Плазменная резка чугуна

Содержание

Резка болгаркой чугуна

Плазменная резка чугуна

» Болгарка » Резка болгаркой чугуна

Чаще всего необходимость разрезать чугунную конструкцию возникает при демонтаже устаревших коммуникаций. Надежда на скорое завершение работы рушится сразу — в Советском Союзе трубы соединяли цементом, серой и алюминием, поэтому разрезать их неимоверно трудно. Но парочка работающих методик известна. О том, чем резать чугун и конструкции из него, вы узнаете из материала ниже.

Способы резки материала

Как и с любым металлом, методы резки чугуна делятся на термические и механические. Выбор конкретного инструмента зависит от особенностей конструкции. Ниже приводится оборудование, что распиливает (или разрезает) чугун:

  • труборез;
  • углошлифовальная машинка;
  • зубило;
  • ножовка по металлу;
  • лобзик
  • плазменная установка;
  • газовые резаки.

Теперь стоит оценить резку при помощи названных инструментов с предметами из чугуна.

Труборез

Это специальное устройство для резки труб из разных материалов. Различают ручные (механические) и электрические инструменты. Оба вида подходят для диаметров 15-360 мм.

Сначала на аппарат насаживается твердосплавный диск. У съемного элемента есть ряд преимуществ перед классическими абразивными. Например, увеличенная в 4 раза скорость реза, отсутствие искрения и необходимости добавления каких-либо веществ в зону резки. Поверх режущей кромки наносится алмазное напыление, продлевающее срок службы изделий. Примеры труборезов для чугунных труб — переносные изделия Exact Pipecut для диаметров менее 360 мм.

Увы, редко домашний трубопровод легко поддастся резке при помощи трубореза. К нему может быть осложнен доступ инструмента или место резки загнуто так, что устройством не захватить. Поэтому стоит рассмотреть другие варианты.

Углошлифовальная машинка

С болгаркой работается быстро и удобно, но не без минусов. Например, она режет лишь по прямой. Попытка сделать фигурный рез приведет к «закусыванию» диска, его поломке, возможной травме пользователя. Поэтому машинку используют для резки по прямой. Другой минус — пожароопасность метода (абразивный диск + металл = искрение). Перед работой вам придется одеть очки, защиту на лицо и руки.

Кругом резать эффективнее, чем лобзиком, поэтому чаще пользователи выбирают шумную болгарку. Покупая отрезной круг, предпочтите изделия на бакелитовой связке, ведь они на порядок прочнее керамических аналогов.

Ножовка по металлу

Похожее на болгарку принципом работы устройство. Возиться с ней придется не один час, особенно если разрезать чугунную трубу большого диаметра. Минусы метода — временные затраты, физические усилия, невозможность работы на ограниченной площади. Зато способ безопасен.

Работа зубилом и молотком

Эта пара изделий поможет разделить чугун в труднодоступном месте. Демонтажная работа начинается с удаленных от стояка труб в местах, куда не просунуть болгарку или ножовку. Поскольку чугун — хрупкий материал, он легко разрушается после точечных динамических нагрузок.

Хороший ударный инструмент имеет резиновую либо полимерную насадку, чтобы слегка смягчать удар. Это нужно, чтобы куски чугуна не разлетелись по сторонам, не попали в стояк и не создали засор.

Зубило и молоток прекрасно работают с чугуном советских времен, то есть соединенного серой, алюминием и цементом. По мере движения к стояку свободного места для работы, как правило, становится больше, поэтому далее чугун можно отрезать более эффективным устройством. Как и с болгаркой, при работе зубилом рекомендуется закрывать участки тела, в которые может отлететь чугунный осколок.

Производительность работ крайне мала, но иногда без них никак.

Электрическая ножовка

Пользователю намного удобнее работать электроножовкой, нежели болгаркой, хотя принцип действия мало чем отличен. Легкое устройство с меньшими, чем у УШМ, габаритами, полотно расходуется медленнее диска, если верно подобрано (маркировка HSS или BIM, а также учтена длина).

Меньшая травмоопасность, скорость процесса — что-то среднее между болгаркой и ручной ножовкой, дешевизна расходных элементов и их доступность — преимущества резки чугуна электроножовкой.

Плазменная резка

Способ относится скорее к производственным, нежели к бытовым, поэтому подробно рассматриваться не будет. Если целью стоит минимальный расход материала, быстрота работы, бесшумность, лучшего оборудования для резки чугуна нет. Плазма сделает разрезы в заготовках толщиной более 200 мм, а распиливаемый материал по окончании работ почти не придется обрабатывать.

Метод используется крупными предприятиями металлургии, промышленности, где есть необходимость резки и транспортировки чугунного лома. Плазменные установки незаменимы для объемных работ.

Газовая резка

Выделяют два метода газовой резки чугуна:

  • газокислородный;
  • кислородно-копьевой.

В первом случае на заготовку воздействует тончайшая струя пламени, подаваемая под высоким давлением. Продуктом горения обычно является смесь кислорода с керосином либо с соляркой. Кстати, эффективный метод при ликвидации техногенных аварий.

