Поперечная резка проката

Содержание

Продольно поперечная резка металла

Поперечная резка проката
Продольно-поперечная резка металла – одна из самых популярных услуг для любого специализированного предприятия. Ведь заказчикам часто требуется обработка листового металла в рулонах, в частности, резка штрипса. В арсенале нашей организации имеется линия продольно-поперечной резки металла, на которой можно выполнить этот вид работ. 

Универсальные станки для продольно-поперечной резки

В последнее время всё более востребованы аппараты, предлагающие услугу «два в одном», а не только один из двух вариантов резки. Стандартная линия продольно-поперечной резки включает в себя несколько элементов.

Сначала рулон металла попадает на разматыватель, который фиксирует рулонный прокат и постепенно подает его на направляющий стол. Там будущий штрипс, а пока просто листовая сталь, фиксируется в правильном положении.

Продольная и поперечная резка металла обеспечивается двумя типами режущих инструментов. Под воздействием блока ножей для продольной резки из листа получается собственно штрипс – лента заданной ширины. Нож гильотинного типа разрезает полученные полосы поперек на отдельные штрипсы металлические. Готовый штрипс, размеры которого могут различаться по ширине и длине, поступает на еще один стол – приемочный. 

Толщина листового металла, мм Цена за 1 погонный метр, руб.
Черная сталь Оцинкованная сталь Нержавеющая сталь Алюминий
1,0 12,0 14,0 25,0 25,0
1,5 20,0 23,0 30,0 30,0
2 25,0 30,0 35,0 35,0
3 39,0 43,0 43,0 43,0
4 47,0 62,0 68,0 68,0
5 60,0 70,0 85,0 85,0
6 72,0 80,0 90,0 90,0
8 86,0 90,0 100,0 100,0
10 155,00
12 185,00
14 190,00
16 200,00
18 210,00
20 230,00
25 235,00
30 240,00
35 250,00
40 260,00

Особенности изготовления штрипса

Производство штрипса может предполагать нарезку листа на отдельные полосы или сворачивание этих узких полос в рулоны. Заказчики, которым необходимо купить штрипс в мини-рулонах, в дальнейшем сами раскраивают его на полосы нужной длины. Чтобы получить такой преображенный металл, штрипс пропускают через натяжитель, обеспечивающий плотность намотки, и наматыватель, с которого штрипс листовой сходит уже в рулонах. 

Изготовление штрипсов – полностью автоматизированный процесс, и все операции осуществляются при помощи системы управления. Для такого продукта металлообработки, как штрипс, цена всегда оставалась очень приемлемой.

По сырью, из которого изготовлены рулоны проката для резки, выделяют штрипс г к (горячекатаный) и штрипс х к (холоднокатаный). Если продольной и поперечной резке подвергается прокат с оцинковкой или покрытый полимерным составом, на выходе из него получают штрипс оцинкованный или штрипс с полимерным покрытием.

Штрипс стальной, представленный всеми этими разновидностями, имеет очень широкую область использования. Из него производят:

— штамповочные изделия, — кабельную продукцию,

— разнообразные профили, необходимые, в частности, при работах с гипсокартоном и при изготовлении пластиковых окон.

Штрипс: любое сырье, любые задачи

Резка металла на штрипс в основном проводится из тонколистового проката. Причем это не обязательно должна быть сталь.

Если вам нужен качественный штрипс, Москва и работающие по ней производители могут предложить обработку алюминия, никеля, меди и других материалов. Если же вы ищете такое изделие, как штрипс оцинкованный, цена на этот прокат во многом определяется типом полимерного покрытия, которое на него нанесено. Но так как это очень востребованная разновидность проката, штрипс оцинкованный купить бывает достаточно просто.

Лента штрипс оцинкованная с полимерным покрытием отличается не только прочностью и стойкостью, но и огромным выбором цветов и оттенков, классифицирующихся по системе RAL. 

Как мы уже упоминали, штрипс оцинковка и другие разновидности этого металлоизделия могут иметь различные параметры, но для них существует свой минимум и максимум. К примеру, ширина полос начинается с 25 миллиметров, а вес штрипса может доходить до 5-10 тонн.

Производство штрипса не требует больших затрат времени, ведь максимальное количество ножей, осуществляющих резку листов на полосы, может доходить до 22. 

Вес штрипса трудно переоценить и в упаковочной промышленности. В отличие от проволоки, способной повредить изделие, особенно изготовленное из мягких металлов, штрипс нержавеющий обхватывает прокат надежно и бережно.

