Резка алюминия в домашних условиях

Содержание

Резка алюминия

Резка алюминия в домашних условиях

Алюминий и алюминиевые сплавы используют в самых разных отраслях промышленности. Сфера их применения постоянно расширяется. Закрепившись на уже завоеванных «плацдармах», они продолжают экспансию в новых направлениях промышленных технологий, вступая ─ и не без успеха ─ в жесткую технологическую конкуренцию с другими металлами. Прежде всего, с углеродистыми и легированными сталями.

Алюминий и его сплавы, незаменимые в авиастроении, все более востребованы в судостроении и других отраслях транспортного машиностроения. Стремительно увеличивается применение алюминиевых конструкций в строительстве.

Трудоемкость и качество изготовления алюминиевых изделий в значительной степени определяются уровнем технологии резки алюминия. Этой технологической операции огромное значение уделяют в инжиниринговых компаниях, оказывающих услуги по сборке и сварке алюминиевых конструкций. Резка алюминия на заказ ─ важный сегмент производственной деятельности поставщиков алюминиевого проката.

От качества выполнения этой работы во многом зависят экономические результаты и конкурентоспособность огромного числа компаний.

Механические и термические (тепловые) способы резки алюминия: огнем и мечом

Конечно, заключительные слова в заголовке этой главы ─ гипербола. Впрочем, возникшая не на пустом месте. Ведь в процессе тепловой резки алюминий испытывает воздействие высоких температур. А что касается «меча», то гильотины для резки алюминия бывают сабельного типа (или сабельные). А сабля, как известно, ─ это колюще-рубящее холодное оружие, такое же, как и меч.

Сегодня можно говорить о двух принципиально отличных способах резки алюминия ─ механических и термических (тепловых).

Тепловой резке алюминия и его сплавов (как, впрочем, и сварке) присущ целый ряд особенностей, связанных со свойствами этого металла.

Невозможно не принимать во внимание покрывающую поверхность алюминия пленку, состоящую из обладающих очень высокой температурой плавления оксидов алюминия. Температуры, примерно в три раза большей, чем у самого металла. Так, плавление «чистого» алюминия происходит при 660° C, что примерно в два раза ниже температуры плавления стали, а оксидная пленка начинает плавиться только при 2050° C. К тому же алюминий обладает высокой теплопроводностью.

Это обуславливает необходимость использования в процессе термической резки алюминия мощного концентрированного источника тепла. Концентрированного — значит способного доставить на небольшой участок значительное количество энергии, с помощью которой удастся не только расплавить пленку тугоплавкой окиси, но и постоянно поддерживать высокую температуру в области реза.

Термическими (тепловыми) технологиями способы резки алюминия не исчерпываются. По-прежнему широко применяется давно известная механическая резка. Ее реализуют с помощью механического инструмента: фрез, пил, кругов для резки алюминия и др. Механическое оборудование для резки алюминия постоянно совершенствуется. Это приводит к настоящим технологическим прорывам, например таким, как гидроабразивная резка алюминия.

Какому способу ─ механическому или термическому ─ отдать предпочтение, отдельно решается для условий конкретного производства, масштабов и уровня сложности решаемых задач.

Гильотины для резки алюминия

Резка листового алюминия осуществляется в т. ч. с помощью гильотин. Гильотина ─ технический термин, изначально относившийся к очень специфическому «оборудованию»; слово, напрямую адресующее в революционную Францию конца XVIII столетия. Сегодня многие нормативные и нормативно-технические документы, в которых говорится об устройствах, называемых производственниками гильотиной, его или опускают вовсе, или берут в кавычки, или используют название «гильотинные ножницы».

Гильотина или гильотинные ножницы ─ это вид кузнечно-прессового оборудования; машина, предназначенная для резки листовых материалов. В механических ножницах преобразование движения и передача энергии от привода к ножу (или ножам) осуществляются при помощи кинематической цепи, а в гидравлических ножницах ─ посредством рабочей жидкости.

Гильотины для резки алюминия могут быть ручными или оснащаться приводом.

