Самодельный станок для резки металла

Содержание

Как изготовить стационарный отрезной станок из болгарки

Самодельный станок для резки металла

Отрезные дисковые станки — это универсальное в использовании оборудование, которое применяется в мебельной и деревообрабатывающей промышленности, в машиностроении и металлообработке. Также такие станки с успехом используются обычными домовладельцами при работе с деревом и металлом. Подобное оборудование не отличается сложностью конструкции, поэтому любому по силам выполнить его самостоятельно.

Где используются отрезные дисковые станки

В быту такие дисковые отрезные станки используются для выполнения следующих работ:

  • Раскрой листового металла.
  • Разрезание металлопрофиля.
  • Выполнение различных однотипных деревянных заготовок.
  • Резка керамической плитки.
  • Работа с деревом и пиломатериалами.

Универсальность использования такого инструмента достигается за счёт возможности смены отрезных кругов, которые могут применяться для дерева, металла, керамики, бетона и других прочных материалов.

Изготавливаем станок своими руками

Покупное оборудование отличается функциональностью и позволяет осуществлять распил различных материалов. Однако оно имеет высокую стоимость, которая попросту не по карману большинству домовладельцев. Впрочем, можно с легкостью изготовить такой отрезной станок из обычной болгарки, при этом такое оборудование будет отличаться функциональностью и простотой в использовании.

Вариант выполнения отрезного станка с использованием болгарки имеет ряд преимуществ. В первую очередь, это возможность выполнения стационарного и мобильного инструмента, при этом такие агрегаты просты в использовании и могут применяться для работы с деревом и металлом. Отметим и доступную стоимость необходимых элементов для выполнения основы и кронштейна, на котором будет крепиться режущая головка станка.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления такого станка для болгарки своими руками, чертежи которого вы с легкостью найдете в интернете, вам потребуется следующее:

  • Тяжёлая и прочная станина. В идеале необходимо использовать устойчивый стол-верстак, к которому в последующем будет крепиться болгарка с отрезным кругом.
  • Стойка для коромысла, которая крепится к станине строго перпендикулярно.
  • Качающийся кронштейн и коромысло изготавливаются с учетом имеющихся конструктивных особенностей вашего инструмента.
  • Также вам потребуется удобная ручка-захват, позволяющая безопасно перемещать отрезной круг трубореза по вертикали. При возможности постарайтесь закрепить болгарку таким образом, чтобы использовать штатную ручку инструмента.
  • Мощная пружина, отвечающая за возврат инструмента по окончании работы в исходное положение.
  • Надежный металлический кожух, который будет обязан при использовании любых дисков. Открытый рабочий контур у такого отрезного станка ни в коем случае не должен смотреть в сторону оператора.
  • Устройство пуска станка и его аварийного отключения.
  • Устройство для фиксации заготовки.

Важно. Болгарки имеют соответствующую клавишу для включения и выключения инструмента. Однако использовать ее в работе будет не слишком удобно, поэтому рекомендуется дополнительно использовать пусковое устройство.

Как выбрать пусковое устройство

Можем порекомендовать вам использовать пусковую кнопку модели ПНВ-30У и УШМ, которая отличается простотой в использовании, надежностью и легкостью подключения к автоматике болгарки. Существует и более современные варианты таких пусковых устройств, однако, принцип действия у них будет аналогичен ПНВ-30У, при этом они не отличаются надежностью в эксплуатации и имеют высокую стоимость.

Инструкция по сборке стационарной болгарки для резки металла

Существует множество схем изготовления станины и кронштейнов для самодельного маятникового отрезного станка из болгарки. Мы можем порекомендовать вам использовать старые автомобильные амортизаторы, что позволит выполнить кронштейн с возможностью регулировки вылета у болгарки. Тем самым существенно расширяются возможности по применению такого оборудования, при этом затраты на приобретение старых отработанных амортизаторов будут минимальны.

