения работ по пайке меди

Технология пайки медных труб в стандартном исполнении подразумевает использование элементов, которые без труда можно обнаружить в собственных запасах. Ну, на крайний случай придется посетить ближайший магазин сантехники. Итак, чтобы выполнить правильный монтаж медных труб своими руками нужно приготовить:

  • Припой – существует в виде специальных прутков или проволоки. Его температура плавления является более низкой чем у меди, что и позволяет его использовать для соединения медных труб путем нагревания.
  • Щетка стальная – функциональное предназначение состоит в очистке труб снаружи, а фитингов изнутри при подготовке к пайке. Как альтернатива может быть применена мелкозернистая шлифовальная шкурка, но в этом случае процесс будет более трудозатратным.
  • Паяльный флюс – покрытие труб и фитингов в процессе подготовки к пайке.
  • Кисть– нанесение флюс-пасты.
  • Шкурка– зачистка поверхностей .
  • Пропановая горелка небольшого размера на пару со сварочным механизмом переключения. Ее используют для нагрева труб и фитингов в процессе соединения.
  • Жаропрочная прокладка.
  • Медная труба.
  • Фитинги.

Из приведенного перечня самым специфическим предметом является газовая горелка. Современный рынок предлагает их в различных вариациях: простые, с пьезоподжигом, для разных типов газовых баллончиков.

Пайка медных труб твердым припоем – это альтернативный способ соединения труб, обеспечивающий высокую прочность шва. В качестве присадки используются сплавы твердой пайки BCuP или BAg. Именно они обеспечивают надежность паяного соединения. Но согласно СНиП такой припой обязателен в первую очередь при ремонте холодильного оборудования или кондиционеров, а для коммуникаций достаточно использовать мягкий припой, к примеру, олово.

Работа будет производиться максимально эффективно, если под рукой будет пусть недорогая, к примеру, польского производства, горелка, но с пьезоподжигом. Приобретение брендовой модели, но без этой функции – ошибка.

Припой используем аккуратно — его не должно быть слишком много

Алгоритм пайки мягким припоем

Щеточкой зачищается внутренняя часть соединения. Затем, шкуркой до красивого медного блеска доводится наружная поверхность. После этого кисточкой наносится флюс-паста и наружу, и внутрь соединений, которые затем вставляются друг в друга.

Флюс паста используется при пайке мягким припоем

Далее следует работа с открытым огнем – ключевое внимание на безопасность выполнения работ. Поджигается горелка и разогревается место соединения.

Припоем проводится по краям соединений. При этом нет необходимости в обработке припоем по всему периметру соединения, если в работе оловянный припой, то достаточно ним обработать, лишь половину периметра. Олово имеет свойство впитываться внутрь соединения.

Возможные ошибки при пайке:

  • Перед тем как правильно паять медные трубы нужно четко понимать, что температура пламени горелки достигает 1000°C. Важно не передержать соединения в эпицентре пламени. Для разогрева достаточно 15-20 секунд.
  • Нельзя забывать о защите предметов от жары в том месте, где выполняется пайка. Особенный акцент должен быть сделан на удалении горючих и легковоспламеняющихся веществ.
  • Часто недооценивается значение обеспечения достаточной вентиляции в рабочей зоне. Окна и двери должны быть открытыми, при необходимости можно включить вентилятор.

При пайке медных соединений важно не перегреть место спайки

Как еще можно соединить элементы из меди?

Возможно альтернативное классической пайке соединение медных труб фитингами, которые могут быть двух видов:

  1. Обжимные – производятся из латуни. Внутри такого фитинга имеется обжимное кольцо, обеспечивающее герметичность соединения.
  2. Капиллярной пайки – отличаются по внутреннему диаметру от внешнего показателя на 0,1-0,15 мм.

Применение фитингового способа соединения труб из меди впоследствии может обеспечить дополнительные преимущества, а именно возможность полной рекуперации. То есть подвергшиеся замене медные элементы при определенных условиях могут быть вторично использованы.

Безопасность превыше всего

Монтаж медных труб не может быть выполнен при обустройстве кухни, то есть для удовлетворения питьевых нужд. При контакте меди с хлором, содержащимся в водопроводной воде, образуются вредные для организма соединения. Если же речь идет о таком источнике водоснабжения как скважина, то ограничений никаких абсолютно нет.

Такие красивые аккуратные швы должны получиться в результате

Конечный результат пайки медных труб – плотный красивый шов, но его благонадежность нужно проверить. Если пайка выполнялась в рамках устройства водопроводной системы, то ее просто нужно наполнить водой, создав максимальное рабочее давление. При этом не нужно спешить, необходимо дать шву полностью остынуть, иначе он просто растрескается от резкого перепада температур.

урок №2 — пайка меди твердым припоем

Источник: https://aqua-rmnt.com/uchebnik/svarka/pajka-mednyx-trub.html

Пайка медных труб для водопровода — быстро и просто на vodatyt.ru

Пайка медных труб ацетиленом

Пайку медных труб можно произвести в домашних условиях. Чтобы самостоятельно спаять медные трубы, нужно обзавестись прочесть нашу статью. Далее приобрести газовую горелку, и комплект для паяния медных материалов.