Если для упаковки используются ленты с покрытием, например, простой штрипс из оцинкованной стали или штрипс оцинкованный с полимерным покрытием, такая упаковка будет обладать еще и повышенной защищенностью от коррозии. Стоимость штрипса этих разновидностей будет чуть выше, но защита от возможных разрушений оправдывает затраты. 

Продажа и изготовление штрипса в нашей компании

ООО «ТСК Индустрия+» — один из лидеров в изготовлении этого проката. У нас вы можете купить штрипс как готовый прокат или заказать его резку из имеющихся у вас рулонов. Мы работаем со всеми допустимыми к резке металлами и сплавами и предлагаем штрипсы металлические любых возможных размеров. Наше производство оснащено новейшим оборудованием, с которым продольно-поперечная резка металла становится делом техники и проводится на высочайшем уровне.

Источник: https://tskcorp.ru/metalloobrabotka/prodolno-poperechnaya-rezka/

Продольная резка металла

Поперечная резка проката

Продольная резка листового металла осуществляется на высокоточном станке, и является важнейшей отраслью промышленной обработки, занимающаяся роспуском листов металла и металлических рулонов на полосы и ленты необходимой ширины для последующего изготовления всевозможных металлических изделий.

Много лет продольная резка металла в развитии металлообработки остается важным направлением, что в доступных рамках удерживает цену товаров в Москве и России.

Продольная нарезка различного металла является ключевым этапом изготовления любых металлических деталей, и на сегодняшний день не имеется альтернативных методов осуществления эффективного раскроя металла.

Практикуется продольная резка листового металла в процессе заготовки лент, полос и штрипс, которые отделяются от мерных отрезков или рулонного металла. При этом данная процедура производится при помощи особых обрабатывающих станков или комплексов, функционирование которых полностью управляет автоматика.

Только подобное оборудование обеспечить может и необходимое качество получаемых заготовок, и требуемую производительность процедуры резки.

Какие предлагаем услуги продольно поперечной резки металла

 Ширина исходного рулона, мм: до 1880 мм Толщина обрабатываемого материала, мм:

Масса рулона не более, тн:

Минимальная ширина ленты после резки, мм:

Внутренний диаметр рулона после резки, мм:

Максимальное количество лент за один проход:

0,4 — 3,75
15,5
30
508 / 610
до 32
  • Информацию о резке металла и формировании цен Вы можете уточнить у менеджеров ООО «Синара СП» позвонив нам по телефонам: 8 (495) 785-74-72 и 8 (496) 551-84-72

Технология продольной резки металла

Как правило, поперечно-продольная резка метала, осуществляется при помощи особого инструмента, которым являются дисковые ножницы. В зону резания попадает полоса и зажимается между верхним валом с дисками и нижним валом с канавками. Благодаря прижимаемому усилию, которое транслируется на верхний вал, осуществляется процедура резания. Причем вращаются оба вала, а лист непрерывным потоком попадает в зону резания.

Читайте также  Газовая резка металла пропаном

Для снижения на режущие диски нагрузки и ускорения процедуры резания могут разогреть токами предполагаемую линию разреза для того чтобы увеличить пластичность разделяемого материала. Если такая технология применяется, то можно применять обыкновенные из углеродистой стали вальцы вместо дисковых ножей. Эти вальцы не осуществляют процедуру резки, а развальцовывают листы.

Оборудование для продольной резки

Можно реализовывать вышеописанные методы на линиях ориентированных на крупносерийное производство, небольших станках и высокопроизводительных агрегатах.

На определенную схему резания ориентирована каждая разновидность оборудования и располагает собственными недоставками и достоинствами. Причем, выбор определенного агрегата или определенной модели резания связан с набором задач, решаются которые при помощи их.

Станок для продольной поперечной резки металла

Этот станок является разновидностью режущего оборудования и применяется для поперечного или продольного резания металлических мерных листов. То есть, не рулон загружается в подающие вальцы станка, а заготовленный заранее лист, который далее транспортируется в зону разрезания.

Дисковые ножницы, которые применяются в станках и предназначенные для такой процедуры, как продольная резка металла, без проблем на полосы необходимой толщины разделяют и конструкционные полимеры, и плотный картон, и листовой алюминий, и медь, и тонколистовую сталь.

Причем при помощи винтов на прижимном валу фиксируется режущий инструмент. Реализуется регулировка ширины полос либо вручную, либо автоматически. Только продольной резкой не ограничиваются более совершенные модели – у таких агрегатов на винтовых валах закрепляют головку с режущими роликами, которая отлично обеспечивает поперечную резку металла.