В инжиниринговой компании «Алюарт» с использованием гильотинных ножниц осуществляется резка (прямолинейные резы) листового проката толщиной до 8 мм с точностью ±0,5 мм.

Ленточные пилы для резки алюминия

Станок, в котором в качестве рабочего инструмента используется ленточная пила, продолжает оставаться чрезвычайно популярным видом оборудования для резки алюминия.

Современные конструкции оснащены многофункциональной электроникой и разнообразными дополнительными приспособлениями. Преимущества ленточнопильных станков ─ небольшая ширина реза и возможность резки под углом.

Диапазон размеров ленточнопильных станков достаточно широк. В т. ч. и поэтому резка алюминия в домашних условиях ─ это не только резка алюминия болгаркой, но и с помощью небольших переносных (настольных) ленточнопильных станков, с массой в несколько десятков килограммов и мощностью электропривода не превышающей несколько десятых кВт.

Наряду с ними используются модели весом в несколько тонн, осуществляющие резку квадратного и круглого профиля размером более полуметра.

В современных ленточнопильных станках для резки алюминия предусмотрены опции, существенно повышающие удобство пользования ими:

  • механическое натяжение пильного полотна и автоматическое отключение станка при его разрыве;
  • измеритель усилия затяжки;
  • щетка механической очистки пильного полотна;
  • бесступенчатое регулирование рабочего хода посредством гидроцилиндра;
  • конечный выключатель;
  • поворачивающаяся пильная рама;
  • удобная и эргономичная панель управления.

Выпускаются ленточнопильные станки с автоматическим и полуавтоматическим режимами работы.

Используя ленточнопильные станки, в ООО «Алюарт» разрезают алюминиевый профиль диаметром 8-300 мм с точностью ± 0,5 мм.

Дисковые пилы для резки алюминия

Станок для резки алюминия, рабочим инструментом которого является дисковая пила (или несколько дисковых пил), может иметь вид небольшой настольной пилы, напольного станка, одно- или двухголовочной фронтальной пилы, вырубной пилы.

Высокое качество гарантируется наличием различных приспособлений, обеспечивающих высокую плавность хода пильного диска, изменение угла резки по градуированной шкале, фиксацию заготовки горизонтальными и вертикальными пневмоприжимами.

Вырубные пилы используются для резки алюминия в двух плоскостях. Два взаимно перпендикулярных пильных диска позволяют выполнять в алюминиевом профиле вырезы различной конфигурации. Наклон каждого пильного диска можно изменять в пределах от минус 45O до плюс 45O.

Опциями лучших образцов этого класса оборудования являются:

  • обеспечивающий полную безопасность оператора закрытый корпус;
  • автоматический процесс резки;
  • плавная автоматическая регулируемая подача;
  • несколько отсеков для отходов.

Диск для резки алюминия имеет диаметр от 160 до 600 мм (чаще всего ─ 300, 350, 400, 420, 450, 500, 550 мм). Диски изготавливают с твердосплавными пластинами и из быстрорежущей стали HSS. Используют для резки алюминия алмазные диски.

В компании «Алюарт» с использованием дисковых пил осуществляется резка под углом до 90 градусов алюминиевых прутков, труб, уголков и других профилей диаметром 8-90 мм с точностью ± 1,0 мм. Дисковыми пилами выполняются прямолинейные резы листов и плит толщиной от 6 до 200 мм, с точностью ± 2,0 мм.

Читайте также  Резка каленого металла

Фрезерная резка алюминия

Резка алюминия дисковыми фрезами с использованием прижимной балки ─ распространенный вид механической обработки. Для этого часто используются станки с ЧПУ. Резка алюминия на обычных фрезерных станках выполняется в двух плоскостях. Применяются также высокоточные обрабатывающие центры, осуществляющие фрезеровку, включая фигурную резку, в трех плоскостях в 3-координатном режиме.

Фрезерная резка алюминия обеспечивает высокую точность. В отличие от многих других методов резания она позволяет при достаточно высокой производительности сразу же получить чистовой, не требующий дополнительной обработки кромок, рез.