Технология пайки медных труб

Подготавливаем трубы необходимого размера:

  • Отрезаем кусок трубы нужного размера. Для этого одеваем труборез на изделие в определенном месте и прокручиваем его вокруг оси. На каждом обороте закручиваем болт зажима резцов на третью часть его оборота. В этом случае срез будет ровным, но внутренний диаметр немного уменьшится.
  • Используем ножовку по металлу для произведения среза. Диаметр будет без изменений, но для ровного среза понадобится шаблон.
  • Убираем заусеницы, чистим внутреннюю часть шва.
  • Аналогично делаем вторую заготовку, зачищаем срез. При помощи расширителя трубы увеличиваем диаметр ее конца.
  • Проверяем на сколько детали входят друг в друга, обезжириваем края. Помните, что длина соединения должна приравниваться к сечению детали.

Далее наносим флюс тонким слоем на внешнюю сторону трубы, кисточкой его равномерно распределяем по детали. Соединяем детали сразу после нанесения флюса, вращаем их до упора. Они занимают свое место, равномерно распределяя флюс по поверхности.

Низкотемпературная пайка

  • берем стандартную газовую горелку, с использованием пропана и бутана или пропана и воздуха, равномерно разогреваем шов;
  • подносим припой, он расплавляется и заполняет монтажный зазор;
  • отводим горелку и даем возможность припою расплавиться;
  • после заполнения им шва — необходимо ему дать время остыть в естественных условиях.

Важно не перегреть детали. В таком соединении можно использовать специальный электропаяльник, технология пайки не отличается.

Высокотемпературная пайка

  • Детали разогреваются горелкой с использованием пропана с кислородом, ацетилена с кислородом или ацетилена с воздухом.
  • Пламя должно иметь ярко-синий цвет. Прогрев делается равномерным, как можно быстрее.
  • Нагретые детали приобретают темно-вишневый цвет.
  • Подносим припой, даем ему возможность расплавиться и заполнить монтажное соединение.

Долго прогревать детали не рекомендуется. Остывание должно происходить медленным путем.

Основные ошибки допускаемые при пайке

Рассмотрим, как правильно паять медный трубопровод:

  • На поверхности изделия могут образовываться механические дефекты. Поверх них производить шов не рекомендуется, так как это будет не прочное соединение.
  • Загрязнения на местах пайки не позволят качественно соединить элементы.
  • Предметы диаметром 6-108 мм в месте стыка имеют ширину зазора 7-50 мм, не меньше.
  • При недостаточном разогреве деталей не удастся с ними качественно соединить припой.
  • Перегрев участка приведет к выгоранию флюса, что ослабит шов.
  • Когда флюс не покрывает свариваемую поверхность — это дает возможность появлению окисей и негативно сказывается на качестве стыка.
  • Перед проверкой соединения на предмет качества — необходимо дождаться его полного остывания.
  • Пренебрежение правилами безопасности приведет к получению травм. Использование средств личной защиты является обязательным.

Инструменты и материалы

Для производства качественной пайки понадобятся специальные инструменты. Каждый из них имеет свое направление.

Для подготовительной работы:

  • труборез высокого качества, способный отрезать изделия необходимого размера;
  • инструмент для снятия фаски поможет убрать заусеницы и подготовит качественное вхождение элементов;
  • щетка и ершик помогут провести подготовительные работы;
  • инструмент общего назначения.

Оборудование для низкотемпературной пайки:

  • Горелка с узконаправленным пламенем;
  • баллон с бутаном, комбинацией из бутана и пропана;
  • подходящий флюс и припой быстрого плавления.
Читайте также  Аппарат для пайки оптики

Для высокотемпературной пайки:

  • Газовая горелка;
  • баллон с кислородом и пропаном, либо воздухом и ацетиленом;
  • флюс и припой с высокой температурой плавления.

В местах, где работа с огнем запрещена, возможно использование электропаяльника для меди. Здесь может применяться припой мягкого и твердого состава.

Виды припоя

Для прочной фиксации медных труб для проведения водопровода понадобится правильно выбрать припой. Он может иметь значительные отличия:

  • при высокотемпературной сварке используется припой без свинца;
  • в низкотемпературных пайках применяется легкоплавкий припой с присутствием олова, серебра, меди либо висмута.

Припой для любой пайки медных труб имеет вид проволоки с диаметром 3 миллиметра.

Флюс для пайки

Герметичное и надежное соединение получится сделать только с применением флюса. Он выполняет важные функции:

  • чистит изделие от загрязнения и жира;
  • увеличивает текучесть припоя;
  • понижает напряженность обрабатываемого участка.

Таким образом получится сделать качественное, прочное и надежное соединение меди.

Техника безопасности

Медь отлично проводит тепло, что может способствовать термическим ожогам. При осуществлении пайки образуется флюс, который способен спровоцировать термический или химический ожог. Во время проведения работ по сварке медных труб необходимо позаботиться о технике безопасности. Она должна состоять из следующих элементов:

  • перед началом работ нужно позаботиться о выборе специальной одежды из натурального хлопка, которая сможет уберечь кожный покров от ожогов;
  • на руках обязательно должны быть рабочие рукавицы;
  • во избежание попадания мусора в глаза — необходимо пользоваться защитной маской;
  • мелкие детали удерживают специальными клещами;
  • помещение должно проветриваться, так как выделяются опасные испарения;
  • после завершения работ детали нужно тщательно промыть водой, убрать мусор.

Соблюдать технику безопасности нужно обязательно, ее пренебрежение приведет к негативным последствиям.

Размеры медной трубы для водопровода

Немаловажным техническим показателем, от которого завит выбор того или иного изделия, является его размер – диаметр, толщина стенки, удельная масса и т.д. На современном рынке представлен широчайший ассортимент медных труб, так что подобрать необходимый типоразмер не представляет никаких затруднений. Основные параметры изделий, производимых современной промышленностью, представлены в таблице.