Второй способ напоминает газокислородный, только режущим элементом выступает тонкая трубка из каленой стали. Ее кончик нагревается почти до 1500 градусов (сварка/паяльник/лампа), затем через нее подается кислород, воспламеняемый на выходе и нагреваемый до 2000 градусов. Полученная горящая смесь легко справляется с толстым чугуном.

Оба способа хороши, но минусы есть — важно иметь опыт работы с газовым оборудованием. Ответственная и точная резка выполняется только профессионалом. Второй недостаток — выделение вредного для здоровья газа при работе резака.

Метод подходит для работы на свежем воздухе либо в гараже. Например, необходимости ликвидации чугунного замка с распашных ворот. Резак работает тихо, вы никому не помешаете.

Заключение

Опираясь на мнение опытных строителей и ремонтников, наилучшими способами резки чугуна выступают:

  • для дома — болгарка, ножовка по металлу;
  • в гараже — газовый резак;
  • на производстве — плазменные установки.

Опытные люди советуют взять несколько инструментов на вооружение при работе дома, начиная с зубила и заканчивая лобзиком.

Источник: https://i-perf.ru/bolgarka/rezka-bolgarkoj-chuguna.html

Использование плазмы для резки металлолома

Плазменная резка чугуна

Плазма является высококонцентрированным источником тепловой энергии, которая с успехом применяется для разделительных операций с различными металлами. Во многих случаях резка плазмой считается более эффективной технологией разделки металлолома, поскольку не нуждается в кислороде и горючих газах, а также позволяет эффективно разделять металл в различных условиях своего применения.

Мобильная установка для резки нержавейки

Сразу хочется сказать о плюсах такого оборудования, как мобильная ручная плазморезка, применительно к теме — лома и ломозаготовки цветных металлов, а конкретнее лома нержавейки.

Часто в металлолом идут емкости из нержавейки — это могут быть обычные пивные кеги (которые необходимо утилизировать — порезать и превратить изделие в лом), другие емкости — ж/д цистерны из нержавейки, пищевые емкости, огромные цистерны на химических заводах и другое.

Все эти емкости необходимо демонтировать на месте, «покрошить» для перевозки. Для резки таких изделий обычное оборудование, которым режется черный лом — кислород и пропан, не подойдет, т.к. нержавеющая сталь относится к жаропрочным сталям и температуры кислорода с пропаном будет недостаточно.

В этом случае на помощь придет мобильная установка плазменной резки.

Мобильная установка плазменной резки

С ее помощью легко можно резать нержавейку толщиной до 5мм, если требуется работа с более толстыми листами, то нужно подбирать под каждую задачу свою установку. Т.к. как оборудования подобного рода имеет высокую цену, то для начала (для демонтажа единичного объекта, где требуется порезать емкости) лучше поискать плазморезку в аренду.

Конечно, резка емкостей из нержавейки это не единственное преимущество плазменной установки, скорость резания, работа с более толстыми листами металла — вот основные преимущества «плазмы».

Но есть и недостатки — это массивность дополнительного оборудования, а также обязательное наличие компрессора, в некоторых случая резка плазмой будет обходиться дороже, поэтому, если есть возможность, то дешевле будет резать обычным резаком — кислородом.

— как работает установка для ручной воздушно-плазменной резки металла:

Принцип резки металлов высококонцентрированной плазмой

Для локального повышения температуры в зоне плазменного столба необходим мощный источник энергии (им в большинстве типов промышленных установок является обычный сварочный генератор и концентрированный поток окисляющего газа), а также герметичный объём, где возбуждается разряд.

Последовательность резки металла при газовой и плазменной резке разная. В первом случае резак имеет в своём составе две коаксиально размещённых трубы. Через одну из них – внешнюю – под большим давлением прокачивается инертный газ (это может быть аргон или двуокись углерода), задача которого – сжать поток пламеобразующего газа – кислорода, который в это же время подаётся по внутренней трубе плазмотрона.

Читайте также  Лазерная резка текстолита

Такая конструкция ограничивает неконтролируемое распространение пламени по разделяемой поверхности, повышает энергетические характеристики источника тепла, и исключает оплавление кромок разрезаемого фрагмента лома. В стационарных аппаратах современного типа перемещение инструментальной головки может программироваться, в зависимости от конфигурации исходного изделия.

Резка на плазме при помощи плазменных резаков переносного типа производится перемещением инструментальной головки самим оператором.

Принцип плазменной резки металла

В электрических плазмотронах сжатие столба дуги производится поперечным потоком среды-диэлектрика (чаще всего ею является индустриальное масло, хотя может быть и вода). Для создания больших давлений, которые достигают 5…10 ат, в комплектацию электрического плазмотрона входит также соответствующая насосная установка.

Это снижает компактность оборудования, поэтому плазменные резаки с применением электрического дугового разряда применяются на специальных участках, для разделки особо крупногабаритных фрагментов лома (размерами более 200 мм).

Их преимущество – высокая производительность процесса, которая достигает по стали 20000 мм3/мин, а при пониженных требованиях к точности – и 40000 мм3/мин.

