Станок для резки металлопроката

Содержание

Станки для лазерной резки и раскроя металла — Станком

Станок для резки металлопроката

Ваша заявка успешно отправлена!

Если у Вас возникли вопросы, обращайтесь к нашим менеджерам по телефону Звонок по России бесплатный

На странице: 12 25 50 75 100

Сортировка: По умолчанию Наименование (А -> Я) Наименование (Я -> А) Цена (по возрастанию) Цена (по убыванию) (по убыванию) (по возрастанию) Модель (А -> Я) Модель (Я -> А)

Компания Станком – один из ведущих поставщиков высокотехнологичного оборудования компании DeKart (Китай). Особое место среди множества устройств бренда занимают лазерные гравировально — режущие станки по металлу. В чем их преимущества, принцип действия, особенности?

Станок для лазерной резки металла DeKart. Принцип работы

 Работа оборудования основана на принципе обработки различных материалов лазером. Каждый станок для лазерной резки металла производства компании DeKart оснащен устройством высокой мощности, сфокусированным до сверхтонкого луча толщиной около 14 мк.

Такой способ позволяет выполнить точный узкий рез с минимальной зоной деформации и теплового влияния.

 Лазерный станок по металлу DeKart последних модификаций оснащен лазерными головками с автофокусом и контроллером высоты, поддерживающими номинальное фокусное расстояние устройства, давая возможность обрабатывать плоские и объемные детали различной конфигурации.

Особенности конструкции оборудования и управления им

 Безусловная надежность и разнообразие выполняемых операций делают многофункциональный станок для лазерного раскроя металла DeKart LEBM одним из лидеров в сфере обработки деталей из металлов и их сплавов. Высочайшее качество работы обеспечивается за счет:

  • Оснащения современными системами управления, предназначенными для выполнения процессов в автоматическом и в ручном режиме. Для этого в блок управления устройством встроен пульт — удобный и несложный для работы оператора. Лазерный станок по металлу DeKart LEBM оборудован SmartNest – специальным программным обеспечением современного уровня. Параметры выполнения операций легко контролируются с помощью жидкокристаллического монитора, в котором можно наблюдать процесс и характеристики резания. 
  • Применения прогрессивных лазерных технологий обработки металлов, в том числе:
    • Инновационных иттербиевых волоконных лазерных излучателей производства США. Именно это устройство с огромным резервом мощности (от 500 до 2000 Вт) делает станок для лазерного раскроя металла DeKart LEBM абсолютным лидером качества обработки, способным выполнять резание и гравирование поверхностей повышенной твердости.
    • Волоконных излучателей RayCus, также обеспечивающих высокое качество обработки.
    • Твердосплавных головок для лазерных излучателей Auctech (Австрия), пригодных для многократного применения. Они способны выдерживать высокую температуру луча и обеспечивать необходимую точность и качество реза.
    • Чиллеров DOLUYO – замкнутых систем охлаждения лазерного излучателя водой с насосом, вентилируемым радиатором охлаждения. Датчики жидкости и температуры служат для отключения луча в случае прекращения охлаждения.
  • Конструктивных особенностей лазерного станка по металлу, таких как повышенная жесткость корпуса, способствующая повышению точности реза.
  • Специальной оснастки (подъемно-поворотных столов, креплений и других приспособлений для установки заготовок).

Услуги компании Станком

Цена лазерного станка по металлу зависит от его назначения, способа применения и комплектации.

Компания Станком предоставляет возможность выбора лазерных гравировально — режущих станков различных модификаций и комплектации, в том числе для работ:

  • в условиях граверной мастерской;
  • по резке и гравировке металлов в промышленном производстве.

В комплекс наших услуг входят также работы по пуско-наладке и обслуживанию установленного оборудования.

Станок для лазерной гравировки – широкие возможности вашего бизнеса

Станок для лазерной гравировки и резки находит применение в самых разных сферах. Аэрокосмическая, военная, автомобильная отрасли, ювелирное производство  — лазерные граверы сегодня востребованы как никогда.  В медицинской отрасли станок для лазерной гравировки по металлу применяется при маркировке инструментов.

Для целей фигурной резки тонких металлов оборудование используется и в других отраслях промышленности. Незаменимы граверы и при производстве электроники и бытовой техники. Чтобы выполнить гравировку на ноутбуке, планшете, телефоне, необходим высокоточный лазерный гравер. Для нанесения дизайнерских надписей и узоров на ювелирные украшения также нужно будет купить станок для лазерной гравировки по металлу.

Цена оборудования при этом может существенно варьировать в зависимости от его назначения и комплектации.

Перед Вашим предприятием стоит техническая задача по лазерной гравировке продукции, и Вам нужно готовое решение при условии быстрого возврата инвестиций? Мы подготовим для Вас уникальное торговое предложение. Компания «Станком» поможет с оснащением Вашего предприятия самым точным оборудованием для лазерной гравировки конкретно под Ваши задачи.

Изучив Вашу заявку, наши инженеры предложат Вам лучшую комплектацию. Немаловажное значение при решении о приобретении такого рода оборудования как станок для лазерной гравировки имеет цена. Мы прекрасно понимаем это и стремимся предложить Вам оптимальные варианты.

Вы можете купить станок по приемлемой для Вас стоимости без потери производительности комплекса.