Вам также может понравиться

Источник: https://vodatyt.ru/mednye-truby/pajka.html

Пайка медных труб в системах водопровода своими руками

Пайка медных труб ацетиленом

Медь — один из самых легкодоступных металлов, который широко используется в промышленности и системе жилищно-коммунального хозяйства. Пайка медных труб — это соединение с использованием фитингов, с применением жёсткой и мягкой пайки. Технология известна с древних времён, а сегодня особенно актуальна — с применением современных материалов для пайки.

Условия обеспечения прочности

Одним из условий герметичности и прочности паяных изделий является соответствующая ширина паяного соединения. Для обеспечения этого условия используются специальные устройства разъёмов, двухконечных колен, колпачков, тройников. Медь может паяться:

  • мягкими припоями (температура плавления ниже 450 C);
  • твёрдыми припоями (температура плавления выше 450 C).

Типы припоя, используемые на медных водопроводных трубах:

  • 40 процентов свинца / 60 процентов олова, например ПОС-61;
  • 95 процентов олово-сурьмы / 5 процентов свинца;
  • 50-процентный свинцовый припой рекомендуется на линиях сплава меди, которые не должны использоваться для питьевой воды;
  • бессвинцовый припой, для труб, используемых в водоснабжении.

Подготовка рабочего места

Пайка медных труб своими руками должна проходить после подготовки рабочего места, а работу надо начинать с того, чтобы правильно подобрать инструмент для пайки медных труб и сопутствующие материалы.

Необходимые инструменты для пайки:

  1. Медный резак.
  2. Металлическая щётка.
  3. Трубогиб.
  4. Абразивная ткань.
  5. Пастообразный флюс.
  6. Бессвинцовый припой.
  7. Перчатки.
  8. Защитные очки.

Монтаж пайки соединений в установках осуществляется с использованием соответствующих горелок с пропановым воздухом или ацетиленовым кислородом. Температура пламени пропан — воздух составляет около 1900 C, а ацетиленового кислорода составляет около 3100 градусов. Высокая температура пламени оксиацетилена, с одной стороны, ускоряет процесс нагрева до температуры пайки, с другой стороны, создаёт опасность недопустимого плавления поверхности труб.

Инструмент для пайки, в частности, колпачок горелки, является критическим фактором, влияющим на качество. Таким образом, даже нагрев со стандартной горелкой, несмотря на очень высокую теплопроводность меди (411 Вт/м * К), может быть затруднён, особенно в местах, которые не позволяют перемещать паяльник. В таких ситуациях гораздо выгоднее использовать горелки с колпачками, которые равномерно нагревают область пайки.

Общий порядок работ

Перед тем как спаять медные трубки, вначале отрезают точную её длину, с помощью резака или ножовки. Если использовалась ножовочная пила, для обеспечения ровного разреза её следует обработать напильником либо удалить все внутренние и внешние заусенцы с помощью развёртки или другого инструмента для обработки острых кромок. Если трубка некруглая, её нужно довести до истинного размера с помощью инструмента для калибровки.

Области поверхности трубопровода должны быть чистыми и свободными от загрязнения маслом, жиром или оксидом. Они могут быть правильно очищены путём чистки щёткой из нержавеющей стали или обработкой наждачной тканью. Если на ней присутствует жир, необходимо очистить её растворителем, а также удалить все посторонние частицы, такие как наждачная пыль, протерев участки сухой тканью. Поверхность стыка должна быть очень чистой.

Технология нанесения флюса обеспечивает равномерность на концах труб и внутри фитингов. Она предотвратит окисление меди при нагревании, когда она будет достаточно горячей, чтобы припаяться. Не нужно использовать большое количество флюса, так как это приведёт к коррозии внутри трубы.

Весь лишний флюс удаляется хлопчатобумажной тканью. Нельзя работать с ним голыми руками, так как его химические вещества являются вредными для кожи. Как только фитинг или трубы будут установлены в схеме, надо начинать паять с верхней части шва, и как только он станет нагреваться, припой растечётся до самого конца соединения. В этот момент нужно держать факел паяльника подальше от трубы.

Сварка пропановой горелкой идеально подходит для небольших работ, в то время как ацетилен используется для труб размером более 3 / 4 дюйма. Перед сваркой нужно убедиться, что давление внутри трубы отсутствует. Нельзя выполнить процесс припайки, когда вода находится в ней. Необходимо слить воду и дождаться, пока она высохнет полностью. Нагрев трубы перед пайкой проводится с обеих сторон, медленным поворачиванием факела вокруг соединения для равномерного распределения огня, пока припой полностью не соприкоснётся со швом.

Латунные фитинги требуют дополнительного тепла. Пламя устанавливается на среднем или высоком уровне для получения достаточной температуры плавления. Если пламя настроено правильно, оно будет гореть разными оттенками синего. Чрезвычайно горячие температуры находятся за видимыми участками пламени. Вставляют конец флюсованной трубки в фитинг, поддерживают конструкцию, чтобы обеспечить правильное выравнивание, пока сплав для пайки не затвердеет.

После этого удерживают шов в течение нескольких секунд (или более) -в зависимости от его размера. Теперь домашняя сборка готова к пайке. Для большинства работ с использованием кислород — ацетиленовых газов следует применять науглероживание или нейтральное пламя, которое имеет чётко выраженный внутренний конус.

Нужно избегать окисляющего пламени. Избыток ацетилена удаляет поверхностные оксиды из меди. Она будет яркой, а не тусклой или почерневшей из-за неправильного окисляющего факела.