Технология плазменной резки

Для резки лома чугуна, алюминия и других цветных металлов постепенно приобретает распространение технология мультиплазмирования, для которой характерно возбуждение электрического разряда в водной или спиртсодержащей среде. Соответствующие аппараты отличаются компактностью, однако требуют высококвалифицированного обслуживания и настройки.

Независимо от конструкции, аппарат для резки металла плазмой создаёт в рабочей зоне локальные температуры от 6000 до 200000С, чего достаточно не только для размерного плавления наиболее тугоплавких металлов, но и для размерного испарения частиц, которые выносятся потоком среды из зоны разделения.  Скорость потока при этом достигает 500…1000 мс.

Конструкции и работа плазменных резаков

Основным узлом газовых плазменных резаков является инструментальная головка. Она включает в  себя:

  1. Защитный внешний кожух их жаропрочной стали.
  2. Сопло (в комплект к аппаратам входит несколько конфигураций, которые используются для плазменной резки различных профилей).
  3. Охлаждающий узел, которым предотвращается перегрев катода.
  4. Охладитель рабочего сопла, исключающий его тепловую деформацию, особенно при длительной резке.
  5. Трубопроводы для подачи инертного и плазмообразующего газов.

Для стационарных установок плазменной резки в конструкции предусматривается подвижный стол, на котором закрепляется разрезаемый фрагмент металлолома. Такой стол имеет программируемое перемещение с задаваемой точностью и производительностью резки.

Стационарная плазменная установка

Все электрические дугоплазмовые резаки являются устройствами прямого действия, в которых возбуждаемая дуга включается в общую электрическую цепь. Безопасность их применения обеспечивается надёжной термоизоляцией токоведущих элементов установки от прочих деталей оборудования. В качестве материала электрода используется графит марок МПГ иди ЭЭГ, хотя при малых требованиях к точности может применяться и медь.

При постепенном повышении тока дуги происходит ионизация межэлектродного промежутка, и образующаяся плазма производит размерное разделение металла. Сам процесс протекает в переносной герметизированной камере, которая перекрывает всю зону разделения, и препятствует снижению рабочего давления прокачиваемой рабочей среды. При понижении давления точность  такой резки  заметно снижается, а сам процесс превращается в размерное плавление металла.

Поэтому рабочее давление прокачки не может быть менее 3…4 ат.

Электродуговая резка плазмой – единственный способ резки лома твёрдых сплавов

Электродуговой ручной плазменный металлизатор

Качество ручной плазменной резки зависит только от квалификации и выносливости оператора. Поэтому для облегчения условий его труда такие аппараты снабжаются комплектом переносных упоров. Упоры устанавливаются на сопло, вследствие чего отпадает необходимость в том, чтобы держать резак навесу.

Для работы плазменных резаков, использующих газовый способ инициирования плазмы, необходимо непрерывное поступление инертного газа (чаще – азота), при помощи которого из зоны реза удаляют грат и застывшие частицы металла. В качестве источника подачи таких газов используются либо баллоны, либо стационарная магистраль.

Все плазмотроны работают от электрического источника постоянного тока. Исключение составляет резка лома алюминия, которая ведётся на переменном токе.

— как режет аппарат плазменной резки Aurora PRO Airhold 40:

Технические характеристики аппаратов плазменной резки

Ниже приведены сравнительные характеристики газовых плазменных резаков, способных разделять фрагменты лома чёрных и цветных металлов:

Модель Способ возбуждения разряда Наибольшая толщина резки, мм Напряжение питания, В Наличие компрессора Мощность, кВт Длинга шлинга, м Рабочий ток, А
Сварог CUT70 Инвертор До 20 380 9,5 1,5 20…60
FUBAG 65T Выпрямитель До 30 380 6,8 6 20…65
BRIMA CUT120 Выпрямитель До 40 400 + 18,0 3 20…120

Для выбора подходящей модели плазмотронов, реализующих электрический способ возбуждения дуги, можно воспользоваться данными следующей таблицы:

Тип Наибольшая толщина резки, мм Напряжение питания, В Рабочий ток, А Потребляемая мощность, кВт
Telwin Plasma 34 До 6 220 5…25 6,5
DecA PAC1235 До 12 220/380 5…35 4,0
HyperthermHPR800 До 160 380 До 40 24,0

Установка плазменной резки HyPerformance HPR400XD и брусок толщиной 140 мм

Источник: http://xlom.ru/oborudovanie/ispolzovanie-plazmy-dlya-rezki-metalloloma/

Резка чугуна болгаркой

Плазменная резка чугуна

Чаще всего необходимость разрезать чугунную конструкцию возникает при демонтаже устаревших коммуникаций. Надежда на скорое завершение работы рушится сразу — в Советском Союзе трубы соединяли цементом, серой и алюминием, поэтому разрезать их неимоверно трудно. Но парочка работающих методик известна. О том, чем резать чугун и конструкции из него, вы узнаете из материала ниже.

Ножовка по металлу

Похожее на болгарку принципом работы устройство. Возиться с ней придется не один час, особенно если разрезать чугунную трубу большого диаметра. Минусы метода — временные затраты, физические усилия, невозможность работы на ограниченной площади. Зато способ безопасен.