Оптоволоконные лазерные станки. Технологические особенности

Оптоволоконный станок относится к промышленному оборудованию, предназначенному для резки листовых металлов и труб. Он применяется в серийном производстве для решения самых разных задач. Для уникальных технических решений возможна комплектация станка по индивидуальному заданию.

Высокоэффективные технологии позволяют совершенствовать функциональные возможности станков, увеличивая производительность и удобство управления ими.

Технологические преимущества оптоволоконного станка серии DeKart заключаются в конструктивных особенностях:

  • Лазерная режущая головка. Оптоволоконный лазерный режущий станок серии DeKart оснащен лазерной головкой марки Raytool (пр-во Швейцария). При подаче лазерного луча используются твердосплавные лазерные насадки пр-во Австралия. Лазерная головка обеспечивает легкую и точную регулировку фокусного расстояния. Портальная часть станка выполнена из высокопрочного легкого авиационного алюминия, обеспечивающего точность перемещения по осям составляет до 0,02 мм. Линзы (пр-во США) имеют высокое качество и долгий ресурс эксплуатации.  Воздушная система обдува зон резки способствует удалению дыма и продуктов горения, предотвращая образование копоти на фокусирующей линзе, охлаждает и эффективно очищает зону резания. К зоне резки может быть подведен воздух, также газы: кислород, азот и т.д. в зависимости от обрабатываемого металла.
  • Управление станком. Простота и удобство в эксплуатации значительно облегчают работу оператора. Зона управления оптоволоконным станком оснащена сенсорным экраном 300*500 мм с современной расширенной программой управления Cypcut. Экран  имеет высокое разрешение, что создает четкое изображение графических рисунков и чертежей , а также способен отражать мощность, скорость, размеры файлов, временной период работы, в течение которого имеется возможность измерять параметры обработки материала. Для аварийной остановки предусмотрена кнопка экстренного отключения.
  • Программное обеспечение (ПО). ПО Cypcut имеет простой, ориентированный на пользователя интерфейс. ПО Cypcut предусмотрено для создания и графической обработки файлов типа dxf для рабочей программы лазерного станка. ПО CypCut обеспечивает передачу созданных файлов на оптоволоконный станок лазерной резки и позволяет управлять его настройками и параметрами. Предлагаемое программное обеспечение позволяет выполнять ряд функций, оптимизирующих процесс раскроя. Так, можно задать такое параметры, как: паузу обработки, обратный ход по контуру, быстрое изменение точки врезки, начало резки с любого места контура и многие другие.

Компания «Станком» поставляет оптоволоконные лазерные станки следующего назначения:

  • Лазерные станки для листового металла;
  • Лазерные труборезы;
  • Комбинированные лазерные станки для резки листов и труб с кабинетной защитой.
  • Мини лазерные прецизионные станки

Самые передовые технологии в области резки и раскроя листового металла и трубного проката объединены в новом поколении лазеров серии DeKart. Оптоволоконные станки по металлу применяются для резки самых разных листовых материалов: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, титановая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и другие.

Компания «Станком» предлагает вам купить оптоволоконный лазерный станок на индивидуальных условиях. Мы не только поможем выбрать станок с необходимыми для Вашего производства характеристиками, но также предоставить необходимый гарантийный и постгарантийный сервис. Цена оптоволоконного лазерного станка в базовой комплектации указана на сайте.

Мы гарантируем для наших клиентов гибкую ценовую политику, высокое качество станков и лучший сервис!

© ООО «Станком», 2014-2016

Источник: http://stanok-chpu.ru/catalog/lazernye_gravirovalno_rezhushhie_stanki/po_metallu/

Станки для лазерной резки металла: разновидности, отличия и цена оборудования

Станок для резки металлопроката

Станок лазерной резки различных металлических деталей и заготовок среди всего сегодняшнего подобного вида оборудования является наиболее совершенным и технологичным. С помощью этого устройства рез выходит максимально качественным и точным, и не требует дополнительной обработки.

Сегодня станки для лазерной резки, цена на которые довольно высокая, применяются на крупных производственных заводах, занимающиеся точной обработкой поверхностей металлов самого различного вида. Приобрести этот станок для бытового пользования домашний мастер, вероятней всего, не сможет, более того, аппарат не предназначен для самостоятельной работы в индивидуальном порядке.

Нужно заметить, что в ряде отдельных случаях эти станки применяются, в том числе, и для гравировки, кроме того, что дают возможность обрабатывать металлические поверхности по заранее заданным параметрам.

Устройство для лазерной резки металла довольно легко настраивается оператором и в дальнейшем весь процесс работы происходит полностью в автоматическом режиме. Станки, которые используются для резки поверхностей металлов любой сложности, могут еще при этом выполнять вырезку и фрезеровку впадин по заданным параметрам.

Читайте также  Резка плитки под углом

Приобрести эти станки можно лишь в специализированных магазинах, при этом цена на них довольно высокая, но полностью решает любую сложность поставленной задачи.