Пайка с воздушными / ацетиленовыми факелами является популярной альтернативой кислородному. Поток топливного газа всасывает воздух в смеситель, он начинает вращаться для улучшения сгорания и повышения температуры пламени. Начинают нагрев трубки, сначала применяя факел в точке, расположенной непосредственно рядом с фитингом.

Распределять пламя нужно попеременно вокруг трубки и фитинга, пока оба не достигли температуры пайки перед нанесением паяльного наполнителя. Когда используется флюс, нагревать трубку нужно до тех пор, пока поток не пройдёт «барботирующий» диапазон температур, режим станет тихим, а сплав жидким и прозрачным, похожим на чистую воду.

Только после того, как базовые металлы будут нагреты до температуры пайки, техник может добавить металл — наполнитель. В это время пламя можно мгновенно обнаружить на кончике наполнителя, чтобы начать процесс плавления. Всегда нужно держать оба фитинга и трубки нагретыми, играя пламенем над трубой и фитингом, когда сплав для припоя втягивается в соединение. Припайный сплав будет диффундировать и полностью заполнить все области шва оцинковки.

Далее нужно прекратить подавать сплав припоя после заполнения зоны сварного соединения. Избыточный припой не улучшает качество или надёжность пайки и представляет собой отходы материала. Все остатки флюсов должны быть удалены для проверки и испытания под давлением. Сразу после того как сплав для пайки установлен, нужно закалить и удалить остатки флюса. При необходимости используется наждачную ткань или проволочную щётку.

Мягкая пайка водопроводных труб

Для пайки труб диаметром менее 28 мм из-за возможности перегрева материала и повреждения поверхности трубы, используется только мягкий припой для пайки медных труб.

Подготовка стыка для пайки и мягкой пайки по существу такая же, как и в общих случаях: резка труб, удаление заусенцев по краям, расширение концов труб (если соединители не используются), очистка поверхности трубы в точке соединения и применение флюса.

Наиболее рекомендуемыми связующими для мягкой пайки медных установок являются свинцово- оловянные припои.

Следует отметить, что по санитарным соображениям припой, содержащий кадмий и свинец, не допускается использовать в установках для питьевой воды. В этом случае используются олово — медный (S — Sn97Cu3) и оловянно — серебряный (S — Sn97Ag3) припой.

Часто для пайки мягких медных установок используются флюс или разъёмы с зажимным припоем с флюсом.

Прочность на сдвиг паяных соединений с мягким припоем обычно не превышает 50 МПа и значительно уменьшается при повышении температуры, что приводит к ограничению использования мягких припоев для установок, работающих при температурах до 110 C.

В дополнение необходимо использовать паяльный поток, который растворяет оксиды с поверхности паяных элементов и защищает от повторного окисления во время пайки. Флюсы для мягкой пайки обычно представляют собой пасту, гель или жидкость, которые после пайки должны оставаться неагрессивными, а в случае установок для питьевой воды — нетоксичными, шлаками, легко моющиеся холодной водой.

Твёрдая пайка медных соединений

Для спайки твёрдых медных установок рекомендуется использовать медно — фосфорное связующее с добавлением серебра, что улучшает пластические свойства припоя. Рекомендуется использовать серебряные связующие вещества Ag — Cu — Zn или Ag — Cu — Zn — Sn.

Экономичным является использование оловянно — фосфорных припоев из-за относительно низкой цены по сравнению с серебряными припоями.

Дополнительным преимуществом этих припоев является исключение необходимости использования флюса, поскольку фосфор обеспечивает восстановление оксидов меди, покрывающих паяный металл.

В других случаях поток флюса с соответствующей активностью следует использовать при температуре пайки, в зависимости от температуры плавления припоя. Флюсы для пайки могут быть в форме пасты, порошка, суспензии. На рынке также имеется флюс, содержащий пайку, или в виде покрытия или в сердечнике припоя. Тогда нет необходимости применять дополнительный поток к паяным поверхностям.

Читайте также  Медная смесь для пайки

Прочность припаянных медно — фосфорных припоев составляет около 120 МПа, а серебряные припои около 170 МПа, поэтому она в несколько раз превышает прочность соединений, изготовленных с использованием оловянных припоев, о температуре плавления которых можно узнать здесь.

Крепёж для медных труб

Трубные хомуты крепко упирают трубы в стену, опорную балку или другую конструкцию. Эти зажимы обычно представляют собой один кронштейн с двумя отверстиями для крепления на твёрдую поверхность или гибкую металлическую полосу с отверстиями, пробитыми каждые несколько сантиметров. Для любого типа зажима необходимо крепление к стене или балке.

Есть несколько типов крепёжных элементов на выбор:

  • зажимы для трубы из меди;
  • гвозди;
  • винты и болты;
  • пластиковые зажимы и крепёжные детали;
  • альтернативные крепёжные детали.

Такие трубы обычно требуют зажимов, так как использование того же типа металла уменьшит условие возникновения коррозии от низких электрических токов, создаваемых при соединении разных металлов. Медь обеспечивает гибкий зажим, который позволяет трубам расширяться и сжиматься в разных погодных условиях. Зажимы для труб доступны в формованных C — образных конструкциях или в гибких полосках из меди с фиксаторами, пробитыми вдоль полосы. Любой тип допустим для медной сантехники.

Гвозди вставляют с обеих сторон зажима трубы и закрепляют на месте, чтобы укрепить фиксатор на стене или на другой поверхности. Лучше всего они подходят для дерева, но могут использоваться с гипсокартоном и открытым сайдингом.

Важно использовать цинковые гвозди, чтобы избежать коррозии головки гвоздя с течением времени. Установка крепежа требует осторожности. Трубы из меди легко сгибаются, и пропущенный удар с помощью молотка может её повредить. Перед проведением пайки лучше начать с видеоурока, где продемонстрирована правильная технология.