Использовать в качестве несущей конструкции амортизаторы по причине их тонких стенок не рекомендуется, поэтому потребуется дополнительно усилить кронштейны подходящей по диаметру стальной трубой.

Все элементы конструкции нарезаются при помощи болгарки, из которой в последующем будет собран торцовочный станок. Используемые металлические элементы для основы и кронштейны можно соединить при помощи сварочного аппарата.

После сборки всех основных компонентов следует провести испытания, замерим возможные углы разрезания и окончательно подогнать все элементы друг к другу. После того как основа будет собрана, следует покрасить металлические элементы специальной антикоррозийной краской.

Коромысло и головку кронштейны рекомендуем закрепить шпильками с использованием шарикоподшипниковых элементов. Это позволит одновременно плотно затянуть крепежные гайки, при этом точный ход коромысла будет легким, без люфта и заклинивания.

Когда металлическая конструкция будет готова, необходимо отрегулировать вылет оси болгарки, для чего штоки амортизаторов фиксируют двумя гайками и резьбовой шпилькой.

К металлическому штоку амортизатора необходимо приварить проушины, к которым в последующем будет крепиться болгарка или пила-торцовка. Предварительно следует выполнить такие монтажные проушины по размерам имеющегося у вас инструмента и сделать в металлических скобах соответствующие отверстия для крепления углореза.

Всё что останется сделать, это прикрепить к верстаку и выполненному кронштейну болгарку с установленным отрезным кругом. Обязательно устанавливается защита, после чего проверяют работоспособность станка, и при необходимости подгоняют вылет штока амортизатора, что позволит гарантировать удобную и комфортную работу с отрезным станком на болгарке.

Изготовление отрезной пилы по металлу своими руками не представляет особой сложности. Необходимо лишь использовать прочную и надежную станину и правильно изготовить кронштейны, на которых в последующем будет крепиться болгарка. В интернете можно найти различные простейшие чертежи отрезного станка из болгарки своими руками, использование которых позволит существенно упростить вам работу, а с выполнением такого инструмента справится каждый домовладелец.

Источник: https://ObInstrumentah.info/kak-izgotovit-statsionarnyj-otreznoj-stanok-iz-bolgarki/

Топ 6 чертежей на отрезной станок из болгарки своими руками: лучшие конструкции с описанием сборки

Самодельный станок для резки металла

ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации.

Можно ли сделать самодельный торцовочный станок из УШМ: проверочный тест с ответами на основе представленных материалов

  1. Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?

а) ручные;

б) ручные и ножные.

  1. Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?

а) пневматические и электрические;

б) аккумуляторные.

  1. Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:

а) 400 Вт;

б) 900 Вт.

  1. Какие станки можно сделать на основе УШМ?

а) торцовочные, отрезные;

б) шлифовальные, фрезерные, точильные.

  1. Где можно размещать болгарку в отрезном станке?

а) над столешницей;

б) под столешницей.

Ответы:

  1. Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
  2. Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
  3. 900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
  4. Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
  5. Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.

Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.

«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.

Болгарки

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

  1. без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
  2. тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
  3. сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
  4. при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

  • уточняют целевое назначение, объем работ;
  • изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
  • составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
  • выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

Топ 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Читайте также  Вытяжка для плазменной резки металла

Картинка № 1. Принципиальная схема

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

  • простое и надежное крепление заготовки;
  • значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
  • при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Картинка № 2. Стойка для болгарки

Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Картинка № 3. Сборочный чертеж маятниковой пилы

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

К сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.

Картинка № 4. Маятниковая дисковая пила

Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Картинка № 5. Чертеж циркулярной пилы

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

Картинка № 7. Чертеж станины

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Источник: https://elektro220v.ru/stroitelnye-instrumenty/top-6-chertezhey-otreznoy-stanok.html

Технология изготовления отрезного станка по металлу своими руками

Самодельный станок для резки металла

Для обработки разных материалов необходимо оборудовать помещение, подготовить электроинструменты, оборудование. Многие установки можно собрать самостоятельно, сэкономив деньги. Одним из таких вариантов является отрезной станок по металлу своими руками.