Сущность работы

В станках, которые используются для лазерной резки металлов, главным инструментом резки является луч лазера, его довольно просто сфокусировать самостоятельно на почти любой поверхности. Разрушение металла под действием луча лазера происходит за счет высокой плотности энергии, которая поступает от него непосредственно на поверхность. Этого возможно добиться благодаря некоторым уникальным особенностям лазерного луча:

  • Во-первых, луч имеет монохроматичность, а это обозначает, что показатели длины и частоты волны все время имеют постоянные данные.
  • Во-вторых, лазерный луч можно сконцентрировать даже на маленьком участке обрабатываемого металла.
  • В-третьих, луч лазера имеет когерентность, а это обозначает, что его показатели мощности повышаются в десятки раз за счет резонанса, который вызывается некоторыми видами колебаний.

В рабочем участке луча этого типа происходит прогрев поверхности до такой температуры, при которой металл может расплавиться. На протяжении короткого времени плавление металла увеличивается и происходит перемещение фазы непосредственно плавления в металлический слой. При повышении температуры плавления металл может достичь критической точки кипения, в итоге, происходит процесс испарения.

Резка металла на лазерных станках может происходить по двум отдельным схемам, а именно:

  • С помощью плавления;
  • С помощью испарения.

Процедура испарения подразумевает довольно высокие затраты электроэнергии, а это непосредственно влияет на повышение затрат и зачастую целесообразно. Также с помощью испарения отрезать толстый лист металла довольно сложно, а потому этот способ, как правило, используется для резки тонкой стали.

Наиболее распространен способ резки поверхностей металла с помощью плавления. В данном случае, чтобы уменьшить затраты на эксплуатацию оборудования, повысить его эффективность и работать с толстым материалом, в процесс работы дополнительно добавляют специальный состав газа, а это уже совершенно иная технология.

Благодаря введению в процесс резки на лазерных станках газовой смеси, получается повысить уровень окисляемости металла, сделать выше добавочную теплоту, а также не допустить на кромках образование налета. Иногда эти устройства для лазерной резки применяют, в том числе, и для гравировки поверхности металла по установленным параметрам.

Приобрести это оборудование — это обозначает перейти на абсолютно новый уровень в самостоятельной обработке поверхностей металла.

Преимущества и недостатки

На разных промышленных предприятиях применяют самые различные способы порезки металлических поверхностей, но самым совершенным является именно лазерный способ.

Сегодня приобрести станок, который используется для самостоятельной гравировки и порезки металлических изделий, можно в специализированных магазинах. Это оборудование имеет несколько явных преимуществ, в отличие от остальных аналогичных устройств.

С помощью станка для лазерной порезки можно проводить работы с металлами почти любой толщины. Устройство можно использовать для порезки алюминиевых сплавов, а также нержавеющей стали. Нужно отметить то, что это оборудование не имеет непосредственного механического контакта с металлической обрабатываемой поверхностью, а это обозначает то, что повреждения и деформация исключаются.

Благодаря тому, что аппараты для лазерной резки оборудуются управляющими устройствами, их управление происходит с помощью программы. В данном случае раскройка заготовки сперва делается в чертежном варианте, затем в виде файлов загружается в устройство и затем станок производит все нужные действия автоматически.

Нужно заметить и то, что на станках этого класса есть возможность производить порезку металлических деталей своими руками на высокой скорости, в числе которых, и твердосплавные изделия.

Для изготовления небольших партий изделий на аппаратах для лазерной резки не нужно применять разные пресс-формы или формы, что уменьшает материальные затраты, и цену изделий.

Нужно заметить и то, что процесс гравировки и порезки металлических изделий на лазерном оборудовании происходит с довольно большой скоростью, что значительно повышает производительность, а, помимо этого, экономно израсходуется разделочный материал.

На станках этого класса довольно просто все нужные операции проводить своими руками, помимо этого, эти устройства имеют высокую функциональность и универсальность.

К недостаткам эксплуатации лазерных станков можно отнести то, что обработка деталей происходит немного дороже, нежели на штамповочном оборудовании, но лишь в том случае, если в расчет не берется цена непосредственно штампа. Помимо этого, оборудование лазерного типа имеет определенные ограничения по толщине обрабатываемых поверхностей материала.

Устройство станка

Если приобрести на производство устройство для лазерной резки металлических поверхностей, то есть возможность перейти на абсолютно другой уровень возможностей. Эти станки имеют не только повышенную универсальность, но и высокую функциональность, что дает возможность решать почти любые задачи.

Управление станком этого типа своими руками происходит с помощью специального компьютерного обеспечения, которое почти полностью исключает участие людей в процессе работы.

Сегодня используется несколько разных видов лазерных станков, которые применяются для обработки металлических поверхностей. Так, есть газовые лазерные станки, где газ играет роль рабочего тела.

В данном случае во время процесса работы смесь газа прокачивается сквозь специальную трубку прямо в рабочее пространство луча, в котором атомы газа преобразуются в активное энергетическое состояние. Эти функциональные станки очень просто управляются и имеют высокую эффективность.

На производствах можно еще видеть лазерные твердотопливные станки, где в составе в обязательном порядке находится такое оборудование, как лампа накачки, с помощью которой на рабочую плоскость передается нужное излучение. Эти станки могут работать или в импульсном режиме, или и в постоянном рабочем состоянии.

Еще одной разновидностью лазерных устройств является газодинамическое оборудование. По своей конструкции они чем-то напоминают газовое оборудование, но отличаются от вторых тем, что в них нужно нагревать проходящий газ до необходимой температуры. Оборудование этого вида является довольно дорогим, а его установка не всегда является целесообразной с точки зрения экономии.