Плазменная резка

Способ относится скорее к производственным, нежели к бытовым, поэтому подробно рассматриваться не будет. Если целью стоит минимальный расход материала, быстрота работы, бесшумность, лучшего оборудования для резки чугуна нет. Плазма сделает разрезы в заготовках толщиной более 200 мм, а распиливаемый материал по окончании работ почти не придется обрабатывать.

Метод используется крупными предприятиями металлургии, промышленности, где есть необходимость резки и транспортировки чугунного лома. Плазменные установки незаменимы для объемных работ.

Плазменная резка

Плазменная резка чугуна

Плазменная резка металла – один из самых эффективных методов термического раскроя металла. Относится к способу резки металла методом горячей обработки. В качестве режущего инструмента в данном методе выступает струя плазмы.

В основе плазменной резки лежит преобразование струи газа, подаваемой из сопла под давлением, электрической дугой в струю электропроводного газа – плазму. Часть металла в месте реза под воздействием струи расплавляется и выгорает, часть выдувается давлением струи газа.

Высокая температура плазмы (до 30 000 °С) позволяет разрезать практически все виды металлов и сплавов – углеродистые и нержавеющие стали, тугоплавкие сплавы, чугун, титан и др. Плазменная резка незаменима для фигурного раскроя геометрически сложных изделий.

Мы предлагаем услуги плазменной резки металла на автоматизированных станках термического раскроя, как наиболее эффективный способ фигурного раскроя листового и профильного металлопроката. Работы выполняются с высоким качеством в короткие сроки.

Стоимость плазменной резки

Сталь черная, толщина, ммСтоимость резки погонного метра, руб.
4 30
5 34
6 42
8 65
10 69
12 77
14 86
Сталь черная, толщина, ммСтоимость резки погонного метра, руб.
16 94
20 146
22 189
30 281
35 449
40 560
50 633

Окончательная стоимость плазменной резки определяется исходя из объема заказа, сложности изделий и применяемых материалов.

Стоимость резки нержавеющей стали и алюминия рассчитывается по запросу.

Наше оборудование

На нашем производстве используются 2 автоматизированных станка термического раскроя металла «S-CUT». Станки оснащены системами механизированной плазменной резки – Hypertherm HyPerformance HPR400XD (ток резки 400 А) и Hypertherm Hy Speed HT 2000 (ток резки 200 А). Станки состоят из координатного станка (стола), системы механизированной плазменной резки и модуля ЧПУ.

На станке с системой Hypertherm HyPerformance HPR400XD благодаря интегрированному инструментарию помимо самой плазменной резки возможно выполнение сверлильных операций диаметром от 4 до 12 мм, а станок с системой Hypertherm Hy Speed HT 2000 оснащен отдельно установленным соплом под газокислородную резку, что позволяет раскраивать металл толщиной до 200 мм. Однако газокислородной резкой лучше всего режутся низкоуглеродистые стали, на остальные же виды металлов накладываются ограничения.

Станок с системой плазменной резки Hypertherm HyPerformance HPR400XD Станок с системой плазменной резки Hypertherm Hy Speed HT 2000

Технические характеристики машин раскроя листового металлопроката «S-CUT», применяемых на нашем производстве

 Станок с системой плазменной резки Hypertherm HyPerformance HPR400XDСтанок с системой плазменной резки Hypertherm Hy Speed HT 2000
Точность позиционирования горелки, мм ±0,1
Класс точности вырезаемых деталей (ГОСТ 14792-80, DIN EN ISO 9013) 1
Вид металлообработки плазменная резка плазменная резка
сверлильные операции газовая резка
Рабочая зона, мм 2200×12600 2500×10500

Технические характеристики систем механизированной плазменной резки Hypertherm

Толщина резки низкоуглеродистой стали, мм без образования окалины 38
промышленный прожиг 50
максимальная толщина резки 80
Толщина резки нержавеющей стали, мм промышленный прожиг 45
максимальный прожиг 75
максимальная толщина резки 80
Толщина резки алюминия, мм промышленный прожиг 45
максимальная толщина резки 80
Угол среза диапазон по ISO 9013 2–4
Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала (плазмообразующий/защитный) низкоуглеродистая сталь О2/воздух, О2/О2
Ar/воздух
нержавеющая сталь H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2
Ar/воздух, Ar/N2
алюминий H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2
Читайте также  Инструмент для резки пенополистирола

Образцы плазменной резки и качество

Качество среза при плазменной резке во всех случаях высокое. Кромка реза тонкого листа не требует никакой дополнительной обработки. Заготовки сразу можно отправлять на последующие технологические операции. Но, как и при любом другом виде термической обработки, вне зависимости от того, какие режимы резки используются, избежать небольшого оплавления кромок металла не удается.

Преимущества плазменной резки

Оснащенные модулем ЧПУ, станки плазменной резки предоставляют возможность компьютерного моделирования операции и позволяют максимально эффективно использовать сырье, сокращая процент отходов. Как следствие ощутимо снижается общая стоимость конечного изделия относительно применения резки традиционными способами.

Плазменная резка:

  • позволяет осуществлять резку изделий сложной геометрической формы;
  • позволяет осуществлять резку любых металлов – черных, цветных, тугоплавких сплавов и т.д.;
  • позволяет экономить сырье – резать с минимальными отходами;
  • обеспечивает высокую производительность, высокую точность и скорость;
  • обеспечивает высокое качество.