Классификация отрезных станков

Дисковые станки для резки металла разделяются по разным факторам. Основное разделение — по количеству рабочих частей инструментов (отрезных дисков). К ним относятся:

  1. Установки с одним режущим диском. Отличаются малой мощностью, низким показателем КПД. Используется для нарезания металлических профилей, труб, арматуры, других элементов. Дорогие модели оборудуются регулятором изменения положения режущей части относительно заготовок под углами.
  2. Агрегаты с двумя отрезными дисками. Отличаются высоким показателем производительности. Одна рабочая часть неподвижна, вторая закрепляется на направляющих для передвижения. Используется на крупных предприятиях для скоростного выполнения технологических процессов.

В домашних мастерских лучше использовать электроинструмент с одним режущим диском. Его достаточно для разрезания разных материалов, заготовки строительных расходников. Чтобы было удобнее работать, нужно позаботиться о покупке или изготовлении рабочего стола, на котором будет лежать длинный край заготовки.

Еще один вариант классификации отрезных установок — вариант подачи рабочей части. Среди них выделяются:

  1. Фронтальная подача.
  2. Нижняя подача.
  3. Механизмы с маятниковым ходом диска.

Зависимо от того как подается дисковая пила, изменяется конструкция всего агрегата, появляются особенности его управления.

Конструкция отрезных станков

Перед тем как начинать сборку самодельного оборудования для разрезания металлических заготовок, требуется разобраться с тем, из каких частей состоит станок. К основным элементам относятся:

  1. Станина, рама. Устойчивый каркас, на котором будут закрепляться другие детали.
  2. Рабочий стол.
  3. Тиски для прижима труб, арматуры.
  4. Электродвигатель с защитным кожухом.
  5. Ручка для изменения положения режущего диска.
  6. Панель включения, выключения установки.

Остальные элементы относятся к дополнительным.

Технология создания отрезного станка из болгарки

Простой способ изготовления самодельного отрезного станка по металлу – использование старой болгарки как основы. Нужно создать основание, пластинку рабочего стола с тисками. Электроинструмент закрепить на подвижной направляющей, установить подшипник для возможности передвижения пильного диска по вертикали. Проверить работоспособность самодельного агрегата перед началом работ. Важно оставить на месте защитный щиток на болгарке, чтобы снизить риск получения травмы.

Заранее требуется подготовить инструменты, расходные материалы:

  1. Металлические прутья.
  2. Листовая сталь.
  3. Шариковые подшипники.
  4. Металлические шины.
  5. Болты, гайки, саморезы.
  6. Профилированные трубы.
  7. Маленькая болгарка.
  8. Электродрель со сверлами разного диаметра.
  9. Сварочный аппарат.

Чертежи можно посмотреть в интернете. Сварочное соединение деталей более надежно, однако, если нет возможности работать с этим аппаратом, можно закреплять детали на резьбовые соединения.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать более мощный станок для разрезания металлических деталей, нужно использовать отдельный двигатель. Дополнительно к этому требуется подготовить чертежи устройства в сборке, инструмента для изготовления самодельного отрезного оборудования, расходные материалы. К ним относятся:

  1. Металлические профиля, уголки, пластины для изготовления каркаса с рабочим столом.
  2. Подшипники, вал, два шкива.
  3. Электродрель, болгарка, сварочный аппарат.

Помимо этого, понадобятся крепежные элементы, оснастка на электроинструмент.

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках.

Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня.