Любое из вышеперечисленных устройств в обязательном порядке включает в конструкцию системы излучения и преобразования, специального излучателя, который оборудован зеркалами резонатора, и функциональной системой управления, которая обеспечивает выполнение всех требуемых рабочих процессов в автоматическом режиме.

Подводя итог

Сегодня приобрести лазерные станки можно в специализированных магазинах, причем нужно учитывать то, что цена этого оборудования довольно высокая. Но, при этом, именно лазерная резка является самой качественной обработкой металлических изделий из самого различного материала и обеспечивает великолепную точность обработанной заготовки.

  • Николай Иванович Матвеев
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/rezka-metalla/stanki-dlya-lazernoy-rezki-metalla-vidy-otlichiya-i-cena.html

Оборудование для резки металла

Станок для резки металлопроката

страница » Информация » Оборудование для резки металла

Всё оборудование для резки металла делится на группы, исходя из особенностей техпроцесса:

  • плазменная;
  • лазерная;
  • гильотинные ножницы;
  • гидроабразивная;
  • газовая;
  • дисковая;
  • резка пилой;
  • абразивно-отрезная.

Плазменная резка

Плазменный раскрой — это термическая обработка листового проката. Как правило, этот способ обработки применяется к деталям, толщина которых 10 мм…20 мм.

Режут:

Качество реза во многом зависит от:

  • толщины и свойств заготовки;
  • состава необходимых смесей;
  • характеристик плазмотрона.

Очень важно правильно подобрать режим работы плазмореза. Например, в зависимости от толщины детали:

  • ≤ 10 мм раскрой производится плазменной струёй (дуга между электродами);
  • > 10 мм – дугой прямого воздействия (заготовка входит в электроцепь), необходима её стабилизация.

Большое значение имеет правильный подбор источника тока.

Сложный технологический процесс, но соблюдение всех требований даст великолепный результат: высокая производительность, отличное качество и низкая себестоимость.

Пример оборудования: установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «КОМРАКТ».

Установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «KOMPAKT».

Лазерная резка

Лазерный раскрой происходит благодаря фокусировке пучка света на небольшом участке обрабатываемого материала. Этот способ резки металла обладает рядом достоинств:

  • высокая скорость;
  • малая ширина реза (сокращает материальные потери);
  • в зоне реза термические воздействия невелики;
  • отсутствует деформация заготовки;
  • резы любой формы не требуют обработки.

Недостатки:

  • необходимо учитывать взаимодействие луча света с обрабатываемым металлом. Например, лазером нельзя резать серебро из-за высокого коэффициента отражения;
  • толщина заготовки ≤ 25 мм.

Пример оборудования: установка лазерной резки «Durma» серии «HD-M».

Установка лазерной резки «Durma» серии «HD-M».

Гильотинные ножницы

Это простой и надёжный станок для разрезания металлических изделий в любом направлении: поперечном или продольном.

Оборудование различают по типу привода:

  • ручной;
  • электромеханический;
  • пневматический;
  • гидравлический.

Пример оборудования: гидравлические гильотинные ножницы «ACL» серии «Q12KC».

Гильотинные ножницы «ACL» серии «Q12KC».

Гидроабразивная резка

Гидроабразивное разрезание производится высокоскоростной струёй воды, смешанной с абразивом. Принцип действия этого метода следующий: поток воды, проходя сквозь отверстие Ø 0,2…0,4 мм, достигает скорости ≥ 900 м/мин. При столкновении с разрезаемой заготовкой, кинетическая энергия струи преобразуется в механическую энергию микроразрушения материала, и происходит резание. Гидроабразивная резка в промышленных условиях является процессом эффективным и высокопроизводительным.

Пример оборудования: станок гидроабразивного раскроя материалов «Mattex NWJ- 2000×4000».

Станок гидроабразивного раскроя материала «Mattex-NWJ-2000×4000».

Газовая резка

Газовый раскрой — это выжигание металла струёй кислорода: происходит разогрев заготовки пламенем газа с последующим воздействием на неё режущей кислородной струей.

Скорость разрезания зависит от материала заготовки:

  • низкоуглеродистая сталь (содержание углерода < 0,3%) раскраивается газом значительно легче, чем высокоуглеродистая;
  • высокоуглеродистую сталь (углерода > 1%) режут с добавлением специальных флюсов;
  • высоколегированная сталь, медь и бронза поддаются только кислороно-флюсовой резке;
  • резать газом алюминий, вообще, невозможно.

Пример оборудования: установка газовой резки «Agat».

Установка газовой резки «Agat».

Дисковая резка

Дисковый раскрой применяется при продольном раскрое рулонной стали: сталь режется на узкие (шириной 30…400 мм) полосы, которые сматывается в штрипсы (используются при производстве сварных труб, профилей и сайдинга).

Для увеличения:

  • производительности устанавливаются несколько параллельных дисков;
  • точности – калибровочные втулки.
Читайте также  Гильотинная резка металла и гибка

Пример оборудования: отрезной дисковый станок «FC-250».

Отрезной дисковый станок «FC-250».

Резка пилой

Пилы для разрезания металла имеют вид диска или ленты. Они используются на станках, работающих по разным схемам: возвратно-поступательное движение стола и пилы или маятниковое – диска. Разные способы резки позволяют получать различные точность и качество. Они определяют и общую производительность труда.