Преимущества работы с Механическим заводом «Спецмашмонтаж»

Важным преимуществом работы с нами является широкий спектр предоставляемых нашим заводом услуг по обработке металла. Наше предприятие имеет оборудование для резки, рубки, гибки листового и профильного проката, сварки, токарных, фрезерных, окрасочных и других операций. Плазменная резка может быть лишь одним звеном из цепочки технологических операций, необходимых заказчику. Обратившись к нам, Вы получите требуемый набор операций для производства конечных изделий.

Механический завод «Спецмашмонтаж» предлагает полный комплекс услуг:

Любую интересующую Вас информацию по услуге плазменной резки можно получить у сотрудников нашей компании, связавшись с нами по телефону +7(495)583-78-86, по электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или воспользовавшись формой обратной связи.

Если Вы хотите рассчитать стоимость услуги, пожалуйста, заполните форму обратной связи и приложите чертежи изделий. Наш менеджер свяжется с вами и предоставит предварительный расчет стоимости.

Источник: http://mzsmm.ru/metalloobrabotka/plazmennaya-rezka

Резка чугуна плазмой — Металлы, оборудование, инструкции

Плазменная резка чугуна

 Благодаря своим преимуществам плазменная резка является достаточно распространенным способом обработки металла и позволяет:

  • добиться отменного качества и высокой чистоты разрезаемой поверхности. Образующийся на кромках грат легко удалить;
  • делать продольно-поперечную, сложную фигурную, любой геометрии вырезку;
  • на малой и средней толщине получать значительную скорость разрезания и большую производительность работ при низком энергопотреблении, при повышении толщины производительность снижается;
  • исключить тепловую деформацию и коробление заготовки вследствие максимальной локализации зоны нагрева и отсутствия предварительного нагревания металла;
  • обеспечить безопасность процессов работы, потому что не используется сжатый кислород или горючие, взрывоопасные смеси, как при других методах резания;
  • минимизировать потери металла благодаря маленькой ширине реза.

Цены на плазменную резку

Толщина разрезаемого металла, Н, ммЦены, руб/м
1мм 33 руб/м
2мм 33 руб/м
3мм 38 руб/м
4мм 38 руб/м
5мм 48 руб/м
6мм 50 руб/м
8мм 58 руб/м
10мм 78 руб/м
12мм 98 руб/м
14мм 108 руб/м
16мм 118 руб/м
более 16 мм по договоренности

*Указанные цены не являются публичной офертой. Для уточнения итоговой стоимости услуги свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (495) 648-84-38

Плазменная резка конструкционной сталиТолщинаДлина контура до 100 мОт 100 до 500 мОт 500 до 1000 мСтоимость одного врезанияПлазменная резка нержавеющей сталиТолщинаДлина контура до 100 мОт 100 до 500 мОт 500 до 1000 мСтоимость одного врезанияПлазменная резка дюраля/алюминияТолщинаДлина контура до 100 мОт 100 до 500 мОт 500 до 1000 мСтоимость одного врезанияПлазменная резка латуниТолщинаДлина контура до 100 мОт 100 до 500 мОт 500 до 1000 мСтоимость одного врезанияПлазменная резка нержавеющей медиТолщинаДлина контура до 100 мОт 100 до 500 мОт 500 до 1000 мСтоимость одного врезания
0,8 мм 46 руб. 29 руб. 26 руб. 1 руб.
1 мм 46 руб. 29 руб. 26 руб. 1 руб.
1,5 мм 47 руб. 33 руб. 30 руб. 1 руб.
2 мм 49 руб. 38 руб. 34 руб. 1 руб.
2,5 мм 55 руб. 47 руб. 42 руб. 1 руб.
3 мм 65 руб. 54 руб. 49 руб. 1 руб.
4 мм 75 руб. 61, руб. 55 руб. 2 руб.
5 мм 90 руб. 71 руб. 65 руб. 2 руб.
6 мм 115 руб. 82 руб. 75 руб. 2 руб.
8 мм 160 руб. 105 руб. 95 руб. 2 руб.
10 мм 210 руб. 175 руб. 132 руб. 5 руб.
12 мм 260 руб. 200 руб. 165 руб. 5 руб.
16 мм 450 руб. 330 руб. 300 руб. 10 руб.
20 мм 550 руб. 495 руб. 450 руб. 10 руб.
0,8 мм 58 руб. 45 руб. 38 руб. 1 руб.
1 мм 58 руб. 45 руб. 38 руб. 1 руб.
1,5 мм 94 руб. 65 руб. 50 руб. 1 руб.
2 мм 120 руб. 85 руб. 70 руб. 1 руб.
3 мм 160 руб. 130 руб. 90 руб. 2 руб.
4 мм 210 руб. 160 руб. 120 руб. 2 руб.
5 мм 300 руб. 210 руб. 150 руб. 5 руб.
6 мм 400 руб. 300 руб. 225 руб. 5 руб.
8 мм 600 руб. 450 руб. 350 руб. 7 руб.
10 мм 750 руб. 600 руб. 450 руб. 7 руб.
1 мм 56 руб. 46 руб. 37 руб. 1 руб.
1,5 мм 91 руб. 63 руб. 49 руб. 1 руб.
2 мм 116 руб. 82 руб. 68 руб. 1 руб.
3 мм 155 руб. 126 руб. 87 руб. 2 руб.
4 мм 204 руб. 155 руб. 116 руб. 2 руб.
5 мм 291 руб. 204 руб. 146 руб. 5 руб.
6 мм 388 руб. 291 руб. 218 руб. 5 руб.
8 мм 582 руб. 437 руб. 340 руб. 7 руб.
10 мм 728 руб. 582 руб. 437 руб. 7 руб.
1 мм 54 руб. 42 руб. 36 руб. 1 руб.
1,5 мм 90 руб. 70 руб. 60 руб. 1 руб.
2 мм 112 руб. 87 руб. 74 руб. 1 руб.
3 мм 135 руб. 105 руб. 90 руб. 2 руб.
4 мм 162 руб. 126 руб. 108 руб. 2 руб.
5 мм 198 руб. 154 руб. 132 руб. 5 руб.
6 мм 270 руб. 210 руб. 180 руб. 5 руб.
1 мм 74 руб. 57 руб. 49 руб. 1 руб.
1,5 мм 112 руб. 87 руб. 74 руб. 1 руб.
2 мм 151 руб. 118 руб. 101 руб. 1 руб.
3 мм 252 руб. 196 руб. 168 руб. 2 руб.