Кроме того, такие станки помимо резания могут быть оснащены блоком для нанесения защитной пленки, которая наклеивается на лист до того, разделят материал на полосы.

Линия продольной резки рулонного и листового металла

Применяется линия резки, как в крупносерийном, так и в мелкосерийном производстве. Высокой производительностью характеризуется подобная система. С ее помощью из листового металла можно нарезать заготовки различной ширины и длины. В итоге, применяются такие режущие системы для изготовления мерных заготовок для штамповки, для трубной промышленности полуфабрикатов (штрипсов) и прочей продукции, которая получается из листового проката.

Линия резки листового металлопроката или прочего материала состоит из следующих механизмов и узлов:

  • Станка – режущего узла, при помощи которого производится продольная разрезка рулонного металла. Причем в режущий узел в высокоскоростных линиях встраивают аппарат, который увеличивает пластичность металла благодаря нагреву индукционными токами.
  • Системы подающих волов – транспортера, при помощи которого производится разматывание рулона и последующая транспортировка в зону резания самого листа.
  • Бункер, где храниться на валу рулон материала, который предстоит разрезать.
  • Кроме этого, практически любая линия оснащена кроме продольного блока для резания еще и поперечным механизмом, который предназначен для разделения обрабатываемого металла.
  • Причем вынуждает высокоскоростная обработка систему управления выстраивать работой линии на основе числовых блоков программного управления.

А после того, как выполниться процедура резания листа, размягченные кромки индукционными токами следует дополнительно обработать, сняв в структуре металла остаточное напряжение.

Главным преимуществом подобных линий является высокая обрабатываемая скорость и типоразмерная широта с их помощью выпускаемых заготовок. Ведь с дисковыми ножами режущий блок настроить можно на любую ширину, а с высокой скоростью может двигаться поперечная система, из лент нарезая прямоугольные или квадратные заготовки.

Агрегат продольной резки рулонного металлопроката

Агрегаты являются полностью автоматизированными линиями разрезки рулонного металла. Только в крупносерийном производстве применяются подобные устройства для заготовки больших партий однотипных изделий.

Из следующих блоков состоит агрегат для разрезки рулонного металла:

  • Системы барабанной разгрузки, которая рулон необходимой ширины снимает с барабана.
  • Барабана, наматываются на который необходимой ширины готовые полосы.
  • Петлевого компенсатора, его задача заключается в замедлении скорости движения нарезанных полос.
  • Блок продольного резания, в котором на полосы необходимых параметров разделяется лист при помощи дисковых ножей.
  • Комплекс предварительной обработки, которые перед вводом в зону резания прогревает лист и обрезает кромки. Причем на отдельные бухты наматываются отходы резания.
  • Тележка с бункером – транспортер, который установлен на рельсы. По рельсам двигается тележка в сторону, которая противоположная направлению подачи листового металла, в транспортные прижимные вальцы разматывается и заправляется лист. От сматывания в рулон удерживают лист вальцы и дальше прокатывают материал. Подобная схема дает возможность увеличить скорость подачи в зону резания материала. К тому же, тележка в данном случае выступает двигателем, а транспортные листы лишь просто положения лист позиционируют.

Конечно же, только автоматически управляются данные агрегаты. А таким образом, полученные нарезанные рулоны полос могут дальше двигаться на менее производительные станки и линии, для последующей поперечной или продольной резки.

Источник: http://www.sinara.pro/prodolnaya-rezka-metalla.html

Продольно поперечная резка рулонов металла

Оборудование в комплексе состоит из разматывателя, правильного устройства, измерителя, ножниц, конвейера, укладчика, гидросистемы, пневмосистемы и электросистемы. На нашей линии производится максимально точная подача и продольно поперечная резка рулонов металла. С помощью данного оборудования, обработке подвергается любой рулон или лист: оцинкованная полоса, рулоны углеродистой стали, холодного или горячего проката, жесть, нержавеющая сталь и много других видов полосимеющих защитное покрытие.

                                                                                              Продольно поперечная резка рулонов металла 2.

Продольно поперечная резка рулонов металла для бизнеса. 

Продольно поперечная резка рулонов – это необходимость для множества крупных и средних организаций занятых в серийном производстве, где металл в рулонах подвергается поперечной резке в больших объемах. Для более мелких предприятий и небольшому количеству частных лиц, которые выпускают ограниченные партии изделий из металла, оборудование продольно поперечной резки предмет роскоши.

Продольно поперечная резка рулонов металла на заказ.

                                Продольно поперечная резка рулонов металла 3.  