Применяются следующие схемы:

  • маятниковая. Используется для создания прямых пропилов. Она осуществляются за счет возвратно-поступательных движений рабочего стола с заготовкой и маятниковых — режущего инструмента;
  • ленточная. Принцип аналогичен обычной ручной ножовке, но применяется длинное полотно;
  • дисковая. Внешне напоминает циркулярную пилу в столярном деле. Применяется для резки заготовок для крупных деталей. Режущий инструмент — зубчатый диск из инструментальной стали;
  • торцовочная. Применяется для торцовки (подрезания торцов) и вырезки дефектных участков.

Пример оборудования: лентопильный станок.

Лентопильный станок

Абразивно-отрезная резка

Представляет собой разрезание абразивным отрезным диском заготовок из цветных и чёрных металлов разного профиля. Применяется в заготовительных цехах промышленных предприятий и в бытовых условиях.

Преимущества таких станков:

  • отсутствие сложностей в работе;
  • простота обслуживания;
  • высокая надёжность;
  • низкая стоимость станков и режущего инструмента.

Пример оборудования: абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г».

Абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г».

Где купить

  • Сайт: http://rollmet.com/;
  • Адрес: Московская область, г. Подольск, ул. Железнодорожная, дом №20;
  • Телефоны: +7 (495) 979-24-61, +7 (495) 979-48-53;
  • Почта: info@rollmet.com.

Компания производит и продаёт станки поперечной, продольной и продольно-поперечной резки металла.

Источник: https://plazmen.ru/oborudovan-rezk-metall/

Резки металлопроката и его раскрой

Станок для резки металлопроката

«Перечень станков, автоматических линий для резки металлопроката и раскроя листового металлопроката, заслуживающие особого внимания».

Раскрой листового металлопроката и его резки немного выходят за рамки обычной предпродажной подготовки, ибо конечный продукт данных операций – заготовки деталей для производства. Однако, по мнению профессионалов, раскрой/резки металлопроката, возможно, могут стать одной из основных статей дохода металоцентров СНГ. Поскольку металлообрабатывающим предприятиям по большому счету иногда выгоднее закупить полуфабрикаты или заготовки деталей, нежели заниматься закупкой оборудования  собственно для их производства.

К примеру, в Западной Европе приблизительно половина поставок металлопроката вторичного рынка является продукция, которая прошла предпродажную подготовку. То есть получается, что некоторая доля операций первичной подготовки металлопродукции непосредственно из заготовительного цеха разных предприятий – фактически переходит в огромный список сервисных услуг специальных металлоцентров. Следовательно, в данном случае этим центрам никак не обойтись без приобретения соответствующего оборудования (станков) – и это есть факт!

 Гильотинные ножницы

Наиболее простое и достаточно широко применяемое оборудование, предназначенное для резки металлопроката. Гильотинные ножницы могут быть оснащены кривошипным механизмом либо гидроприводом, но при этом их сущность остается неизменной – разрезание металла наклонным ножом.

Резка листов на заготовки металлопроката может осуществляться и по разметке и с применением заднего упора. Почти на любой гильотине можно разрезать металл толщиной в 0,5 … 25 мм (разрезание толстого проката приводит к падению качества реза), рез составляет до 2-3м ширины.

Естественно о каких-либо фигурных резах при резки в этом случае не может быть и речи, но развернув подаваемый лист под необходимым углом заготовки можно нарезать по наклонным линиям.

Сегодня существует быстродействующее оборудование, работающее с весьма высокой продуктивностью. Для единичного и для мелкосерийного производства гильотинные ножницы считаются наиболее целесообразным и подходящим вариантом.

Изготовлением аналогичного оборудования занимается масса предприятий и в нашей стране, и за рубежом.

Например, украинские заводы выпускают гильотинные ножницы для резки металлопроката толщиной до 16 миллиметров, а вот для резрезания более толстого металлопроката идеально подходит российское, японское, американское, китайское оборудование.

 Ленточнопильные станки

Если сравнивать по эффективности гильотинные ножницы и ленточнопильные станки, то можно уверено говорить, что последние обладают гораздо большими возможностями. Данные станки применяются для резки металлопроката и совершенно не имеют ограничений по типам/видам сталей и сплавов. Ленточнопильные станки могут использоваться для разрезки поковок, труб, проката любых толщин и форм, максимальная длина рассекаемого листа достигает до 1,5 м.

Как правило, усилие реза создается или личным весом пильной рамы или же весом рамы вместе с усилием, которое создает гидропривод. Режущий инструмент станка – это ленточные пилы из прочных биметаллических полотен.

В непосредственной зависимости от исполнения ленточные биметаллические пилы предназначены для резки металлопроката: сплошных и профильных материалов из инструментальных, конструкционных, нержавеющих сталей, цветметаллов и других сплавов металлопроката.

Также от исполнения зависит скорость ленточной пилы, которая бывает регулируемая или фиксированная, но в обоих случаях скорость достаточно высокая (например, двутавр имеющий толщину 300 мм режет, всего лишь за 10 сек.). При этом качество резки отличное.

Ленточнопильные станки бывают:

1. ручные – предназначены для штучного производства;

2. полуавтоматические – идеально подходят для мелко- /среднесерийного производства. Основные операции на станках-полуавтоматах осуществляются с помощью гидропривода, за исключением подачи заготовок в зону резания;

3. автоматические – используются для серийного производства. Абсолютно все операции на этих станках осуществляются при помощи гидропривода, а управление при помощи программируемого контроллера.