*Указанные цены не являются публичной офертой. Для уточнения итоговой стоимости услуги свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (495) 648-84-38

 Этапы резки

Резка металла проходит следующим образом:

  1. электрическая дуга (электрод – электропроводящая поверхность или электрод – сопло установки) зажигается с помощью высоковольтного импульса или к/з;
  2. в сопло устройства подается активный либо неактивный газ под огромным давлением, он обжимает электрическую дугу;
  3. дуга поджигает смесь и превращает ее в струю плазмы с температурой до 50000 градусов и скоростью 1500 м/с, которая является резцом. Участки реза нагреваются за счет температуры струи плазмы и энергии дуги.

  Главные преимущества плазменной резки

Метод резки металла при помощи плазмы технически совершенен и позволяет работать практически с любыми металлами. Такая популярность плазменной резки обусловлена рядом критических преимуществ перед старыми консервативными методами инструментальной резки.

Главные преимущества услуги плазменной резки от нашей компании:

  • универсальность метода (может быть применен при работе практически с любыми сплавами и металлами);
  • скорость;
  • срез, образующийся в процессе резки, имеет высокое качество поверхности и чистоту;
  • отсутствие каких-либо ограничений по сложности форм обрабатываемых деталей.

Наше предприятие предоставляет услуги плазменной резки по доступной цене, которая в разы ниже цен наших конкурентов, а качество исполняемых работ нашей компании находится на самом высоком уровне. Закажите данную услугу, сэкономив свое время и средства.

Источник: https://metalloobrabotka24.ru/uslugi/rezka-metalla/plazmennaya-rezka-metalla

Системы плазменной и гидроабразивной резки

Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы.

Области применения плазменной резки весьма многочисленны, ведь эта технология является поистине универсальной в смысле разрезаемых металлов, достигаемых скоростей резки и диапазона обрабатываемых толщин.

Кроме того, внимания заслуживает и экономическая эффективность данного способа обработки металлов: плазменная резка доступна и проста в эксплуатации, может выполняться не только с помощью машин, но и вручную.

Вот основные способы применения автоматизированной и ручной плазменной резки металлов, широко используемые на современных предприятиях различных отраслей и масштаба.

1. Плазменная резка труб

Наиболее удобные и широко распространённые установки для плазменной резки труб – труборезы, оснащённые центраторами. По сравнению с классическим труборезным оборудованием, их преимущество заключается в высокой чёткости обработки поверхности металла, недоступной, скажем, газовой автогенной резке.

Кроме того, большинство плазменного оборудования для резки труб имеет полезные вспомогательные операции, к которым относятся подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромок. Для точного перемещения по трубе такое оборудование оснащено специальными приводами.

2. Плазменная резка листового металла

В основном резка металла плазмой применяется в случае необходимости обработки тонких листов (здесь она практически незаменима). Кроме того, заслуживает внимания ручная плазменная резка металлов в листах, поскольку данная технология позволяет создавать довольно компактные приборы, отличающиеся невысоким весом и энергопотреблением.

Резке плазмой поддаётся абсолютное большинство металлов, включая сталь, чугун, бронзу, медь, латунь, титан, алюминий и их сплавы. Единственное, что стоит учитывать при работе плазмой, — это толщина листа разрезаемого металла, которая обуславливается его теплопроводностью. Чем выше теплопроводность металла, тем меньше толщина листа, который удастся разрезать с помощью плазменной технологии.

Читайте также  Шероховатость поверхности после плазменной резки

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/rezka-chuguna-plazmoy/

Плазменная резка металла: принцип работы, технология, системы

Плазменная резка чугуна
Уважаемые друзья, в этой статье мы расскажем Вам всё о плазменной резке – как она работает, где применяется, что нужно для ее использования и каких результатов можно добиться, в чем основные преимущества плазменной резки и какие есть недостатки, и многое другое.