С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

  1. Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
  2. Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
  3. Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
  4. Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Эксплуатация самодельного станка

При использовании самодельного отрезного станка нужно соблюдать ряд эксплуатационных правил:

  1. Работать в защитных очках, перчатках, чтобы уберечь себя от попадания металлической стружки.
  2. Периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом.
  3. Очищать рабочие поверхности от скапливающегося мусора после проведения работ.
  4. Проверять целостность оснастки перед запуском двигателя. Менять диски зависимо от того, какой металл будет разрезаться.
  5. Если появились посторонние звуки, отключить агрегат от сети, не включать до выяснения причин поломки.
  6. Не забывать про установку защитного кожуха. Важно сделать механизм, которые будет сдвигать его во время перемещения маятника вниз.
  7. Не пытаться разрезать сверхпрочные материалы, работать длительное время на максимальных оборотах.
Читайте также  Плазменная резка чугуна

Самодельное оборудование не предназначено для серийного производства.

Отрезные станки по металлу используются как на промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Для строительства, обустройства дома, можно собрать агрегат для распила металлических заготовок своими руками. Подготовить инструменты, расходные материалы, начертить чертеж. Далее провести работы, проверить работоспособность основных элементов перед началом обработки металла.

Источник: https://metalloy.ru/stanki/dlya-rezki/otreznoj

Станок для резки металла своими руками

Самодельный станок для резки металла

Болгарка – это удобный инструмент, который для каждого мужчины просто незаменим. Именно это оборудование в умелых руках может выполнять большое количество самых разнообразных операций. Но очень часто многие домашние мастера, выполняя какую-либо работу шлифовальной машиной, понимают, что иногда резка металла может быть выполнена намного быстрее, проще и качественнее, если такой отрезной станок не приобретен в магазине, а сделан, например, дома, своими руками.

Конечно же, сделать такой станок самостоятельно можно, и существует на сегодняшний день несколько его вариантов. Но конечно же, все эти конструкции имеют как свои положительные стороны, так, соответственно, и отрицательные характеристики.

Самодельный станок: плюсы и минусы

Для тех, кто пользуется болгаркой, очевидны ее минусы. Эти неприятные моменты получаются, как ни парадоксально, из основного достоинства угловой шлифовальной машины – мобильности.

Отрицательными моментами при использовании болгарки являются:

  1. Не всегда можно закрепить детали для резки, а их вибрирование может разрушать абразивный диск, что опасно серьезными травмами для оператора.
  2. Тяжело соблюдать точный перпендикулярный разрез и учитывать толщину диска по отношению к материалу для резки и разметке и при этом самому держать материал.
  3. Тяжело нарезать несколько деталей одного размера. Например, прутья, маленькие трубки. А ведь их необходимо выравнивать после нарезки.
  4. Занятость обеих рук одновременно, утомительная концентрация внимания во время резки, так как угловая шлифовальная машина или болгарка – это инструмент, который является травмоопасным. Например, весьма вероятен отброс шлифовальной машинки при заклинивании диска в материале и тогда возможна последующая поломка круга. И вот при этом осколками абразива человек может сильно пораниться; чаще всего этот отброс случается в конце резки, при этом детали держатся вместе небольшой перемычкой, в такой ситуации нужно остановить резку, вынуть круг и завершить работу с оборотной стороны детали.

Отрезной станок из болгарки своими руками

За несколько часов при малых затратах возможно самостоятельно своими руками сделать простую шлифовальную машинку, удобную для выполнения несложных работ с маленькой болгаркой. Она является длинной металлической трубой. которая сама является и каркасом, и ручкой. К одному краю этой трубы нужно поперек приварить планку из металла с двумя отверстиями для закрепления инструмента.

С этой же стороны труба прикрепляется к маленькому кусочку уголка надвигающийся вал, а сам уголок крепится на столе или на полу. Пружину, позволяющую всей конструкции приходить в исходное положение, нужно закрепить с другой стороны трубы. После этого перед началом работы необходимо закрепить болгарку.