Кроме того, все эти станки можно дополнительно оснащать поворотным столом непосредственно для резки заготовок под разными углами. Ленточнопильные станки – это весьма и весьма производительное оборудование, поскольку режет любой металл, причем очень проворно.

Единственный нюанс данного оборудования: Режущий инструмент изнашивается, поэтому его необходимо постоянно менять. Можно заменять только режущую кромку пилы, а не всю пилу, но для этого в первую очередь нужно иметь технологию. Сегодня ленточнопильные станки выпускают заводы в Чехии, Японии, Германии, Китае. 

Автоматические линии для поперечной и продольной резки металла

Для резки широкорулонного металлопроката применяются автоматические линии, которые предназначены и для продольной и поперечной резки. Естественно это более дорогое и сложное оборудование, которое позволяет разрезать рулон на ленты, листы обусловленного размера.

При этом для роста производительности можно отрезать сначала вдоль и свернуть материал по одному размеру, а затем порезать поперек, тем самым получив требуемые заготовки.

Кроме того, при порезке на единичные «штучные» заготовки в данном оборудовании предусмотрена правка металлического листового материала.

Автоматические линии для резки металлопроката обладают очень высокой производительностью, однако применяются они исключительно для прямолинейных заготовок. Но все, же если есть необходимость постоянно резать большие объемы металла/металлических лент, то это довольно-таки дорогостоящее оборудование, покупать все-таки есть смысл, так как его себестоимость окупается достаточно в короткие сроки.

Лазерная резка металлопроката

Данная технология относится к термической резки металлопроката (т. е. местный нагрев осуществляется при помощи луча лазера с выдуванием расплавленного металла из района реза). Эти  резки металлопроката предназначены, прежде всего, для высокоточного раскроя металлопроката, причем по сложному контуру (т. е. для получения любых сложных профилей деталей).

Резки металлопроката отличается высокой производительностью, качеством и точностью реза. Лазерная резка применяется непосредственно для изготовления изделий абсолютно любой сложности из черного металлопроката, а также цветного металлопроката и сплавов всякой толщины. Стоит отметить немаловажный факт, что в случае лазерной резки металлопроката – размеры рабочего поля могут исчисляться квадратными метрами.

Как правило, в лазерный технологический комплекс входит 3 составляющих – это: лазер, координатный стол и управляющий компьютер. Для резки металлического материала толщиной до 3 мм можно использовать в качестве режущего инструмента твердотельный лазер. Но наиболее универсальным считается оборудование с применением лазера на углекислом газе с весьма широким диапазоном использования резки металлопроката.

Твердость металла для такой резки – не является помехой. Сложнее резать цветные металлы и сплавы (медь, алюминий), так как они обладают высокой теплопроводностью, однако при грамотном подходе с ними можно достаточно легко справиться, используя хороший/качественный лазер. Но при этом стоит отметить, что лазерная резка металлопроката требует повышенной степени очистки применяемых газов, кроме того, температура внутри помещения, где непосредственно стоит установка, должна быть стабильно выше нуля.

На современном рынке лазерных технологий обработки металлопроката, лидирующие позиции занимают фирмы Китая, Германии, Японии, Швейцарии. Себестоимость лазерного комплекса будет напрямую зависеть от габаритов установки, а так же от степени автоматизации и какие конкретно операции она должна выполнять.

Плазменная резка металлопроката

Плазма – это 4-ое состояние вещества, которое представляет собой ионизированный газ. Также плазменная резка относится к термической резки. Как правило, температура плазмы достигает до десятков тысяч градусов, что непосредственно и позволяет резать абсолютно любые металлы и металлические сплавы, например:

  • углеродистую, нержавеющую, высоколегированную стали;
  • медь, латунь, бронзу, титан, алюминий;
  • чугун;
  • биметаллы.

Стоит отметить, что плазменная резка – в первую очередь высокопроизводительная технология предназначенная для обработки любого листового металлопроката. Такая резка позволяет вырезать заготовки совершенно разной формы и размеров, с отверстиями и без.

Для плазменной резки листового металлопроката, обычно используются автоматические линии, где высота горелки плазменной резки регулируется автоматически, также имеется устройство, которое позволяет осуществлять поиск изначальной точки резки. Диаметр сопла подачи плазмы, колеблется от 0,6 до 10 мм, скорость резки стального листа 10 мм толщиной составляет от 1,5 м / мин. (зависит от мощности установки), при этом точность реза +/– 0,1 мм.

В случае плазменной резки габариты материала могут быть в длину от 4,5 м и в ширину до 2 м. Кроме всего прочего, можно еще устанавливать дополнительное оборудование:

  • сменные столы для подачи разрезаемых листов;
  • разных прижимных устройств;
  • маркировочных устройств.

Однако при всех достоинствах плазменной резки у нее все же есть 1 существенный недостаток – оплавление края. Поэтому край термически упрочняется и при последующей гибке в изделиях вероятно появление трещин.

Чтобы края металлопроката оплавлялись несильно, весь процесс можно производить в среде газа либо жидкости, которая дает дополнительное охлаждение.