Вся статья написана на бытовом языке, без сложных технических терминов, и поэтому она доступна для понимания любому заинтересованному посетителю, в том числе, не связанному с металлообработкой.

1.1 Принцип работы плазменной резки

Начнем мы с краткой расшифровки такого слова «плазма». Итак…

Плазма – представляет собой ионизированный квазинейтральный газ, образующий нейтральные молекулы и заряженные частицы. Плазма возникает при нагреве квазинейтрального газа (например кислорода) до достаточно высокой температуры при его активной ионизации. За счёт подвижности частиц в газе, плазма имеет свойство проводить электрический ток.

Много непонятных слов? Не страшно! Это определение нужно только для понимания сути – нагреваем газ примерно до 10000 оС, создаем давление и ионизацию – получаем плазму. Далее переходим к определению плазменной резки.

Плазменная резка – это один из способов раскроя металла, при котором в качестве режущего инструмента выступает струя плазмы. Между электродом и соплом зажигается электрическая дуга, в сопло подается газ (воздух или кислород) в 6-8 атмосфер, при взаимодействии с электрической дугой газ нагревается до температуры 5000-30000 оС и превращается в плазменную струю.

Итак, сейчас, я думаю, у Вас должно уже появиться представление, относительно того, что есть плазменная резка. Если нет, то предлагаю Вам посмотреть материал, в котором подробно все рассказывается.

1.2 Газы, используемые в плазменной резке

Теперь давайте остановимся поподробнее на газах, используемых в плазменной резке.

Воздушно-плазменная резка

В данном случае, в качестве плазмообразующего газа используется воздух. Это, пожалуй, самый дешевый вариант плазменного раскроя. Воздух подходит для резки почти всех видов металлов: чёрная сталь, нержавейка, медь, латунь и др. Воздух дает средние показатели относительно качества и скорости раскроя и подходит для большинства пользователей плазменной резки. Подробнее об этой резки можно почитать здесь.

Кислородная плазменная резка

Кислород используется в более профессиональных системах плазменной резки, где необходимо получить наилучшее качество и наибольшую скорость раскроя. Говоря о качестве, мы имеем ввиду перпендикулярность реза и минимальное количество шлака (облоя) с нижней стороны вырезаемой детали.

Плазменная резка с использованием защитных газов

Данная технология используется в передовых профессиональных системах плазменного раскроя. Комплексы такого оборудования стоят от 5 до 12 млн. рублей. В качестве режущего газа могут быть использованы: Кислород (О2), Азот (N2), Аргон (Ar) и воздух. Эти же газы могут использоваться как защитные, в определенных пропорциях. Использование защитных газов позволяет приблизить плазменную резку толстых заготовок (до 50 мм) к качеству лазерной.

Наиболее часто используемые показатели плазменной резки:

Толщина разрезаемого металла 0,5-70 мм Зависит от тока резки
Толщина плазменной струи 0,5-2 мм Зависит от толщины металла
Скорость плазменной резки 250-10000 мм/мин Зависит от тока резки и толщины металла
Давление газа 5-12 Атм Зависит от мощности источника плазмы
Ток плазменной резки 20-800 A Зависит от толщины металла

1.3 Раскрой разных видов металлов

Плазменная резка подходит для раскроя почти всех металлов, но в отдельности для каждого вида металла существуют свои особенности. Рассмотрим наиболее востребованные металлы.

Плазменная резка стали

Существует много видов стали, мы не будем углубляться в марки и состав. Основное значение для плазменного раскроя имеет содержание в стали углерода – именно этот параметр определяет качество, которого получится добиться при плазменной резке.

Низкоуглеродистая сталь наиболее подходит для плазменного раскроя. Именно на неё ориентируются все производители источников плазмы создавая карты резки и табличные значения тока и скорости раскроя для разных толщин стали.

Высокоуглеродистая сталь (в том числе оцинкованная сталь) так же поддается плазменной резке, но тут для получения качественного реза нужна будет тонкая настройка оборудования и эксперименты с режимами раскроя.

Легированные стали так же можно резать плазмой (наиболее известная — нержавеющая сталь). Поскольку легированные стали используются в промышленности гораздо реже, табличных показателей для их раскроя производители аппаратов плазмы не предоставляют.

Но по опыту, можем сказать, что показатели отличаются от раскроя низкоуглеродистой стали, в ту или иную сторону, в пределах 20%.

Высоколегированную толстостенную сталь рекомендуют резать не воздухом, а смесью газов: азота, аргона и в некоторых случаях водорода, дабы не повредить её структуру вокруг реза.

Плазменная резка цветных металлов

При раскрое цветных металлов, таких как: алюминий, медь, титан, для получения качественного реза используют так же смесь газов: азота, аргона и водорода. Это связано с высокой стоимостью цветных металлов – не стабильный раскрой может привести к существенным денежным потерям в виде испорченных заготовок. Воздухом резать данные материалы тоже возможно, но как правило, в небольших объемах и со средним качеством кромки.