Специалисты компании «Алюарт» выполняют фигурную резку на координатно-фрезерных станках с точностью ±0,2 мм при габаритах рабочей зоны Z=200 мм, X=2000 мм, Y=6000 мм.

Форматно-раскроечные станки используют для раскроя алюминиевых листов и плит, а также для фрезерования пазов заданной конфигурации.

В ООО «Алюарт» на форматно-раскроечном оборудовании выполняются прямолинейные (в т. ч. под углом 0-45 градусов) резы алюминиевых листов и плит толщиной от 3 до 150 мм с габаритами до 2000х3000 мм, как с нормальной (±0,5 мм), так и прецизионной (±0,1 мм) точностью. Возможно изготовление пазов, «гребенок» и игольчатых радиаторов.

Гидроабразивная резка алюминия

Гидроабразивная резка алюминия ─ современная технология, появившаяся несколько десятилетий назад. Она основана на разделении материала водяной струей высокого давления. Вода сжимается с помощью насоса. В смесительной камере к ней добавляют абразив ─ частички кварцевого песка. Проходя через сопло, водно-абразивная смесь образует струю диаметром в несколько десятых миллиметра, которая с огромной скоростью врезается в поверхность алюминия.

Принципиальная особенность этой технологии ─ полное отсутствие термического и ничтожно малое механическое воздействие на разрезаемый металл.

Ее другие достоинства – отсутствие пыли и вредных газов (поток струи воды уносит пыль с собой); производительность; возможность резки сложных контуров по фасонным поверхностям; небольшая ширина, высокая точность и хорошее качество поверхности реза.

Гидроабразивная резка алюминия – экономичный и поддающийся полной автоматизации технологический процесс, дающий возможность воспроизводить сложные контуры и профили с минимальным радиусом 0,4-0,5 мм.

Лазерная резка алюминия

Резка алюминия лазером происходит благодаря воздействию на металл лазерного луча. Сконцентрированный на очень маленькой площади (специальная фокусирующая линза располагается в нескольких сантиметрах от поверхности обрабатываемого материала), он обрушивает на алюминий мощный поток энергии.

Очевидное достоинство лазерной резки алюминия заключается в том, что, несмотря на термическую природу этой технологии, разрезаемая деталь не подвергается тепловой деформации, поскольку находящиеся рядом с зоной реза области почти не испытывают воздействия высоких температур.

Лазерная резка алюминия может сопровождаться испарением или плавлением металла. Чтобы исключить попадание частичек расплавленного алюминия в образованный резом канал, туда подается газовая струя (воздух или кислород).

Лазерная резка алюминия позволяет обеспечить высокую точность (до ±0,05 мм), рез получается ровным и узким. Резка алюминия лазером – это достаточно высокая производительность без ущерба для качества, возможность автоматизации производственного процесса.

Определенные трудности для лазерной резки алюминия представляют высокие отражающие свойства металла, требующие использования более мощных лазеров. Материалы с отражающей поверхностью лучше режутся с помощью волоконных лазеров, длина волны которых меньше, чем у газовых. Коротковолновое излучение не отражается от поверхности металла, позволяя получить качественный и чистый рез.

Плазменная резка алюминия

Плазму, давшую название этому методу резки металлов, иногда называют четвертым агрегатным состоянием вещества, наряду с твердым, жидким и газообразным. Плазма – это частично или полностью ионизованный газ. Причиной его возникновения может служить действие электромагнитных полей и высоких температур или облучение газа потоками заряженных частиц высокой энергии.

Плазменная (плазменно-дуговая) резка алюминия происходит за счет интенсивного расплавления металла вдоль линии реза. Источником тепла является сжатая электрическая дуга, но разрезаемый металл в электрическую цепь дуги не включается. Обычно используют электроды, изготовленные из вольфрама, – лантанированного (ВЛ-15) или торированного (ВТ-15).