Винты и болты являются ещё одним вариантом крепления хомутов. Винты требуют использования свёрла, но намного крепче, чем гвозди. Винты хорошо работают в древесине, но также могут быть установлены в бетонные или другие твёрдые поверхности. Некоторые хомуты для труб обвязывают с использованием болтов. Как правило, болты поставляются с зажимами. Лучше использовать оцинкованные винты и болты, чтобы уменьшить вероятность того, что они со временем будут коррозировать .

Можно использовать пластиковые зажимы и крепёжные детали с медными трубами. Пластик не будет коррозировать на медной поверхности и удерживается так же плотно, как и медные зажимы. Также применяются пластиковые застёжки-молнии для соединения трубы с другой поверхностью. Это особенно полезно, когда нецелесообразно использовать медный трубный зажим с гвоздями или винтами, например, при соединении нескольких труб. Пластиковые застёжки-молнии поставляются в самых разных размерах для любого применения.

Разница между пайкой медни и латуни

Пайка — удобный инструмент, когда речь идёт о ремонте сантехники в ванной комнате. Пайка не является однотипной операцией, а в разных случаях требуются другие технологии. В частности, пайка латунных труб может быть более сложной, чем пайка меди, так как латунные фитинги требуют более высоких температур.

Основной процесс соединения латунных или медных водопроводных труб по существу тот же, однако большая разница между медью и латунью заключается в том, что латунь требует гораздо больше тепла для правильной работы припоя. На самом деле, придётся нагреть металл в пять или шесть раз больше, чем медь, чтобы она достигла точки, в которой расплавится припой. Это потребует более высокой температуры от факела, больше времени, подачи тепла к металлу, и пристального внимания за поведением пламенем со всех сторон.

Латунные трубы несколько необычны, поэтому перед началом пайки нужно следить, чтобы давление внутри пайки не накапливалось, а свободно удалялось в окружающую среду.

Опыт говорит о том, что пропановые горелки недостаточно горячие, чтобы работать с латунью. Вместо этого при работе с латунью используют особый газ, представляющий собой смесь метилацетилена и пропадиена, которая достигает более высокой температуры, чем пропан. Не нужно скупиться на использование флюса или паяльной пасты, когда нужно монтировать трубы.

Источник: https://obrabotkametalla.info/payat/pajka-mednyx-trub-v-sistemax-vodoprovoda-svoimi-rukami

Пайка медных труб

Пайка медных труб ацетиленом

 
Рис. 1. Припой для пайки медных труб: а — твердый, б — мягкий

Пайка труб может осуществляться мягким и твердым припоем. Соединение металлов при пайке мягким припоем происходит при температуре 425 °С, твердым — 460–560 °С. Тип припоя определяется соотношением меди и других металлов в его составе.При наличии в составе припоя серебра его называют серебряным.

Чем больше содержание серебра, тем ниже температура плавления припоя, лучше смачиваемость припоя и его обтекание места пайки. Хорошее качество пайки получается при применении медно-фосфорных припоев, но температура плавления их выше, а смачиваемость хуже серебряных. При пайке медь–медь медно–фосфорным припоем флюс не применяется. Для пайки медь–латунь, медь–бронза применяется флюс (например, F-SHI).

Капиллярный зазор при использовании серебряных припоев должен быть 0,05–0,15 мм, при медно-фосфорных — 0,025–0,15 мм.

Таблица 1. Характеристика припоев фирмы Rothenberger (Германия)

Медно-фосфорные припои

Трехкомпонентные медно-фосфорные припои с содержанием серебра до 15 % предназначены для высокотемпературной пайки в холодильной промышленности.

Особенности. Медно-фосфорные припои имеют сравнительно небольшую температуру плавления, обладают хорошей текучестью при пайке меди и некоторых ее сплавов. Из-за присутствия в составе припоя фосфора не требуется применения флюса. Паяные швы отличаются значительной прочностью и удовлетворительной коррозионной стойкостью.

Припои этого класса широко используются при монтаже холодильного оборудования для соединений, испытывающих незначительные вибрационные и ударные нагрузки, причем с увеличением содержания серебра пластичность увеличивается. При пайке элементов арматуры с нетермостойкими элементами (ТРВ, вентили, смотровые стекла) требуется охлаждение последних для предотвращения недопустимого перегрева.

В процессе пайки для защиты от образования окалины рекомендуется продувка сухим азотом. Медно-фосфорные припои не применяются для пайки сталей из-за образования хрупкой пленки фосфитов по границе шва, что может привести к нарушению герметичности соединения.

Таблица 2. Основные характеристики медно-фосфорных припоев

Припой 102. Трехкомпонентный медно-фосфорный припой с содержанием серебра 2 %.

Экономичен, имеет среднее растекание. Рекомендуется использовать при монтаже холодильных систем для пайки меди и ее сплавов в соединениях, не испытывающих больших вибрационных и ударных нагрузок.

Припой 105. Трехкомпонентный медно-фосфорный припой с содержанием серебра 5 %.

Пластичен, обладает медленным растеканием, поэтому способен заполнять большие зазоры. Паяный шов выдерживает небольшие вибрационные и ударные нагрузки. Рекомендуется для пайки меди и ее сплавов в изделиях холодильной техники.

Припой 115. Трехкомпонентный медно-фосфорный припой с содержанием серебра 15 %. Наиболее пластичен из-за высокого содержания серебра и пониженного содержания фосфора. Рекомендуется для пайки соединений меди и ее сплавов. Паяный шов выдерживает умеренные вибрационные и ударные нагрузки при термических циклах. Наиболее распространен при пайке холодильных установок.