2. Ручная плазменно-дуговая резка металлов

Ручная плазменная резка производится при помощи портативных (мобильных) аппаратов плазменной резки, состоящих из:

  1. Основного аппарата, содержащего трансформатор и выпрямительную  подстанцию.
  2. Силового кабеля питания.
  3. Шлангопакета, идущего от аппарата до плазменного пистолета. Шлангопакет содержит воздушный шланг и силовой кабель.
  4. Плазматрона (плазменного пистолета) – в нём происходит формирование плазмы.

Существует два основных способа ручного плазменного раскроя:

  1. Косвенная резка плазменной струей. Данный метод используют в основном для резки не
    металлических материалов. Электрическая дуга, формирующая плазму, в этом случае загорается между электродом и соплом плазматрона. Разрезаемый материал в формировании плазмы не учувствует, а резка осуществляется вырывающейся из резака плазменной струей.
  2. Прямая плазменно-дуговая резка. Это как раз наш случай, так как данный метод используется для резки металлов. Он используется как в ручной, так и в механизированной плазменной резке. Электрическая дуга загорается между электродом и разрезаемым металлом и совмещаясь со скоростным потоком воздуха образует плазму. Получаемая плазменная струя обладает такой мощностью, что буквально испаряет металл в процессе резки.

Ручная плазменно-дуговая резка на столько хорошо себя зарекомендовала, что применяется сейчас почти на всех предприятиях, имеющих цех металлообработки. Большое количество частников предлагают выездные услуги плазменной резки, т.к. ручные аппараты очень мобильны, их можно переносить в руках или на плечевом ремне.

Основные преимущества ручных плазменных аппаратов:

  1. Мобильность, портативность (ручные аппараты малой и средней мощности весят от 10 до 25 кг).
  2. Доступность использования (работают от 220 V, сила тока зависит от мощности аппарата).
  3. Универсальность (возможность резки всех видов металлов).
  4. Доступная цена (ручные аппараты плазменной резки российского производства стоят от 15000 до 70000 руб.

3. Автоматическая плазменная резка

С появлением ручной плазменной резки данную технологию начали использовать совместно со станками с ЧПУ (числовое программное управление). Использование станков ЧПУ совместно с плазменным резаком позволяет производить раскрой листового металла, круглых и профильных труб с высокой точностью (±0,25-0,35 мм) и скоростью (до 7 м/мин).

Наиболее распространена автоматическая плазменная резка листового металла. Плазменные аппараты средней мощности режут листовой металл до 30 мм на пробой. Более профессиональные и мощные аппараты могут разрезать листы до 70 мм с высоким качеством.

Один и тот же аппарат плазменной резки может использоваться как для ручной резки, так и для автоматического раскроя, за исключением плазмотронов, которые разделяются на ручные и механизированные.

Для раскроя с ЧПУ как правило используются более мощные плазменные аппараты, чем для ручной резки. Наиболее востребованы аппараты мощностью от 65 до 125 А, питание у которых происходит от 380 V.

Плазменная резка на станке с ЧПУ позволяет резать металл толщиной до 60 мм с высоким качеством.

4. Применение плазменной резки

В силу своей универсальности и доступности плазменная резка сегодня применяется почти на всех средних и крупных предприятиях, занимающихся металлообработкой.
С применением плазменной резки изготавливаются металлоконструкции и изделия: двери, ворота, калитки, заборы, художественные орнаменты, узоры и флюгера, вешалки, отводы вентиляции, сваи и другие металлоизделия.

Многие предприниматели строят бизнес на плазменной резке, имея у себя оборудование и принимая заказы на раскрой металла.

5. Преимущества и недостатки плазменной резки

Чтобы говорить о преимуществах плазменной резки и ее недостатках, нужно определиться с чем мы будем сравнивать. У плазменного раскроя есть три основных конкурента – газо-кислородная резка, лазерная резка и гидроабразивная резка. Каждый из четырех видов раскроя имеет свою специфику применения. Подробное сравнение мы привели в предыдущей статье, рекомендуем Вам с ней ознакомиться.

Здесь же мы распишем основные преимущества и недостатки плазменной резки с практической точки зрения предприятий, которые ее используют. Итак…

Преимущества плазменной резки

  • Раскрой металла от 0,5 до 50 мм;
  • Раскрой всех видов металлов (алюминий, медь, титан, нержавейка, сталь и т.д.);
  • Точность плазменной резки 0,25-0,35 мм;
  • Скорость раскроя тонких металлов до 7 м/мин, быстрый пробой металла;
  • Мобильность ручных плазменных аппаратов;
  • Высокая степень готовности деталей (минимальная очистка от шлака).

Недостатки плазменной резки

  • Относительно высокая стоимость качественных плазменных аппаратов;
  • Высокая стоимость расходных материалов (сопло, электрод, защитный экран);
  • Наличие минимальной конусности реза;

Вот, в общем-то, все основные моменты, которые нужно знать, если Вы планируете использовать плазменную резку металлов в своих задачах.

По всем вопросам мы с радостью проконсультируем Вас по телефону 8 (800) 500-33-04!

Источник: https://plazma-stanok.ru/plazmennaya-rezka-metalla-prosto-o-slognom/