Расплавленный металл удаляется высокоскоростным плазменным потоком. В качестве плазмообразующих газов используют чистый аргон, азот, смесь аргона с техническим водородом, чистый воздух. Плазмообразующие газы не только обеспечивают получение плазмы, но и защиту вольфрамового электрода от окисления.

Толщина разрезаемого металла зависит от напряжения источника питания. Скорость резки плазменной струей также зависит от напряжения, а еще – от силы тока и расхода газа.

Резку плазменной струей можно производить как ручным, так и механизированным способами. На сегодняшний день технология плазменной резки (традиционная и узкоструйная) является одной из самых эффективных и востребованных. Безусловное достоинство плазменной резки алюминия – высокая производительность.

Говоря о ее достоинствах, нельзя не учитывать, что плазменная резка – это термический метод, а, значит, влияющий на качество металла (так, например, кромки в процессе резки становятся более твердыми). Кроме того, плазменная резка алюминия сопровождается частичной потерей материала.

Семь раз отмерь, один раз отрежь ─ универсальная истина, справедливая и для алюминия. Современные технологии сформировали большой арсенал средств резки алюминия. При умелом пользовании им можно не только не просчитаться в размерах отрезаемого фрагмента, но и выполнить целый ряд других обязательных условий.

Обеспечить требуемую форму и качественную поверхность реза, благодаря рациональному раскрою свести к минимуму количество отходов, не ухудшить свойства разрезаемого металла (что особенно актуального для термических способов резки) и т. д. В общем, не ошибиться ни в чем. А это очень важно. Ведь резка любого металла и алюминия в т.ч.

─ это работа, не дающая права на ошибку.

Источник: http://aluart.spb.ru/stati/rezka-aljuminija.html

10 полезных советов по резке алюминия на станках с ЧПУ

Резка алюминия в домашних условиях

Чаще всего в интернете можно встретить статьи о работе на станках с ЧПУ по дереву или пластику, тем не менее хорошему станку по зубам и алюминий. Главное знать, как правильно с ним работать.
Есть несколько принципиально важных отличий в работе по алюминию от работ по дереву или пластмассам, о которых необходимо помнить. Во-первых, пределы оптимального режима резки у алюминия гораздо у?же.

При выходе за пределы оптимального режима фрезы начинают изнашиваться гораздо быстрее, а поверхность оставляет желать лучшего. Также надо иметь в виду, что алюминий и его сплавы так и норовят забить наглухо канавки вашего режущего инструмента. Когда стружка полностью забьёт вашу фрезу, она перестанет резать металл, а при подаче инструмент просто будет давить на заготовку, что приведёт к его поломке.

Даже если изначально работа по алюминию может показаться сложной задачей, обрабатывать его можно практически на любом станке с ЧПУ. В данной статье рассмотрим 10 полезных советов, которые позволят проводить работы правильно и безопасно.

Фрезерование алюминия

1. Не торопиться

Несмотря на то, что станок с ЧПУ может обрабатывать различные металлы, это не самый подходящий инструмент для производства крупногабаритных изделий, например, больших запчастей для автомобиля.

Для качественной резки нужно работать не спеша, просто разрешив машине выполнять своё дело – а в таком случае деталь большого размера будет обрабатываться неоправданно долго.

Вообще обработка металла является весьма серьёзной нагрузкой для станка, поэтому необходимо правильно рассчитывать скорость и глубину резания, величину подачи — согласно характеристикам вашего станка.

2. Использовать калькулятор для расчёта скорости подачи шпинделя

Возьмите на вооружение калькулятор скорости резания и подачи для оптимизации настроек. Не стоит резать «на слух», ни к чему хорошему это не приведёт. Лучше воспользоваться калькуляторами, которые в наше время нетрудно найти на просторах интернета как в виде сайтов с необходимыми полями для заполнения и расчёта в онлайн-режиме, так и отдельных профессионально разработанных программных продуктов.

Читайте также  Резка алюминия лобзиком

В идеале следует использовать такой калькулятор, который будет выводить следующие показатели: — Установка нижнего предела минимально возможных оборотов в минуту.