Серебряные припои

Четырехкомпонентные припои с содержанием серебра до 55 % предназначены для высокотемпературной пайки в холодильной и пищевой промышленности.

Особенности. Серебряные припои имеют низкую температуру плавления и хорошо смачивают соединяемые поверхности. Они прекрасно заполняют зазоры соединений и дают прочные вакуумно-плотные швы, обладающие высокой прочностью и пластичностью, способные выдерживать значительные вибрационные и ударные нагрузки в большом диапазоне рабочих температур.

Припои этого класса широко применяются при изготовлении и монтаже холодильного оборудования, особенно при пайке соединений, испытывающих значительные вибрационные нагрузки (например, припайке трубопроводов к компрессору).

Более низкая температура растекания по сравнению с медно-фосфорными припоями делает их предпочтительными для пайки арматуры (ТРВ, смотровых стекол, вентилей). Кроме того, снижается вероятность образования окалины. Используются с флюсом «Superflux» или аналогичным флюсом.

В изделиях пищевой промышленности разрешается применять только безкадмиевые припои.

Таблица 3. Основные характеристики серебряных припоев

Припой 1530. Четырехкомпонентный припой с содержанием серебра 30 %.

Экономичен. Имеет среднее растекание. Хорошо заполняет большие зазоры без перегрева соединения. Припой применяется во всех изделиях за исключением изделий пищевой промышленности из-за содержащегося в нем кадмия.

Внимание! Пайку производить в хорошо проветриваемом помещении с соблюдением всех мер предосторожности.

Припой 530Sn. Четырехкомпонентный припой с содержанием серебра 30 %.

Имеет более высокую температуру плавления, чем припой 1530 и обладает при этом средним растеканием. Хорошо формирует паяный шов в любом пространственном положении.

Припой 538Sn. Четырехкомпонентный припой с содержанием серебра 38 %.

Обладает быстрым растеканием, что позволяет получать вакуумноплотные швы при значительных монтажных зазорах.

Припой 540Sn. Четырехкомпонентный припой с содержанием серебра 40 %.

Имеет большой интервал плавления и обладает хорошим растеканием.Рекомендуется для пайки меди, стали в любых сочетаниях для соединений, испытывающих значительные вибрационные и ударные нагрузки.

Припой 545Sn. Четырехкомпонентный припой с содержанием серебра 45 %.

Обладает очень быстрым растеканием и имеет низкую температуру плавления, поэтому рекомендуется для пайки элементов автоматики, боящихся перегрева (ТРВ, соленоиды, вентили).

Припой 555Sn. Четырехкомпонентный припой с содержанием серебра 55 %.

Ему свойственна самая высокая текучесть. Паяные швы обладают максимальной прочностью, коррозионной стойкостью, а также высокой пластичностью и способны выдерживать значительные вибрационные нагрузки в большом диапазоне температур. Рекомендуется для пайки арматуры, содержащей нетермостойкие элементы.

Для пайки применяются нагреватели (горелки), работающие на смеси газов: пропан–бутан–воздух, пропан–бутан–кислород, ацетилен–воздух, ацетилен–кислород (рис.2).

Рис. 2. Нагреватели для пайки труб: а — пропан–воздух; б — пропан–кислород; в — электрический

Используются также резистивные электрические нагреватели.

Правильный подбор нагревателя и правильная установка пламени позволяют избежать перегрева материала. Пламя горелки должно быть гладким, с четким голубым свечением ядра. В первой фазе нагрева расстояние между наконечником горелки и нагреваемой поверхностью должно быть равно длине конуса пламени. Горелку держат в таком положении до достижения температуры трубы около 650 °С (красный цвет). Затем увеличивают расстояние от наконечника горелки до места пайки примерно в два раза.

Для уменьшения потерь тепла, особенно при использовании пропановой горелки, применяют отражатели (рис. 3, б).

Рис. 3. Разогрев трубы перед пайкой: а — пропан-кислородная горелка; б — пропановая горелка

При пайке необходимо создать внутри трубы среду нейтрального газа, что исключит образование окалины внутри трубы. При работе холодильной машины окись меди, флюс, остатки припоя могут забить капиллярные трубки и четырехходовой клапан. Чаще всего в качестве инертного газа используют сухой азот.

Рис. 4. Пайка медных труб в среде инертного газа: 1 — редуктор с регулятором расхода газа; 2 — уплотнение резиновым шлангом; 3 — место пайки

При помощи резинового шланга соединяют фреоновую магистраль и баллон с азотом. Между трубопроводом и азотным баллоном устанавливают ротаметр или регулятор расхода газа (табл. 4).

Таблица 4 Технические характеристики регуляторов расхода газа

Редуктор азотного баллона устанавливают на минимально возможное давление азота (не более 0,2 бара). Ротаметром устанавливают скорость газа в трубе до 5 м/мин (расход 0,05 м3/ч). По окончании пайки необходимо пропускать азот по трубе до ее охлаждения (до температуры 35–45 °С).

Читайте также  Утюг для пайки пакетов

Если при пайке используется флюс, припой нагревают и наносят флюс на разогретый конец прутка припоя путем погружения его во флюс. Медно-фосфорным припоем пайка производится без флюса.

При пайке близко расположенных соединений необходимо соблюдать определенную последовательность пайки, чтобы не расплавить предыдущий шов. На рис. 5 показана последовательность пайки тройника в зависимости от его положения в пространстве. При пайке элементов различной толщины прогрев начинают с более толстой детали.