Для выполнения более сложных работ придется конструировать отрезной станок усложненной конструкции. Соответственно, для этого понадобится чертеж. Для изготовления потребуются следующие детали:

  1. Уголок из металла.
  2. Профильная труба.
  3. Лист из металла или лист из древесно-стружечной плиты для платформы.
  4. Аппарат для сварки.
  5. Швеллер.
  6. Дрель.
  7. Вал.
  8. Подшипники.
  9. Труба с малым диаметром.
  10. Пружина, реле и педаль.

Детали станка соединяются сваркой или прочными болтами при помощи дрели (и станок станет разборным).

Пошаговая схема изготовления

Схема самостоятельного конструирования отрезного станка представлена по шагам. Первый шаг создания собственной шлифовальной машинки своими руками — это подготовка деталей и создание чертежа. Сначала необходимо нарезать детали для создания каркаса. Но перед этим следует внимательно прочитать схему, дабы не испортить дорогой материал.

Схемы станка можно скачать из интернета или сделать самому на бумаге, ориентируясь на магазинные станки (важно на бумаге изобразить конструкцию шлифовальной машинки и все пропорции). Для всех болгарок необходима собственная схема, так как ониразличных производителей, то существенно отличаются. Необходимо также помнить, что под различные размеры диска нужны и различные каркасы.

Второй шаг для создания шлифовальной машинки своими руками – это создание каркаса. Простой каркас представляет собой две рамы и общую ось. Нижнюю раму нужно закреплять на платформе из металла или раме древесно-стружечной плиты.

Инструмент будет прикручен к верхней раме, поэтому эта рама будет вращаться по вертикали, как маятник, относительно нижней Крепеж. Необходимо будет также использовать пружину для фиксирования исходного положения. Четвертый, состоящий из прижимного уголка и струбцины, будет приварен к нижней раме.

Третий шаг создания собственной шлифовальной машинки своими руками – это использование измерительных деталей в станке. Измерительные детали позволяют нарезать заготовки с точностью до одного миллиметра. Лучшим вариантом станет приваренная к трубе подвижная линейка с ограничителем, которая закрепляется торцевым винтом.

В станке лучше всего предусмотреть педаль запуска или коммутационную кнопку через низковольтное реле для подачи напряжения. Это делается для удобства работы и освобождения рук, этим добиваются точного среза без использования, и уменьшаются затраты времени для точных замеров.

Такая угловая шлифовальная машина выполнит функции отрезной пилы по металлу.

Работая с подобным оборудованием, не забывайте о технике безопасности. Иначе небрежное отношение может привести к самым непредсказуемым и трагическим последствиям.

Технический обзор станков для резки металла

Станки для резки металла представляют собой специальное электрооборудование высокой производительности, с помощью которого происходит резка (раскрой) различного металлопроката.

Наиболее часто они применяются для нарезки заготовок из металлических материалов таких как:

Станок для резки металла необходим производственным, монтажным и строительным предприятиям, металлобазам. Некоторые мастера, своими руками создают самодельный станок, рассчитанный исключительно под хозяйственные нужды.

1 Виды станков для резки металла

Для того чтобы разрезать металл применяются станки различного типа:

  • ленточнопильные станки по дереву — режущим элементом является замкнутая зубчатая лента. Используются в большинстве случаев на крупных производствах для многосерийного изготовления однотипных заготовок;
  • ножовочные — рез проводится ножовочным полотном, которое закреплено в пильной раме. Привод у них ручной или электромеханический. Имеют небольшие габариты и просты в применении. Такими станками оборудованы цеха малых предприятий или небольшие мастерские;
  • дисковые — режущим инструментом является диск. Это наиболее распространенный вид, который может быть применен практически во всех областях деятельности по работе с металлом. К этой же категории относятся инструменты под общим названием «вулканит9raquo;, так как в них используются абразивные круги, которые сделаны из этого материала;
  • гидроабразивные — материал разрезается водой под большим давлением, содержащей абразивную добавку (песок). Позволяет резать под любым углом в зависимости от направления форсунки;
  • электроэрозионные станки для резки металла .