Толку от калькулятора, если он продолжает предлагать вам заниженные обороты чем позволяет ваш станок? — Поддерживать как можно больше типов режущего инструмента: цилиндрические фрезы, торцевые, червячные, концевые, конические, и многие другие; — Учитывать прочность материала на изгиб; — Выводить предупреждения о скорости износа. При работе на низких оборотах и повышенной температуре она значительно возрастает.

— Учитывать утончение стружки: когда вы делаете небольшие надрезы, шириной менее половины диаметра вашего инструмента, это также приводит к повышению износа инструмента. — Возможность по мере необходимости рассчитать сразу несколько режимов работы станка по мощности.

После расчёта режима работы, у вас скорее всего всё же возникнет проблема несоответствия рекомендуемого числа оборотов, так как обычно калькуляторы выдают очень низкие значения. Минимальная скорость большинства станков ограничена, и она зачастую гораздо выше необходимой для резки алюминия, но тем не менее есть способы решить эту проблему иными путями. Следующая пара советов покажет возможные пути решения этой проблемы.

3. Использование фрез с износостойким покрытием

Хорошим вариантом будет использовать фрезы, которые изначально рассчитаны на работу по металлам на высоких скоростях. Обычно это инструмент из твердосплавных материалов. Обычные фрезы из быстрорежущей стали, а также кобальтовые могут оказаться всё же слишком медленными, поэтому следует поискать инструмент с износостойким покрытием типа CC AluSpeed® (TiB2  — диборид титана).

У фрез по алюминию с таким покрытием стружка скользит по поверхности фрезы без прилипания и теплопередачи. Они стоят немного больше, но продуктивность работы и качество изделия это окупят сполна. Допустим у вас в наличии концевая фреза из обычной быстрорежущей стали для которой рекомендуемая скорость вращения шпинделя 3.000 об/мин. А ваш станок имеет минимальную скорость 8.

000 оборотов в минуту (весьма распространенная минимальная скорость для ЧПУ станков). Концевая фреза с покрытием из CC AluSpeed® может иметь рекомендованную скорость в 7.824 об/мин, что гораздо ближе к минимальной скорости станка. Поэтому такой фрезой, в принципе, уже можно смело работать.

Пытайтесь найти концевой инструмент по параметрам наиболее приближенный к скорости вашего станка с ЧПУ, это позволит эффективно обрабатывать ваши заготовки.

4. Работайте фрезами меньшего диаметра

Еще один способ увеличить число оборотов в минуту – работать фрезой малого диаметра. Старайтесь работать фрезами диаметром менее 6 мм. Важно помнить, что в этом случае следует выбирать фрезы из наиболее жестких материалов, с высокой прочностью на изгиб. Чем меньше диаметр, тем ближе мы можем подобраться к 20.000 об/мин. Главный принцип – комбинируя различные размеры и режимы работы подобраться как можно ближе к штатным возможностям вашего станка.

Уделите особенное внимание удалению стружки. Наличие стружки в обрабатываемых отверстиях и пазах – верный путь к поломке инструмента. И здесь не стоит сильно надеяться, что встроенная система удаления стружки достаточно хороша, и повышенное внимание не нужно.

6. Следите за глубиной резания – глубокие отверстия очистить тяжелее

Сложность извлечения стружки увеличивается с глубиной резания, поэтому лучше сделайте больше проходов, освобождая больше пространства и работая не очень глубоко, чем пытаться сэкономить немного времени.

7. Не забывайте о смазке

Хорошей идеей будет использование смазочно-охлаждающей жидкости, подаваемой под давлением через распылитель — это позволит избежать как прилипания стружки к фрезе, так и перегрева режущего инструмента. Крайне полезное и, в целом, недорогое решение позволит сделать работу гораздо более комфортной.

8. Не уменьшайте скорость подачи слишком сильно!

Если вы идете слишком медленно, то вы рискуете перейти в такой режим, где инструмент будет больше изнашиваться, чем резать. Подача завязана на обороты шпинделя. Мало просто соблюдать оптимальную скорость резания, нужно еще держать в оптимальных пределах подачу на зуб.