Стык трубопровода прогревают, вводят в зону пайки пруток припоя и производят пайку. После охлаждения паяного трубопровода до температуры окружающей среды закрывают подачу азота в трубопровод и протирают зону шва влажной ветошью. При необходимости прочищают металлической щеткой.

Поверхность паяного шва должна быть гладкой, без наплывов припоя и усадочных раковин.

Рис. 5. Последовательность пайки тройника

Пайка электрическим резистивным нагревателем (рис. 2, в) осуществляется путем пропускания электрического тока через место спая. Место спая зажимается угольными электродами и при прохождении электрического тока на структуре уголь–медь–уголь падает большое напряжение, благодаря чему медь разогревается.

Преимуществом этого метода является возможность плавного увеличения тока, а, следовательно, и температуры. Однако увеличивать ток нужно очень медленно, иначе можно прожечь трубу.

Источник: https://otdelka-profi.ru/kandivent/paikamtr.html

Пайка труб из меди

Пайка медных труб ацетиленом

 Капиллярная высокотемпературная и низкотемпературная пайка медных труб является самым распространенным процессом соединения меди.

Соединение меди с использованием высокотемпературной пайки происходит при температуре более 450°С.

В данной статье речь пойдет о том, как правильно паять медные трубы, применяя высокотемпературную и низкотемпературную технику соединения.

Техника низкотемпературной пайки

В отоплении, водоснабжении и некоторых иных отраслях, где рабочая температура теплоносителя не более 130°С, применяется низкотемпературная пайка. Низкотемпературная пайка медных труб выполняется с температурой менее 450°С и применяется для изделий с диаметром от 6 до 108 мм.

В данной технике соединения меди используют припой из легкоплавких, имеющих низкую прочность, металлов (свинец, олово). Поэтому она еще называется «мягкая» пайка. В зависимости от диаметра изделия, ширина шва пайки может быть от 7 до 50 мм.

Холодная пайка труб.

В сантехнике низкотемпературная пайка нашла широкое применение, это вызвано тем, что при этой технике пайки не происходит отжига меди, более высокая безопасность выполнения работ своими руками. В результате этого, в сантехнике медные трубопроводы, соединение которых выполнено с применением низкотемпературной техники пайки, представляют классику водопровода. Газовая промышленность не допускает использование низкотемпературной пайки.

Техника высокотемпературной пайки

Соединение меди с использованием высокотемпературной пайки происходит при температуре более 450°С. В данном соединении применяется припой, основу которого составляет медь, серебро и ряд других металлов, которые более «твердые», чем олово. Припой из более тугоплавких и прочных металлов дает паяный шов, выигрывающий по температурным и механическим параметрам. Поэтому его зачастую называют «твердым» соединением, которое применяется для медных труб с большим диаметром (от 12 до 159 мм).

В водоснабжении соединение «твердым» способом применяется для изделий с диаметром более 28 мм и в случае, когда рабочая температура теплоносителя более 130°C. Соединение своими руками медных изделий данным способом дает возможность выполнять монолитную состыковку методами, которые допустимы для медных систем трубопровода.

Для пайки труб из меди используют припой из более тугоплавких и прочных металлов.

Так как высокотемпературное соединение обладает высокой надежностью и прочностью, газовая промышленность стала широко применять этот вид пайки медных труб.

В сантехнике «твердая» пайка применяется при монтаже отопления и позволяет сделать отвод на уже смонтированной системе, без необходимости ее демонтажа (что не допускает газовая промышленность).

Особенность «твердой» пайки заключается в том, что происходит отжиг металла, после чего он размягчается. Для минимальной потери прочностных свойств меди, охлаждение соединения должно происходить естественным путем, а нагрев должен быть минимальным.

Нагрев изделия и этапы пайки

Для нагрева соединения своими руками, в низкотемпературной пайке применяется газ со следующими смесями: пропан-бутан-воздух, пропан-воздух. Газ со смесью ацетилен-воздух также допускается.

В случае невозможности использования открытого пламени для прогрева изделия с небольшим диаметром применяют не газ, а электрический нагреватель. Скорость нагрева с использованием такого устройства не отличается от скорости нагрева с использованием горелки.

Таким образом, газовая горелка для нагрева изделия небольшого диаметра не имеет преимуществ.

Для пайки высокотемпературным способом применяется только газ и газопламенный метод нагрева изделия. Используется газ со смесями: ацетилен-воздух, пропан-кислород. Допускается к применению и газ со смесью ацетилен-кислород.

Для нагрева соединения своими руками, в низкотемпературной пайке применяется газ со следующими смесями: пропан-бутан-воздух, пропан-воздух.

Выполняется также газовая сварка медных труб с температурой плавления меди (1070°С-1080°С). В данном случае используется газ ацетилен-кислород.

На рынке присутствует всевозможный инструмент для пайки медных труб своими руками. Это может быть портативная горелка с компактным одноразовым баллоном газа, удобным при монтаже изделий небольшого диаметра, или же это универсальная горелка для работы с баллоном газа большой емкости.

Соединение труб из меди можно разделить на следующие этапы:

  • резка изделия и удаление с ее торца заусенец;
  • очистка до блеска наружной поверхности изделия и внутренней поверхности раструба (или фитинга);
  • проверка расположения деталей и зазора в соединении;
  • нанесение на наружную поверхность изделия флюса (при необходимости);
  • сборка соединения;
  • нагрев соединения;
  • заполнение зазора (монтажного) припоем;
  • отведение пламени и припоя от соединения;
  • естественное охлаждение пайки;
  • тщательное удаление остатков флюса и зачистка соединения.

