Станок для резки стеклотекстолита

Изготовление деталей из стеклотекстолита и текстолита

Станок для резки стеклотекстолита

Изделия из меди

Подготовка чертежей
по эскизам

Подбор материала
по техзаданию

Собственный склад
материалов

Для того чтобы начать обсуждение заказа и узнать предварительную стоимость, вам не обязательно иметь готовый чертеж. Наши специалисты могут подготовить чертежи по вашему эскизу, по образцам или шаблонам деталей. Мы готовы изготовить прототипы деталей, работать совместно с вами над улучшениями и усовершенствованиями.

Подбор материала осуществляется в зависимости от функции детали, особенностей ее применения, рабочих температур, типа нагрузки, условий окружающей среды и других важных параметров. Наши специалисты постоянно проходят дополнительное обучение, участвуют в выставках и конференциях для того, чтобы быть в курсе передовых технологий, знать об особенностях новых материалов.

Мы держим на своем складе: -Ст3, Ст45, Ст20, 09Г2С, Хардокс толщин от 5 мм до 60 мм; -нержавейка, медь, латунь толщин от 0,8 мм до 30 мм; -стеклотекстолит, текстолит, гетинакс толщин от 1 мм до 40 мм;

-монолитный поликарбонат, винипласт и другие полимеры толщин от 0,5 до 25 мм.

 СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ: ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
(.docx; 18,1 КБ)

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ ИЗ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА
(.docx; 963 КБ)

 

Компания «Аквакат» специализируется на выпуске деталей из стеклотекстолита и других изделий электротехничекого назначения из технических пластиков и цветных металлов. Собственный склад материалов, участок резки и механической обработки дает нам возможность производить в одном месте готовые изделия крупными сериями или мелкими партиями.

Стеклотекстолит листовой – слоистый материал, состоящий из нескольких слоев стеклоткани и полимера в качестве связующего. Мы изготавливаем изделия из стеклотекстолита марок СТЭФ, СТЭФ-1,СТ-ЭТФ, КАСТ и других марок, текстолита марок А, Б, ПТ, ПТК, гетинакса, ацеида и других диэлектриков любой конфигурации для разных целей:

  • детали электротехнического назначения;
  • детали твёрдой изоляции из стеклотекстолита;
  • высокоточные плоскостные и корпусные детали;
  • крупногабаритные детали из стеклотекстолита.

Мы серийно производим следующие детали и их разновидности: панель, планка, направляющая, шайба, вкладыш, прокладка, изолятор, втулка, ребро, клин, сегмент, колодка, сектор, кольцо, кронштейн, а также другие детали по чертежам заказчика.

Текстолит и стеклотекстолит в наличии

На нашем складе в Красноярске всегда в наличии стеклотекстолит, соответствующий требованиям ГОСТ 12652-74, производства Россия, Молдова, Китай.

Толщины от 0,35 мм до 50 мм доступны в больших количествах. Материал поставляется в следующих формах: лист, трубка, цилиндр, стержень, профиль.

При расчетах мы используем компьютерные программы, помогающие делать наиболее экономичные раскладки заготовок деталей на лист СТЭФ. В цену изделия включается только тот материал, который будет потрачен на его изготовление, а не целый  лист.

К заказу доступны ацэид, гетинакс, монолитный поликарбонат, фторопласт, полипропилен и другие материалы.

Резка и механическая обработка

Мы осуществляем раскрой стеклотекстолита и текстолита  на станках с ЧПУ.  Это позволяет избежать таких типичных дефектов, как заусенцы, сколы, вздутие слоев.

Также предлагаем услуги по токарной  и фрезерной обработке, сверлению, нарезанию резьбы, снятию фасок, выполнению фронтальных отверстий, пазов.  Обработка текстолита – сложный технологический процесс, требующий наличия специального оборудования и профессионализма персонала. Всем этим обладает компания «Аквакат».