Зоны оптимальных режимов у металлов гораздо уже, чем у дерева или пластика

9. Если станок не может перемещать шпиндель по XY c достаточно большой скоростью, используйте фрезы с меньшим числом зубьев.

При недостаточной скорости подачи для работы с алюминием рекомендуется использовать однозубые и двузубые фрезы с широкими канавками для стружки. А четырех- или более зубыми фрезами работать по алюминию не стоит вообще! Причина заключается в том, что при обработке алюминия образуется очень много крупной стружки.

Чем меньше зубьев, тем больше пространство между режущими кромками, и тем больше места для продуктивного отвода больших кусков стружки. Многозубые же фрезы забиваются стружкой наглухо очень быстро. Следующая вещь, которую следует учитывать — это так называемое «радиальное истончение стружки». Если глубина резания, т.е.

высота области радиального контакта фрезы и заготовки будет меньше радиуса фрезы, это вызовет истончение стружки, и вместо резания начнётся трение и нагревание инструмента, которое в конечном итоге приведёт к преждевременному износу и высокой вероятности поломки.

Последний тип резания постоянно наблюдается при операциях зубофрезерования, поскольку глубина резания при этом относительно небольшая по сравнению с диаметром фрезы. Рекомендации по выбору максимальной толщины стружки обычно приводятся в технических характеристиках режущего инструмента.

10. Не работайте на полной мощности

Теперь, когда усвоено 9 предыдущих советов, можно поговорить о мощности. Машина, работающая на пределе, скорее разрушит режущий инструмент, оставит неудовлетворительное качество поверхности, а точность обработки заготовки будет желать лучшего. Не всегда доступны данные о мощности и жесткости того или иного станка.

Жесткость несущей системы оценивается по величине относительных смещений инструмента и заготовки под действием сил резания. Всё это зависят от величины силы резания, собственной жесткости отдельных узлов станка, контактной жесткости между узлами станка и от порядка расположения этих узлов в пространстве.

При высокоточных работах необходимо оценивать погрешности под действием упругих деформаций, а также необходимо учитывать деформации инструментальной оснастки, приспособления и заготовки.

Элементы технологической системы могут деформироваться по-разному при различном их расположении и разном направлении сил резания, и, если не принимать во внимание этот фактор, могут возникнуть недопустимые погрешности при обработке. Поэтому при изготовлении точных деталей необходимо особенно тщательно провести предварительную оценку упругих деформаций технологической системы.

Вывод

Обработка алюминия на станках с ЧПУ является абсолютно выполнимой на большинстве станков. Стоит лишь грамотно решить вопрос выбора оптимального режима, учесть все требования подачи и скоростей, а также мудрого выбора инструмента и параметров резки. И, само собой, воспользоваться каким-нибудь калькулятором чтобы это всё рассчитать, не забывая про особенности стружкообразования при обработке алюминия. Успешных проектов!

Источник: https://engraver.ru/solutions/metalloobrabotka/10-poleznykh-sovetov-po-rezke-alyuminiya-na-stankakh-s-chpu/

Резка алюминия в домашних условиях

Резка алюминия в домашних условиях

Резку алюминия можно выполнять по различным технологиям, которые применяют к материалу, в зависимости от его технических параметров и объемов предстоящих работ.

Например, если толщина алюминиевых листов минимальна, можно выполнить их обработку обычными ножницами по металлу.

Но при больших и ежедневных объемах работ с необходимостью делать большое количество разрезов уместно применить другие, более серьезные типы устройств.

В зависимости от толщины металлических листов, для их резки может использоваться болгарка, фрезерная или гидроабразивная установка.

Также работа может выполняться с помощью гильотины или плазмореза.

Для очень качественной серийной резки алюминия применяют станок с ЧПУ – числовым программным управлением.

Читайте также  Маленькая гильотина для резки металла

Исходя из этого, есть смысл рассмотреть каждую технологию резки алюминия по отдельности.

Особенности плазменной резки алюминия

Плазменная резка алюминия – идеальный вариант получить высокое качество среза цветного металла.