Читайте также  Резка керамогранита плиткорезом

Стоит учесть один момент: до перехода к дальнейшим операциям, нужно сделать дополнительную термообработку подготовленных (нарезанных) заготовок (нормализацию, отжиг и др.), хотя в некоторых случаях достаточно всего лишь зачистить оплавленные края.

Сравнивая лазерную резку металлопроката с плазменной, можно сказать, что в обработке тонких материалов (до 6 мм) показатели эффективности производительности и качества у обеих технологий примерно одинаковые.

Но с более толстым материалом плазменная резка металлопроката все, же уступает лазерной. При лазерной резки металлопроката не поспевает разогреваться до такой степени как при плазменной резке.

Поэтому в первом случае, термическое упрочнение краев реза так сказать сглаживаются, соответственно качество конечного продукта, гораздо выше.

В основном в плазменных/лазерных установках идет 2-3-хкоординатная обработка металлического материала. Современное оборудование может выполнять пятикоординатную резку, позволяющая держать инструмент четко вертикально разрезаемой плоскости (так называемое сопровождение). При этом точность реза подобного оборудования весьма и весьма высока.

Для работы на плазменной или лазерной установках требуется программное обеспечение. В комплект комплекса, как правило, входят все необходимые программы ведущие инструмент той или иной установки.

Чтобы провести режущий (рабочий) инструмент точно по заданному контуру, необходимы иные программы, которые позволяют обрабатывать, экспортировать чертежи, сформированные на основе системы CAM CAD (Auto Cad, Solid Works, Design Cad и пр.).

Непосредственно компьютерное программирование резки – это задача, разрешаемая инженером на производстве. При этом существует вариант так сказать упрощенного ее решения – при заказе оборудования можно включить в комплект поставки (закупки) эти универсальные программы.

Когда программы отлажены, правильно загружены в центр управления и проверены/откорректированы на холостом ходу – управлять данной установкой способен всего лишь один оператор.

Водоструйная резка

Инструмент водоструйной резки материалов – это струя жидкости, которая исходит из специального сопла, имеющего диаметр 0,08-0,5 мм. Достаточно большая скорость подачи жидкости более чем 1000 м / с) на заготовку отлично обеспечивает рабочее давление в 400 МПа или более этого. За счет того, что подаваемое давление значительно превосходит прочностной предел материала и осуществляется резка.
Существует 2 способа водоструйной резки различных материалов, а именно:

  • резка водой (т. е. гидрорезка);
  • гидроабразивная резка (т. е. в водяной струе огромного давления наличествуют абразивные вещества), что существенно увеличивает технологические возможности.

Именно этот фактор позволяет резать твердые и самые труднообрабатываемые материалы большой толщины.

Водоструйная резка дает возможность обрабатывать как металлические материалы, так и неметаллические (мрамор, гранит, керамика, кожа, пластик и другие) толщиной до 200 мм.

Из достоинств подобной водоструйной резки можно отметить то, что кромки материала совершенно не подвергаются какому-либо термическому упрочнению – пожалуй, это главное преимущество.

А вот недостатков технология гидрорезания имеет гораздо больше – это высокая энергоемкость сравнительно с иными способами резания, несоответствие действительности заявленных технических характеристик оборудования (к примеру, подача меньшей скорости водяной струи, что не позволяет выполнять процесс резания). Вследствие этих и других факторов специалисты отмечают, что данное оборудование очень капризное.

Но все-таки дальнейшее развитие современного металлообрабатывающего оборудования идет по пути использования плазменных аппаратов и лазерных установок, которые практически не имеют пределов по обработке, ни по видам материалов, ни по их толщине, а высочайшее качество резки исключительно зависит от мощности рабочего (исполнительного) органа. Всего лишь достаточно правильно настроить ту или иную установку в зависимости от марки и толщины материала, правильно подобрать применяемые соответствующие характеристикам газы, и можно смело резать почти любые материалы, причем с высоким качеством.

Говоря о выгоде, которую способно принести металлоцентрам дорогостоящее оборудование для лазерной/плазменной резки металлопроката, стоит отметить, что и лазерная и плазменная резка металлопроката позволяют резать различные виды заготовок на одном поле.

Именно поэтому, располагая большой номенклатурой заказчиков и высокий объем выпуска, можно спокойно расположить все детали на одном листе так, чтобы расход металлического исходного материала был максимально минимальным.

Такой подход гораздо эффективнее при резки металлопроката, чем даже на крупных заводах, которые заготовку изготавливают самостоятельно. Поэтому планируя дальнейшее развитие предприятия, металлоцентрам будет над, чем подумать.

Источник: https://interlaser.ru/lazernaya-rezka-metalla/365-rezki-metalloprokata-i-ego-raskroj

Ленточнопильные станки для резки металла

Ленточнопильные станки используются достаточно широко. Такое оборудование характеризуется универсальностью, потому что подобные станки режут все разновидности металлов, трубы, листовой металл, поковку, профиль и так далее. При этом делают это с огромной производительностью. Принцип работы ленточнопильных станков довольно прост.

Резание ведется режущим инструментом, в виде которого выступает биметаллическая ленточная пила; усилие, которое необходимо для прорезания, обеспечивается весом пильной рамы или дополнительно за счет специального привода. В место резания заготовка передается благодаря рабочему подающему столу. Еще одним популярным видом оборудования для резки металла является гидравлические пресс ножницы.