Станок для продольной резки металла ДН-10

1.1 Дисковые отрезные станки

Такие инструменты имеют жесткую металлическую раму или платформу с отверстием для углубления в него режущей кромки. Отрезной дисковый станок имеет приспособление для надежного закрепления материала под нужным углом в процессе его резки. Режущим элементом у таких станков является диск, который сделан из твердосплавной (быстрорежущей стали), или круг, покрытый абразивным материалом.

Источник: http://www.studvesna73.ru/07/23/5515/

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками

Самодельный станок для резки металла

Болгарка является настолько универсальным инструментом, что ее можно использовать даже в качестве отрезного станка. Но для начала данное приспособление требуется изготовить, что не сложно сделать в домашних условиях. Отрезной станок из болгарки можно сделать своими руками, но для этого потребуется узнать основные моменты изготовления такого самодельного инструмента, который сможет заменить стационарный станок.

Зачем нужен такой станок

Отрезные станки или их еще именуют маятниковыми пилами, нашли свое применение в различных сферах: машиностроение, металлообработка, деревообрабатывающая промышленность. Иногда возникает потребность в использовании такого стационарного станка и в домашних условиях, когда следует получить ровный разрез тех или иных материалов. Сделать это при помощи болгарки, которая держится в руке, невозможно, поэтому иногда возникает потребность узнать о том, а как сделать самому отрезной станок из подручных материалов.

Подбираем станину и крепим на нее основу стойки

Изготовление самодельного отрезного станка поможет разрешить целый ряд сложных задач:

  • выполнение раскроя листового металла;
  • резка керамических изделий;
  • разрезка материалов под любым углом;
  • изготовление однотипных изделий;
  • разделение металлического профиля на отрезки нужной длины.

Приобретать стационарный станок для домашнего использования не имеет смысла, так как это достаточно дорого, и окупаемость может длиться несколько лет. Чтобы сэкономить, но при этом иметь в гараже свой собственный отрезной станок, следует прибегнуть к его самостоятельному изготовлению.

Читайте также  Гильотина для резки металла своими руками

Крепим через шарнир площадку под УШМ

Как правильно изготовить станок из болгарки

Изготовить своими руками отрезной станок из болгарки можно двух видов:

  • Простой вариант, который можно закрепить к верстаку и осуществлять простейшие виды работ по распиливанию материалов.
  • Сложный вариант. Такой инструмент предусматривает выполнение более серьезных работ, но при этом для его создания потребуется немало времени и сил.

Первый вариант простого изделия можно посмотреть на фото. На основании фото можно изготовить такое приспособление, которое будет незаменимым помощником при работе с металлом и прочими видами материалов.

Самое важное в реализации данного изделия – это надежно закрепить болгарку, чтобы она не «ерзала» в разные стороны при проведении работ. Второй вариант предусматривает изготовление стальной станины, на которой будет располагаться установка. Для реализации второго варианта потребуется много металла и сварочный аппарат.

Пружина автовозврата подвижной части

  1. Потребуется первоначально изготовить рабочий стол(основу). Сделать его можно из уголков и листа металла. Если металла для столешницы нет, то можно использовать лист ДСП и прочих аналогичных материалов.
  2. Конструкция рамы. После того, как станина готова, необходимо приступить к конструированию рамы для закрепления болгарки. Эта рама будет состоять из подвижной и неподвижной части, благодаря чему можно будет подводить инструмент к изделию для резки.

    Для начала нужно закрепить неподвижное основание, которое должно быть обязательно устойчивым и жестким. Подвижная часть крепится к неподвижной при помощи шарнирного соединения.

  3. Закрепление инструмента. На подвижную часть и закрепляется режущий инструмент, посредством чего можно будет регулировать положение болгарки. Инструмент следует фиксировать максимально качественно, в противном случае, это может привести к его отрыву от рамы.