Мы всегда готовы пойти навстречу таким клиентам, так как наряду с основным видом деятельности, поставкой металлопроката, у нас имеется такое оборудование и за умеренную стоимость, предоставим услугу продольно поперечной рубки рулонов и листового проката. К Вашим услугам: рубка холоднокатанной и горячекатанной стали в рулонах и листах, рубка оцинкованной стали, а так же резка рулонов металла с полимерным покрытием. 

Продольно поперечная резка металла и рулонов по выгодной стоимости.

                                                                                           Продольно поперечная резка рулонов металла 4.

Продольно поперечная резка рулонов металла выполняется из нашего материала.

Листовой и рулонный прокат имеет при выпуске с завода стандартные размеры, обусловленные возможностями оборудования для их производства. Однако при изготовлении металлоконструкций для нужд строительства и других отраслей промышленности, требуются металлические заготовки определённый габаритов, к тому же, имеющие ровные края и срезы.

Для этого специализированные организации оказывают услуги рубки и продольно-поперечной резки рулонов металла и рулонного металлопроката. Учитывая то, что для различных целей оказывается необходимой различная точность размеров продольно поперечной резки рулонов металла и характеристика срезов, возможны следующие варианты операций:

  • рубка гильотиной;
  • поперечная резка металла до требуемой длины заготовки;
  • продольная и продольно-поперечная резка рулонов металла. 

Для сортового металлопроката может быть использована также:

  • резка при помощи угловой шлифовальной машины;
  • ручная газовая резка;
  • резка с использованием ленточной пилы.

Продольно поперечная резка рулонов металла с помощью гильотины.

Принцип работы этого оборудования аналогичен принципу работы ножниц — тяжёлый нож режет лист, упираясь в его рабочую поверхность. Гильотина производит продольную или поперечную резку металла, рубит плоский металлопрокат в карточки нужного размера, затрачивая на один рез менее одной секунды. 

Преимущества продольно поперечной резки рулонов металла на гильотине:

  • экономичность выполнения операции продольно поперечной резки рулона металла: после реза листу не требуется дополнительная обработка, полностью отсутствуют отходы;
  • готовое изделие сохраняет высокое качество: ровный край, отсутствие окалины или обгорелых срезов. 

Стандартный металлический лист или штрипсы можно нарезать на прямоугольные карточки требуемого размера. Разные модели гильотинных ножниц позволяют резать металл различной толщины, начиная от 0,3 мм до 20 мм в зависимости от марки стали. Особенностью рубки металла гильотинными ножницами является приложение усилия под прямым углом к плоскости подачи листа. 

Поперечная резка рулонов металла в Москве на автоматизированной линии.

Таким способом осуществляется размотка рулонной оцинкованной и холоднокатаной стали, толщиной до 2,9 мм ширина листов при этом остаётся стандартной, а длина варьируется в зависимости от требований заказчика.

Если длина заготовки выбрана верно, это позволяет свести к минимуму возможное количество отходов при продольно поперечной резке рулонов металла, что оказывается экономически выгодно.

Автоматизированная линия продольно поперечной резки рулонов металла работает с высокой производительностью и позволяет получить ровную поверхность листа, это полностью сохраняет качество заготовки, не препятствуя её дальнейшему использованию. 

Читайте также  Резка гранита своими руками

Продольно поперчная резка рулонов металла любых размеров.

Для того чтобы разрезать рулонный металл на изделия требуемых габаритов требуется оборудование для продольно-поперечной резки рулонов. Такая операция необходима для дальнейшего изготовления следующих видов стальных изделий:

  • штамповочных;
  • элементов кровельных конструкций;
  • заготовок для рекламной промышленности;
  • конструкций воздуховодов.

Высокотехнологичные автоматизированные линии продольно поперечной реки рулонов металла позволяют резать в продольном и поперечном направлении оцинкованную и холоднокатаную сталь, в том числе с дополнительными покрытиями:

  1. полимерными;
  2. лакокрасочными. 

Листы и рулоны горячекатаной стали можно резать в продольно. При выполнении операций на станках высокой точности можно получить изделия: 

  • с геометрически точными размерами. Отклонения при поперечной резке не превышают 0,25 мм на один метр по длине, а при продольной раскрой составляют менее 0,1 мм;
  • с получением изделий требуемых размеров при продольно поперечной резке рулонов металла, что исключает появление незапланированных отходов;
  • с высоким качеством среза без смятия и фасок.