При этом для образования плазмы, необходимой для обработки листов алюминия и его сплавов, используются только неактивные газы: водородный, аргоновый или азотный.

Активные газы, такие как воздух и кислород, – предназначены образовывать плазму для резки черного металла.

С применением сжатого воздуха плазморезом обрабатывают алюминий и алюминиевые сплавы, при условии, что толщина изделий не превышает 70 мм.

Не рекомендуется использовать для плазменной резки алюминия газовую смесь, сочетающую азот с аргоном, так как она предназначена для резки 50-ти мм высоколегированной стали.

Применение чистого азотного газа возможно для резки алюминия с толщиной заготовки до 20 мм.

А вот азот в сочетании с водородом, позволит обработать алюминий и его различные сплавы, с толщиной 100 мм.

:

Аргоновый газ с водородом, может применяться для резки алюминиевых материалов, с толщиной более 100 мм.

При этом содержание водорода в аргоновом газе не должно быть более 20%, что хорошо отразиться на стабильности горящей дуги.

Особенности гидроабразивной резки алюминия

С помощью резки алюминия плазморезом по гидроабразивной технологии можно получить нужные заготовки с отличным качеством среза, со средними параметрами шероховатости кромки.

Гидроабразивная резка алюминия происходит с минимальными потерями, несмотря на теплопроводность алюминия, является пожаро- и взрывобезопасной.

Гидроабразивная резка алюминия основывается на применении в технологическом процессе специально очищенной воды и абразивных зерен, категория которых подбирается с учетом характеристик обрабатываемого металла и типа работ (в каких условиях проводятся).

Под воздействием водоструйной технологии удается разрезать металлические материалы с толщиной до 300 мм, что позволяет соединять тонколистовые изделия в общую упаковку и обрабатывать их за один этап.

Кроме того, гидроабразивная резка алюминиевого материала и его сплавов дает возможность выполнять высокоточное разрезание изделий со сложными формами.

А это значит, что качественного результата можно добиться даже при формировании внутренних радиусов, скосов и острых углов.

:

Гидроабразивная резка – экологически безопасная технология, отличает ее отсутствие пыли, щепок и химических микрочастиц.

В данном случае резка металла происходит строго по заданной программе.

Особенности фрезерной резки алюминия

Фрезерная резка алюминия позволяет проводить работы с изделиями любых конфигураций, включая винтовую поверхность.

При этом фрезерная установка должна быть настроена именно на работу с алюминием, а не с каким-либо другим металлом.

Сюда входит тип фрезы, регулировка частоты оборотов фрезы, период подачи рабочей плоскости или режущего инструмента.

Объясняются данные требования повышенной пластичностью алюминия, ведь даже его фрезерная обработка на установках с ЧПУ проходит с риском, что на поверхности металла, особенно в процессе крепления, появятся какие-либо дефекты.

И все же фрезерная обработка алюминия, с применением станков ЧПУ, незаменима при необходимости получить высокое качество продукции и повысить производительность труда.

Фрезерная обработка листового материала, с применением станков ЧПУ, может использоваться для металла с толщиной от 3 мм до 280 мм.

Кроме того, станок с числовым программным управлением – идеальный вариант для воссоздания копий с электронных чертежей.

:

Фрезерный станок с ЧПУ позволяет с точностью изготавливать элементы различного назначения с минимально допустимой погрешностью.

В последнее время начала пользоваться спросом фрезерная 3D установка с ЧПУ.

Такой станок позволяет получить готовые 3D изделия различных конфигураций, его используют для изготовления форм для литья, различного рода рекламных вывесок с объемными символами и фигурками.

Особенности резки алюминия на гильотине

С применением гильотины выполняют резку алюминиевого листового материала.

Гильотина представляет собой тип кузнечно-прессовой установки, при этом установка может эксплуатироваться в ручном, механическом и гидравлическом режиме.

Эксплуатация механической гильотины основывается на использовании системы кинематической цепочки, в то время как функционирование гидравлической гильотины происходит за счет рабочей жидкости.