    Для того чтобы подвижная часть с болгаркой возвращалась автоматически в исходное положение, то есть вверх, следует предусмотреть специальную пружину или противовес. Натяжение пружины следует выбирать в зависимости от веса используемого инструмента.

  4. Защита инструмента. Обязательно необходимо предусмотреть кожух для болгарки, который защитит оператора не только от случайного прикосновения к рабочему лезвию, но еще и исключит вылет искр и опилок при резке различных материалов.
  5. Линейка.

    Если планируется выполнять точные работы, то такой элемент, как линейка, очень важен при конструировании такого аппарата. В качестве линейки можно использовать трубку с соответствующими метками. Ее следует приварить к столешнице на некотором расстоянии от режущего диска.

  6. Пусковое устройство для самодельного станка. Если речь идет о сложной и надежной конструкции отрезного станка, то обязательно следует предусмотреть установку кнопок управления.

    Это кнопки пуска и отключения, которые должны быть установлены под столешницей станка(в доступном и удобном месте), чтобы оператор имел легкий к ним доступ. Можно даже сделать кнопку управления при помощи педали, что позволит отключать аппарат, если будут заняты руки.

Доп.

закрепление аппарата хомутом

Отрезной станок предусматривает установку болгарки только в верхней части столешницы, так как некоторые умельцы изготавливают такие изделия, где УШМ находится внизу, а из стола выступает только часть диска. Такой вариант удобен для распиловки древесины, но не для металлических материалов. Вот такими нехитрыми действиями можно получить аппарат, как показано ниже на фото.

Как собрать своими руками отрезной дисковый станок по металлу

Самодельный станок для резки металла

Выполнять резку металла на станке легче, безопаснее и удобнее, чем с помощью ручных инструментов. Но стоимость станков по карману не каждому мастеровому. Поэтому многие конструируют оборудование своими руками, используя подручные инструменты, например, отрезной диск или болгарку.

Назначение отрезных станков

отрезной дисковый станок по металлу

Дачному и приусадебному хозяйству постоянно требуется мелкий ремонт: заменить проржавевшую стойку теплицы, сделать ограждение для клумбы из металла, отремонтировать садовую тележку — резка по металлу ровно или под углом нужна постоянно. Сделать заготовки для любой конструкции из металла проще и быстрее на станке.

С помощью отрезного механизма можно распиливать любые материалы: сталь, алюминий, медь, полихлорвинил. Резка осуществляется под углом в 45 и 90 градусов. Своими руками можно делать заготовки из труб любого диаметра. Обычно отрезное оборудование применяют для нарезки:

  • прутка;
  • полосы;
  • уголка;
  • швеллера;
  • труб любых форм сечения;
  • двутавра.

Устройство по металлу можно использовать и для обработки других материалов, заменив резак. Самодельный станок компактен, его можно установить под навесом, в холодное время года перенести в мастерскую.

Необходима площадка с ровной и твердой поверхностью и освещение, такое место можно найти за углом любого дома. Существуют цельные и разборные конструкции самодельных станков. А чтобы снизить затраты на изготовление, инструмент можно сдавать во временное пользование соседям.

Устройство отрезного станка

мобильный отрезной станок по металлу

Дисковый отрезной станок располагают на надежном основании с помощью съемных крепежей. Устройство оборудовано тисками с жестким упором, подходящим для работы с разными формами заготовок и под любым углом. Резаком выступают твердосплавный и быстрорежущий диски или абразивный круг.

От электродвигателя на рабочий орган передается движение через зубчатую или ременную передачу. Ременная используется в основном для небольших мобильных устройств, зубчатая для промышленного оборудования. В быту распространены бесприводные модели невысокой мощности, относящиеся к 4 классу.