Подготовка изделия и нанесение флюса

Для выполнения резки можно использовать ручной труборез, но следует учесть, что его применение даст ровную кромку изделия, но зачастую приводит к уменьшению диаметра мягкого изделия, при этом задиры образуются только лишь внутри трубы. Использование ножовки позволит избежать деформации изделия, но даст много заусенец и требует применение шаблона, который используется для уменьшения косины реза.

Овализация или замятие трубы приводит к изменению размера монтажного зазора, что, в свою очередь, сделает пайку некачественной. Для того чтобы получить качественную пайку, зазор должен быть от 0,02 мм до 0,4 мм. Если зазор будет увеличен, капиллярный эффект будет отсутствовать, а при уменьшении зазора припой просто в него не проникнет.

Окончание трубы должно иметь строго цилиндрическую форму и минимальную косину реза. Исходя из этого, применение ручного калибратора просто необходимо, он даст возможность получения необходимого монтажного зазора.

Схема нанесения флюса

Для избежания окисления поверхности флюс необходимо нанести на поверхность сразу же после ее очистки. Флюс (паста) поглощает большое количество окислов, и при этом его вязкость увеличивается. Наносить флюс внутрь фитинга (соединения) категорически запрещается.

После того как флюс нанесен, детали необходимо сразу соединить, дабы исключить попадание посторонних частиц на влажную поверхность изделия. Сборку раструба (или фитинга) с трубой необходимо производить до упора, проводя взаимное вращение соединяемых элементов, для того чтобы обеспечить в монтажном зазоре равномерное распределение флюса. После удаления салфеткой остатков флюса соединение можно считать готовым к нагреву. Флюс (остаток) удалять просто необходимо, так как он является агрессивной субстанцией.

Нагрев при низкотемпературном соединении

При данном виде соединения в обязательном порядке применяется низкотемпературный флюс, пропановая горелка и газ с соединением: пропан-бутан-воздух или пропан-воздух. Это может быть как малогабаритная горелка, так и стандартная. Существуют специальные инструменты для «мягкой» пайки, в набор которых входит электрический паяльник, которым также можно выполнять нагрев деталей соединения.

Выполняя пайку с помощью газовой горелки, пятно контакта между поверхностью и пламенем нужно постоянно перемещать для того, чтобы достигнуть равномерного нагрева всего соединения. Время от времени необходимо припоем касаться капиллярной щели. Если при очередном касании припой не плавится, нужно продолжать нагрев. И лишь после того, как припой начнет плавиться, горелка отводится в сторону, дабы позволить припою заполнить полностью капиллярный (монтажный) зазор.

Припой и пайка медных труб.

Формирование паяного соединения в низкотемпературной пайке происходит за счет того, что припой плавится от температуры нагретых деталей соединения. В высокотемпературной пайке, при формировании паяного соединения, пламя не отводится до полного заполнения припоем монтажного зазора.

После того как припой заполнил монтажный зазор, нужно дать ему застыть, особенно это крайне важно для мягкого припоя, который имеет невысокую механическую прочность.

При проведении работ по пайке меди очень важно избегать ее перегрева, так как при этом флюс может разрушиться, что приводит к неминуемой потере его способности удалять и растворять оксиды.

Для определения температуры, при которой припой начнет плавиться, можно применить флюс с порошковым припоем, и, как только капли порошкового припоя во флюсе заблестят, соединение будет нагрето.

Когда недопустимо использование открытого пламени, применяются паяльные электрические аппараты. Как правило, это набор из электрических щипцов, паяльника и блока питания. Электронагрев соединений не имеет отличий в пайке. При этом время нагрева изделий с помощью электрического паяльника может быть даже немного меньше, чем с помощью газовой горелки.

http://experttrub.ru/youtu.be/6b7WNIg04Lg» width=»640″ height=»425″ style=»max-width: 100%»>

Нагрев при высокотемпературном соединении

Для «твердой» пайки применяют только газ со смесью: ацетилен-воздух или пропан-кислород, допускается газ со смесью ацетилен-кислород.

По возможности цикл нагрева должен быть коротким, при этом пламя горелки необходимо постоянно перемещать по всей длине и окружности соединения. Для быстрого нагрева горящий газ должен иметь небольшое ярко-синего цвета пламя. Соединительные детали пламенем горелки необходимо нагревать до получения темно-вишневого цвета изделий (750°С), при этом теплота должна распределяться равномерно.

При достаточном прогреве деталей припой, который подается к кромке раструба, начинает плавиться и поступать в зазор соединения. Для улучшения пайки соединения припой нужно немного прогреть пламенем горелки. Припой должен плавиться от температуры нагретого соединения, а ни в коем случае не от пламени горелки.

Искусство высокотемпературной пайки заключается в необходимости выполнить такое минимальное нагревание соединения, при котором одно касание прутком припоя приведет к полному заполнению капиллярного зазора с образованием галтели.

После застывания припоя влажной тряпкой необходимо удалить флюс (все видимые его остатки). В сантехнике, после того как монтаж трубопровода закончен, проводится технологическая промывка системы для удаления всех остатков флюса, которые остались на внутренних поверхностях труб. Флюс является агрессивным веществом и оказывает негативное влияние на организм человека.

Теперь вы знаете, как паять медные трубы. Соблюдая простые правила монтажа, которые заключаются в добросовестной очистке поверхности, нагреве соединений до необходимой температуры, неподвижности соединения при остывании припоя, можно гарантированно получить соединения с высокой прочностью.

Источник: https://experttrub.ru/soedinenie/pajka.html