Конкретная ленточная пила выбирается зависимо от конструкционных показателей и материала заготовки. Ленточнопильные станки бывают автоматами, ручными и полуавтоматами.

Ручные станки, применяемые для мелкосерийного производства, самые трудоемкие; автоматы — часть оснащения серийных производств; полуавтоматам отводится промежуточное место – процесс резания идет на автомате, но подобный станок требует ручную подачу заготовки на рабочий стол.

Гильотинные ножницы для резки металла

Гильотинные ножницы характеризуются эффективностью и простотой решения односоставных задач в процессе резки металла. В общем, разрезание идет за счет спецнаклонного ножа, разрез выходит прямолинейным – но может быть с косым срезом, с условием наклона рабочего стола на некоторый угол.

Зависимо от происхождения потраченной на рабочий период силы, гильотины разделены на ручные (механические), электромеханические и пневматические.

Гильотинные ножницы и гильотины широко применяются в мелкосерийном производстве, подходят для маленьких фирм, при том, что для больших компаний они не подойдут по данным производительности.

Лазерная резка металла

Лазерная резка — высокотехнологичный процесс, который требует дорогого лазерного оборудования. Большим плюсом этого варианта считается максимально большая точность реза. При помощи лазерного оборудования можно делать фигурные разрезы с любой степенью точности, детализации.

Это термический вид резки, установка собой представляет комплексный аппарат, который в себя включает рабочий лазер, стол для раскройки, системы управления – персонального компьютера. Управление лазером – абсолютно автоматическое.

Для лазерной резки почти нет ограничений по габаритами и виду металлических заготовок, технология дает возможность разрезать самые маленькие детали; настройка лазера для каждого отдельного сплава идет индивидуально.

Плазменная резка металла

Плазменная резка тоже находится в списке высокотехнологичных видов резки, потому что в ее основе находится способность плазмы (ионизированного газа) нагреваться до больших температур, после этого рабочий инструмент плазменной линии может разрезать абсолютно любые виды металлов – даже титан, высоколегированную и углеродистую сталь.

Подобное оборудование в основном применяют для фигурного разрезания листовой стали, намного реже для заготовок огромной толщины, потому что в период обработки металла плазмой края реза сильно оплавляются. Это на точность и качество реза не влияет при резке листового металла, но не сильно подходит для крупных заготовок.

С большим вниманием в работе с плазменной резкой надо относится к выбору и интеграции в работу спецпрограммного обеспечения.

Водоструйная и гидроабразивная резка металла

Водоструйная резка, использующаяся не так уж и часто, в сравнении с иными видами, производится при помощи тонкой водной струи (до пол-миллиметра), которая подается под сверхбольшим давлением, преодолеваемом границу прочности металла. Может применяться и чистая вода, и вода с добавлением абразива – в таком случае имеется ввиду, гидроабразивная резка.

Основное достоинство водоструйной резки — отсутствие температурного воздействия, что говорит про отсутствие результата срезового оплавления. Но в то же самое время оборудование для водоструйной резки сильно отличается ненадежностью в работе с металлами; наиболее часто применяют для резки камня.

Также стоит отметить, что помимо резки, металлообработка в себя включает такие операции, как сверление, формовка, сварка, цинкование металла, гибка, покраска и так далее.

Каждая из таких операций предполагает качественное оснащение спецметаллообрабатывающим оборудованием.

Работа станка происходит от электрического привода. В систему данного оборудования включается так же коробка скоростей, таким образом, производительность данного устройства может контролироваться и задаваться оператором, стоит лишь уменьшить или прибавить скорость…

По типу привода различают гравировальные фрезерные станки с шаговым или серво приводом. Привод серво чаще используется на крупных высокоскоростных станках, оснащенных вакуумным столом, ЧПУ и автоматически заменяющих инструмент. Установка сервоприводов не рентабельна в более компактном исполнении, а потому редко…

Отличительной особенностью радиально-сверлильных станков является то что они рассчитаны для обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей в заготовках средних и крупных размеров. Именно по этой причине на данном оборудовании заготовка закрепляется жестко на столе, а режущий инструмент перемещается относительно обрабатываемой детали. Станки II группы V типа могут иметь…

Привод подач для всех фрезерных головок общий. Для установки инструмента на заданный размер применяются выдвижные гильзы шпинделя. Учитывая тот факт, что фрезерная обработка на продольно-фрезерном станке происходит в тяжелых условиях (инструмент работает на удар), все основные узлы (стол, фрезерные головки, траверса, шпинделя) имеют принудительную систему смазки. Она состоит непосредственно из одного или нескольких резервуаров для машинного масла, мас…

Такие рельсосверлильные станки имеют определенную техническую характеристику и принцип работы. Для того чтобы просверлить отверстие в незакаленных шейках рельсов, то станок крепится к основанию рельса. Далее сверло проходит в специальный инструментальный конус. С помощью…

Большинство моделей оборудовано защитой, которая не позволяет станку начать работу с выключенной магнитной подошвой, чем защищает людей от опасности. Также магнитные сверлильные станки оборудованы контролем перегрузки, которая контролирует процесс сверления и, в случае излишних нагрузок (как по вращению, так и по смещению оси), станок останавливает…

Источник: https://promplace.ru/articles/oborudovanie-dlya-rezki-metalla-85