Дисковые отрезные станки делятся по количеству режущих кромок:

  • одноголовочные — с единственным диском, малой производительности. Ведь для выполнения заготовки обычно требуется производить ряд манипуляций;
  • двухголовочные — оснащены парой дисков для резки, поэтому могут одновременно выполнять несколько функций. Первый диск установлен неподвижно, второй передвигается относительно первого. Оба резака работают, в том числе, под углом. Производительность двухголовочных дисковых отрезных станков значительно выше, они работают в автоматическом режиме.

Режущая кромка конструктивно может располагаться:

  • маятниковым способом;
  • фронтально;
  • снизу.

Дисковые станки делятся на следующие разновидности:

  • абразивно-отрезные: раскраивают длинные куски материала на небольшие отрезки, режут профиль под углом;
  • отрезные пилы: резка проката любых видов небольшими партиями и штучно, регулируется количество оборотов и меняется тип диска в зависимости от использования;
  • отрезно-правильные: используются для резки бухт: проволоки, прутка, арматуры, труб.

В зависимости от назначения выбирается подходящий вид оборудования.

Самодельный отрезной станок: подробная инструкция сборки

самодельный отрезной дисковый станок

У станка, сделанного своими руками, есть главное преимущество: он создан под нужды конкретного мастера. Для работы понадобятся:

  • угол из металла №25;
  • швеллер №10;
  • вал;
  • профильная труба;
  • сварочный аппарат;
  • подшипники;
  • электромотор;
  • коробка для установки электрической схемы;
  • пусковой тумблер;
  • пусковая цепь;
  • катушка;
  • УШМ;
  • дрель.

Ход работ:

  1. Из уголка с помощью УШМ своими руками нарежьте заготовки для рамы, ее габариты 40х60х120 см.
  2. Сварите из заготовок раму.
  3. В качестве направляющей своими руками приварите швеллер, одновременно придающий жесткость конструкции.
  4. На швеллер с помощью болтов прикрепляется пара вертикальных стоек.
  5. Из трубы сварите раму 45х60 для крепления электромотора и вала под нужным углом.
  6. На задней части рамы располагается плита с прикрепленным электромотором. Желательно использовать асинхронный мотор, как менее прихотливый. В зависимости от использования можно выбрать мотор мощностью от 1,5 до 3 кВт и запитать его от 3-фазной сети. Если существует возможность использования лишь 1-фазной сети, подбирается двигатель с повышенной на 1\3 мощностью и подключается через конденсаторы.
  7. На токарном станке своими руками изготовьте вал с фланцами, шкивом и опорами. Фланец должен выступать на 32 мм.
  8. Установите на вал подшипники опоры и шкив. Подшипники закрепляются на верхней раме в углублениях плит.
  9. Коробка с электросхемой устанавливается в нижней части рамы.
  10. Между стойками устанавливается вал диаметром 12 мм, на него надевается втулка. Зазор между ними должен быть минимальным, посадка скользящая.
  11. На втулку приваривается коромысло из швеллера длиной 80 см, соотношение плеч коромысла 1:3. Его амплитуда ограничивается цепью. С наружного конца своими руками крепятся тугие возвратные пружины.
  12. На короткую часть коромысла устанавливают двигатель, на длинную часть — инструмент для резки.
  13. От электромотора к валу протягивается ременная передача.

Стоимость коробки для электросхемы, сделанной своими руками, будет незначительно ниже купленной в магазине. Чтобы подвести электропитание к станку, нужен автомат 3-полюсный, от которого идет провод на электромотор, кнопка аварийной остановки и пусковая цепь. Аварийная кнопка подключается напрямую, двигатель через коробку и автомат.

https://www.youtube.com/watch?v=8CLUdjjBLyw

Поверхность станка обычно изготавливают из толстой фанеры, металлического листа или гладко обструганной доски.

ролики о разных конструкциях самодельных дисковых отрезных станков:

Источник: http://StanokGid.ru/metall/otreznoi-stanok-po-metallu-svoimi-rukami.html