Быстрый переход с одних параметров раскроя на другие. При этом обеспечивается высокая скорость продольно поперечной резки рулонов металла и минимальные сроки исполнения заказа вне зависимости от объёма партии.

Продольно поперечная резка металла угловой машинкой в Москве.

Если площадь поперечного сечения заготовки не слишком велика, можно выполнять продольно поперечную резку металла с использованием УШМ, или «болгарки». В некоторых случаях такой рез предпочтительней кислородной резки, так как материал не имеет оплавленной кромки. Особенностью такой резки металла является наличие фаски небольшого размера, погрешность при работе УШМ не превышает 2 мм. Болгаркой удобно разрезать профильные и круглые трубы, пруток и арматуру.

Мы является партнером многих металлургических комбинатов официальным дилером крупных производственных компаний и поэтому наши предоставляемые услуги имеют низкую стоимость.

г Москва,  «продольно поперечная резка металла» +7  (495) 772-45-79

Источник: http://allms.ru/uslugi/prodolno-poperechnaya-rezka-rulona-stali/

Линия продольно поперечной резки рулонного металла

Поперечная резка проката

Оставить заявку на продольно-поперечную резку рулонов металла Вы можете прямо сейчас, заполнив краткую форму заявки, и Вы узнаете точную СТОИМОСТЬ ПРОДОЛЬНО ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА В ТЕЧЕНИИ МИНУТЫ!

А также заказать продольно-поперечную резку рулонов металла непосредственно по адресу: 

125424, Москва г, Сходненский тупик., дом № 4, офис 422.

Телефон для консультаций и получения более подробной информации: 8  (495) 772-45-79 

Продольно поперечная резка рулонов металла в нашей компании производится на линии поперечно продольной резки. В процессе производственного цикла, дополнительно выполняется размотка рулонов, правка, продольно поперечная резка рулонов металлана мерную длину и укладка далее в пакеты.                                               Продольно поперечная резка рулонов металла 1.

оборудование для резки металла | ООО Альта-Транс

Используемые материалы:
Рулонный металл толщиной 0,45-2,5мм и шириной до 1500мм. отечественного и импортного производства. Холоднокатаный и горячекатаный прокат. Оцинкованная сталь с полимерным покрытием.

Автоматизированная продольная резка металла, усовершенствование линии, действующей на предприятии, предлагаемыми вариантами оснащения позволит организации значительно повысить производительность, улучшить качество продольной или поперечной резки, снизить затраты на содержание и эксплуатацию.

фото

  1. Разматыватель; 
    для подачи рулонного материала в линию
  2. Направляющий стол с рольгангом;
  3. Блок ножей;
    для продольной резки
  4. Гильотина;
    для отреза в заданный размер
  5. Приёмный стол;
    для приема готового материала
  6. Натяжитель;
  7. Наматыватель консольный;
  8. АСУ.

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала в направляющий стол с рольгангом.

  • Количество разматываемого материала регулируется автоматически.
  • Грузоподъемность 8 — 10 т.
  • Максимальный диаметр разжатия 610 — 615 мм.
  • Механизм розжима ручной или гидравлический.
  • Режимы работы: ручной, автоматический, реверс.
  • Потребляемая мощность 1,5 — 4,4 кВт.

фото

2. НАПРАВЛЯЮЩИЙ СТОЛ С РОЛЬГАНГОМ

Предназначен для придания направления и удержания рулонной стали в заданном положении относительно подающих валов.

  • Подающие валы представляют собой пару обрезиненных цилиндров.
  • Рольганг состоит из блока стальных валов для выравнивания рулонной стали при порезке на мерные листы или штрипс.
  • Привод электромеханический, потребляемая мощность электродвигателя 3,3 кВт.

фото

3. БЛОК НОЖЕЙ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

Блок ножей станка предназначен для продольной резки рулонной стали на штрипсы.

  • Тип — дисковые.
  • Количество пар ножей в стандарте — 5 пар.
  • Максимальная толщина разрезаемой стали до 2,2 мм.
  • Верхний и нижний несущие валы приводные.
  • Электромеханическое устройство для быстрой смены ножей для продольной резки металла.

фото

4. ГИЛЬОТИНА

Гильотина станка используется для поперечной резки металла на мерные листы.

  • Привод электромеханический, потребляемая мощность 3 кВт.
  • Максимальная толщина стали до 2,5 мм.

фото

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Управление и согласование работы механизмов линии (станка) продольно-поперечной резки металла.