Ручные гильотины легко выполняют резку тонких листов алюминия, в действие установка приходит за счет простого рычажно-пружинного механизма.

:

Подобные гильотинные ножницы удобны в домашнем использовании, так как имеют компактные размеры и не требуют много места для установки.

Гильотины с механическим управлением вводятся в действие за счет электропитания.

Резку алюминия и прочих металлов подобные устройства выполняют с допустимыми отклонениями, поэтому не могут обеспечить идеально точный разрез материала.

Высокоточные разрезы возможны с применением только гидравлических гильотин, они имеют внушительную конструкцию и встроенную заднюю линейку, которая способствует точности выполняемых процессов.

Модификация гидравлических гильотинных установок, в ходе которой произошла замена имеющихся двигателей на новые, более мощные, позволяет осуществлять резку алюминия любой толщины.

Особенности резки алюминия болгаркой

С помощью болгарки выполнить высокоточную резку мягких металлов сложно, особенно это касается алюминия. Вязкий по своей структуре материал в процессе работы вызывает трудности и требует применения специфических действий.

Например, чтобы разрезать листовое изделие или какую-либо алюминиевую заготовку с большой толщиной, на рабочий шов капают керосин.

:

В данном случае, керосин выступает в качестве смазки и не дает, чтобы отрезной круг болгарки увяз в металле.

При работе болгаркой необходимо строго соблюдать правила безопасности и все время контролировать, чтобы за счет керосина не появилось возгорание.

Приобретая диск для болгарки, необходимо знать, для обработки какого материала этот круг предназначен.

В противном случае, неправильно подобранный круг, не только не выполнит поставленную задачу, но может стать причиной неожиданной травмы.

Поэтому выбирая отрезной круг для распиловки алюминия, рекомендуется обращать внимание на его лицевую поверхность.

Именно на ней производитель указывает, какой диаметр имеет изделие, для обработки какого материала круг предназначен.

Помимо этого, отрезной круг для болгарки имеет обозначение размера посадочного отверстия, а также указание разрешенного количества оборотов, другие отметки по особенностям эксплуатации.

Очень важно в процессе работы болгаркой не забывать, что на круг можно воздействовать только радиальным усилием.

Особенности резки алюминия дисковой пилой

Дисковая пила является рабочим элементом станка для резки алюминия и другого металла.

При этом пильный диск в конструкции таких станков может быть не один, и иметь различную форму зубов. Все зависит от назначения, которое при производстве получил пильный диск.

Такие пилы бывают фронтальными, вырубными или походят на настольную пилу.

:

За счет присутствия в конструкции станка вспомогательных приспособлений, в процессе эксплуатации движения диска пилы обеспечивается плавным ходом.

Дополнительные приспособления позволяют выполнить обработку металла с изменением угла, а благодаря пневмозажимам, позволяют фиксировать заготовки в различных положениях.

Вырубные пилы применяют для резки алюминия одновременно в двух плоскостях.

Один диск вырубной пилы располагается перпендикулярно второму, что позволяет выполнять в металлическом изделии вырезы с различными контурами.

При этом пильный диск, как первый, так и второй, может менять свое положение в пределах от -450 до +450.

Диск для распиловки алюминия с применением установки дисковой пилы выбирают с диаметром 160-600 мм.

Источник: https://rezhemmetall.ru/rezka-alyuminiya-texnologii-i-oborudovanie.html

Особенности технологии лазерной резки алюминия

В большинстве случаев, изделия из металла подвергаются механической резке на фрезерных и токарных станках.

Основным недостатком подобного метода является необходимость в последующей дополнительной обработке деталей.

В настоящее время для производства и обработки металла используется лазерная резка алюминия.

Для производства работ используется световой поток высокой интенсивности.

Технология предусматривает использование двух типов оборудования:

Современное оборудование для лазерной резки

  • с твердотельным источником излучения;
  • с газоразрядным источником излучения.

Источник: https://steelfactoryrus.com/rezka-alyuminiya-v-domashnih-usloviyah/