  • Автоматика на базе Mitsubishi.
  • Точное измерение (погрешность до 0,5 мм).
  • Возможность работы в автоматическом и ручном режимах.
  • Простота программирования, слежение за производством, контроль выполненного объема.
  • Вывод информации о состоянии машины на дисплей.
  • Настройка с целью получения минимальных отходов при продольной и поперечной резки металла.

фото

6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

Предназначен для приёма мерных листов после продольной и поперечной резки металла.

  • Автоматический.
  • Исключена возможность повреждения покрытия при укладке листа.
  • Мощность электродвигателя 0,55 кВт.
  • Оснащён платформой для вывоза нарезанного листа длиной 3500 мм.

фото

7. НАТЯЖИТЕЛЬ

Предназначен для обеспечения плотности намотки нарезанной штрипсы.

  • Пневмосистема, давление воздуха до 8-ми атм.
  • Система разделителей способствует точности укладки штрипсы.

Источник: http://ooo-asteko.ru/liniya-prodolno-poperechnoy-rezki-rulonnogo-metalla/

Линии поперечной и продольной резки рулонной стали

Поперечная резка проката

Резка стали представляет собой разделение ее на более мелкие части, из которых в дальнейшем изготавливаются необходимые изделия.

Сталь обычно режут одним из двух способов — продольным или поперечным.

Линии поперечной резки

На практике разрезание листов ножницами по металлу неудобно и неэффективно, поэтому применяются специальные линии резки. С помощью линии можно измельчить рулон на части любой формы, от квадрата до ромба.

Типичные технические характеристики линии поперечной резки:

  • допустимая ширина стального рулона — 0.16 м;
  • максимальная толщина металлического листа — 0.4 см;
  • минимальное количество отрезаемых частей — от 18, дальше всё зависит от длины листа;
  • общая мощность моторов всех приводов — 206 кВт.

Линия для поперечной резки рулонной стали включает в себя следующие элементы: листовые ножницы с установленным под наклоном ножом, управляющий механизм, устройство для правильного разматывания, узел складывания отрезанных частей, валковая подача.

Весь комплекс функционирует согласно заранее установленному алгоритму, в котором многое зависит от заданных параметров — начальных и требуемых размеров заготовки, длины рулона или листа. Система может быть как полностью автоматизированной, так и управляемой оператором-специалистом.

В первом варианте линия должна самостоятельно остановиться, когда в разматывателе кончится материал.

показывает суть технологии:

Подробнее о правильно-разматывающем устройстве

Этот узел предназначен, чтобы лист как можно меньше коробился до заправки его в ножницы. В то же время с листа при помощи специальных щеток удаляются остатки производственного налета и окалины. Агрегат обычно включают только когда нужно распустить горячекатаных металл на части.

Ножницы

По сути нет большой разницы между автоматическими и ручными ножницами, кроме того, что первые механически связаны со всей конструкцией в целом.

Если происходят неполадке в приводе, ножницы выключаются вместе с остальными элементами. Сам процесс нарезки контролируется через изображение на визуальном дисплее, причем погрешность фиксации рулона может колебаться до 0.4 миллиметра в большую или меньшую сторону, это сильно зависит от характеристик исходного материала.

Валковая подача

Качество разрезания очень сильно связано с точностью механизма, подающего металл. Технологию валковой подачи нельзя назвать предельно точной, но зато она универсальна и считается самой мягкой, предупреждающей удары и толчки, могущие испортить материал.

Валковая подача функционирует следующим образом:

  1. Привод, которым оснащено правильно-разматывающее устройство, взаимодействует с приводом односторонней подачи, так что исходная заготовка начинает двигаться в тот момент, когда лезвия ножниц находятся в самой верхней позиции.
  2. Как только рулон упирается в конечную плоскость, балка ножницы начинает свою работу. Лезвия перемещаются, отрезая часть стали заданного размера.

Если рулон относительно легкий, то для натяжения достаточно будет самих валков, для тяжелых уже понадобится включать электромотор.

Устройство складывания

Его техническое наименование — стапелирующий узел. Процесс укладывания отрезанных частей реализуется одним из двух методов: либо отрезки свободно падают под действием силы тяжести, либо их принудительно передвигают в нужное направление.

Конкретно в поперечной резке рулонной стали обычно используется именно второй вариант, это уменьшает количество действий по обслуживанию линии, а также упрощает перемещение материала на склад.

Если заготовки обычной формы, подойдут самые простые склизы (направляющие), в то время как отрезки сложной формы требуют особой конфигурации. Чтобы отрезок не застрял, необходимо обеспечить наклон склиза не менее 26 градусов.

Читайте также  Как выбрать аппарат плазменной резки?

В механизм устройства входят:

  • система управления и контроля с необходимыми датчиками;
  • разматывающий барабан;
  • элемент для фиксации рулона по диаметру;
  • узел для смазывания листа или рулона;
  • электропривод;
  • станина (основание).

Когда разрезать нужно лист, а не целый рулон, разматыватель можно вообще отключить. Принцип действия устройства в следующем: материал кладется на опору, одновременно центрируясь с помощью роликов.

Лист или рулон устанавливается строго горизонтально, после чего сталь подается в приспособление с обжимными и распрямляющими роликами. Каждый вид роликов можно настраивать независимо от другого. Оценить правильность настройки можно при помощи фотоэлементов и световых индикаторов.

Способы продольной резки

Продольная резка рулонной стали подразумевает разделение материала на длинные ленты, полосы или штрипсы. Главную роль в процессе играют специализированные дисковые ножницы.

Сначала материал помещается в зону разреза, надежно фиксируясь между верхним и нижним валами. Заготовка разделяется с помощью поступающего на верхний вал прижимного напряжения. Чтобы лист подавался непрерывно, оба элемента двигаются безостановочно.

Чтобы сталь размягчилась, ее нагревают при помощи электрического тока — это нужно для снижения нагрузки, падающей на функциональные диски. Иногда в этом случае вместо дисков используют обыкновенные вальцы из углеродистой стали — тогда сталь не разрезается, а развальцовывается.

Для резки рулонной стали продольным методом могут использоваться два основных вида станков:

  1. Линия для резки. Устанавливается, как правило, в фабричных условиях — на крупном или мелком производстве. Выдает наиболее высокую результативность. Можно задавать как ширину, так и длину готовых полос. Устройство включает в себя бункер для хранения рулона, режущий узел и комплекс валов для подачи стали.
  2. Агрегат продольной резки. Подходит для обширных металлозаготовок, потому что процесс здесь автоматизирован до мелочей. Включает в себя транспортер в виде тележки на рельсах, комплекс предварительной обработки, блок продольного резания, регулятор скорость движения, барабан, на который наматываются заготовки и система разгрузки барабана, удаляющая ненужные рулоны.

Посмотрите видео:

(2 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://plavitmetall.ru/rezka/rulonnoj-stali.html

Резка металла (СМЦ)

Поперечная резка проката

Металлопрокат находится на верхушке огромной пирамиды, состоящей из отраслей тяжелого промышленного производства. Обработка металла является определяющим видом деятельности множества крупных предприятий и средних коммерческих организаций. 
Особенно большой спрос сегодня существует на рулонную сталь и штрипс – исходный продукт металлообработки. Поэтому продольная резка рулонной стали стала максимально востребована в настоящее время.

В современном процессе используется новейшее высокотехнологичное оборудование, это гарантирует максимальную точность резки с соблюдением параметров, оговоренных с заказчиком. 

Продольная резка производится поэтапно:

  • установка рулона из стали на разматыватель;
  • подача листа на дисковые ножницы;
  • роспуск на штрипс;
  • сматывание штрипса.

В результате поучаются компактные рулоны стали нужного размера. Штрипс нашел широкое применение в современном хозяйстве. Изделия из резаной стали ежедневно встречаются в повседневном обиходе, в строительстве, это металлические профили, сайдинги, потолочные рейки, каркасы. 

Поперечная резка рулонной стали

Один из популярных видов металлообработки – поперечная резка рулонной стали. Спрос на продукты, выпускаемые путем поперечной резки стальных листов, обоснован их широким внедрением в разные сегменты экономики и быта.
Трудно переоценить значение материалов, полученных из стали, обработку названным способом: это и кровельные конструкции, и воздуховоды, и системы вентиляции. Поперечная резка рулонной стали востребована для производителей рекламной продукции, в автомобилестроении и других материалов.

Сегодняшняя металлообрабатывающая промышленность представлена десятками компаний, одним из видов деятельности которых является резка стали на штрипсы. В результате использования качественного технологического оборудования со станков сходят заготовки всевозможных форм: прямоугольные, квадратные, ромбические, трапециевидные листы, которые заказчик использует в дальнейшем в собственных целях. 

Резка осуществляется в автоматическом режиме, основным требованием к работе является деликатный подход к обрабатываемому материалу. Особенно важным этот момент бывает при резке стали с лакокрасочным или полимерным покрытием, холоднокатаной стали: листы, полученные в результате, эффективно используются для монтирования автомобильных корпусов. 

Резка бухтовой арматуры

Арматура, выпускаемая нашими предприятиями, поступает в металлообрабатывающие цеха в виде бухт. Делается это с целью удобства транспортировки изделий. Для того чтобы получить прутки желаемого размера, предусмотрена резка бухтовой арматуры.

Организации, занимающиеся протяжкой и рубкой бухтового арматурного материала, оснащены высокотехнологическим оборудованием в виде правильно-отрезных станков. Поэтому процессу резки всегда предшествует размотка бухт с арматурной проволокой. Автоматика предусматривает работу с материалом различного диаметра, длина прутковой арматуры соответствует требованиям заказчика. 

Сначала бухты с арматурой устанавливают на катушки, которые удалены от станочных барабанов минимум на 2 м. Высота поднятия бухт составляет около 40 см. После того как проволока пропускается через правильные барабаны, она поступает на подвижной упор, где и происходит замер необходимой длины прутков. Упор, управление которым производится тросами, сопряжен с ножами, они перерезают арматуру в необходимом месте. 

Резка бухтовой арматуры сегодня особенно востребована в строительной промышленности. Изготовление бетонных изделий предусматривает наличие арматуры разного диаметра и длины.

Продольная резка рулонного проката

Продольная резка рулонного проката предполагает наличие специального оборудования. Линия представляет собой механизм, осуществляющий раскрой стального сырья на узкие ленты и сматывающий их в штрипс.

По сути, такие линии являются только подготовительным этапом по выпуску лент необходимой ширины, которые используются в дальнейшем в других, профилегибочных, линиях и в комплексах: перфорационных и штамповочных.

Комплектуются линии приводными разматывателями или функционируют по принципу протягивания полос за счет собственного натяжения. 

Продольная резка рулонного проката осуществляется по плану:

  • рулон центрируют по барабанной оси и надевают на нее;
  • материал фиксируют на оси;
  • стальная лента попадает в ножницы, которыми подрезают кромку и убирают дефекты;
  • лента попадает в дисковые ножницы и режется на штрипс;
  • штрипс наматывают на барабан, предварительно пропуская через натягивающее устройство и компенсатор;
  • штрипс снимают специальным погрузчиком с барабана.

Продольная резка проводится в полностью автоматизированном режиме, устройство управляется оператором дистанционно.

Поперечная резка рулонного металлопроката

Установка, на которой производится поперечная резка рулонного металлопроката, осуществляет разделение стального листа на мелкие элементы в соответствии с заранее заданными параметрами. Каждая установка рассчитывается на определенную толщину листа.

Процесс резки происходит по определенной схеме, оснащение установки состоит из некоторых узлов.

  1. Разматыватель. Этот механизм служит для разматывания рулона стали и его последующего направления в подающее устройство. Процесс происходит плавно, с постоянным контролем над скоростью подачи.

  2. Подающее устройство называют иначе правильным станом. Он придает стальной ленте нужное расположение в плоскости и способствует подаче ее в гильотинные ножницы для непосредственно резки на части. Скорость работы и длина деталей контролируются дистанционно, на пульте осуществляется так же управление асинхронными механизмами ножниц и правильного стана.

  3. Ножницы включаются в тот момент, когда подающее устройство останавливается в позиции «поперечная резка рулонного металлопроката». 

  4. Заключительный шаг выполняется на приемном устройстве, куда отправляют готовые ленты.

Резка длинномерного проката

Такой вид деятельности, как резка металлического проката, входит в перечень основных услуг каждого металлосервиса. Различают два метода резки металла: продольный и поперечный. Подвидом продольного способа является резка длинномерного проката.

Длинномерный металлопрокат отличает большая величина обрабатываемого материала, что привносит некоторые особенности в способ резки металлического сырья. Здесь так же следует различать резку длинномерного листового и арматурного проката.

Обе разновидности требуют специального подхода.

Резка длинномерного (листового) проката производится на специальном оборудовании, состоящем из катушки, на которую нанизывают моток с металлическим листом, подающего устройства, мощных ножниц и принимающего механизма. Станки отличаются по способу резки, существуют устройства для продольной и поперечной обработки длинномерной стали. Оборудование отличается друг от друга некоторыми техническими характеристиками, и могут производить резку стали разной толщины и структуры.

Резка длинномерного (арматурного) проката предполагает использование несколько иного вида оборудования. Перед процессом рубки производят размотку бухты, далее арматуру выпрямляют и только после того она поступает к мощным гидравлическим ножницам, где производится отделение части проволоки заданной длины. 

Источник: https://www.rusmetprom.ru/services/rezka-metalla-smts/