Почему нужно заказать резку текстолита у нас

  • Выполняем заказы любого объема для частных лиц, небольших предприятий, крупных организаций.
  • Работаем по эскизам заказчика, помогаем с их доработкой, предлагаем свои чертежи.
  • Подбираем материал по техническому заданию.
  • Предлагаем низкие цены, единые для всех регионов.
  • Проводим внутренний контроль качества на всех этапах.

Мы берем на себя все вопросы по выпуску конструктивных элементов под ключ. Склад и производственная площадка в одном месте позволяют  гарантировать оперативные сроки исполнения: в среднем не более 3 дней.

Большие серии деталей могут быть разбиты на партии и отгружены частями по согласованному графику поставок.

Также у нас можно купить изделия стандартных размеров, выбрав образец в каталоге.

Чтобы разместить заказ или получить консультацию, заполните форму на сайте или позвоните по телефону +7 (913) 917-34-27.

Так же вам могут быть интересны ДЕТАЛИ ИЗ МЕДИ

Наши работы:

Источник: https://krs.akvakat.ru/rezka-tekstolita

Гидроабразивная резка текстолита, СТЭФ, КАСТ | Металлоизделия и металлоконструкции — МеталлТехПро

Станок для резки стеклотекстолита

Толщина, мм Низкое качество Rz60 Среднее качество Rz40 Отличное качество Rz20
Цена за 1м. реза с НДС Цена за 1м. реза с НДС Цена за 1м. реза с НДС
до 1,0 55р. 80р. 95р.
1 60р. 85р. 100р.
2-3 90р. 120р. 155р.
5 160р. 210р. 260р.
10 350р. 420р. 495р.
15 500р. 585р. 615р.
20 680р. 730р. 795р.
25 720р. 770р. 830р.
30 950р. 1250р. 1450р.
35 1100р. 1350р. 1950р.
40 1550р. 2100р. 2550р.
45 1850р. 2450р. 2950р.
50 2450р. 2990р. 3500р.
55 2950р. 33500р. 3900р.
60 3300р. 3800р. 4350р.
65 3750р. 4350р. 5050р.
70 4250р. 4950р. 5450р.
75 4550р. 5100р. 6150р.
80 5250р. 6050р. 6650р.
свыше 85 по запросу по запросу по запросу
Читайте также  Условия газокислородной резки металлов

Закажите резку прямо сейчас!

Наш телефон: +7(977) 830-28-29

Наш e-mail:metal-tp@yandex.ru

Внимание! Цена может быть увеличена в некоторых случаях:

  • За срочность. Стандартный срок исполнения заказа, в зависимости от количества и сложности, от 5 рабочих дней. При необходимости срочного исполнения заказа стоимость увеличивается на 50%.
  • За врезки. Если в деталях из текстолита присутствуют отверстия, это удорожает стоимость резки ввиду того, что технология врезки в текстолит сложней и дольше, чем врезка в металл.
  • За сложность. Если нужно вырезать детали из куска материала

Так же ввиду того, что текстолит- слоистый материал, возможно его расслоение при резке. Это значит, что количество бракованных деталей из текстолита больше, чем при резке металла, к примеру. Мы умеем резать текстолит качественно, и стараемся свести количество брака к минимуму.

В нашей компании предусмотрена система скидок. При резке больших объемов материала, а так же постоянным клиентам, скидка может составлять до 30%. Так же возможна бесплатная доставка по адресу заказчика, по Москве и области.

Текстолит относится к категории очень прочных и устойчивых к разного рода обработке материалов. Заготовки даже с незначительной толщиной весьма продуктивно сопротивляются всевозможнейшим воздействиям. Решением проблемы является гидроабразивная резка, которая позволяет качественно и без наименьших дефектов сформировать изделие нужных габаритов и типоразмеров.

Гидрорезка и ее преимущества

Гидрорезка подразумевает задействование водяной струи под сильным давлением и песчаного абразива. По мере повышения давления увеличивается показатель режущей мощности используемого оборудования. Мы задействуем в своей работе самые современные приспособления и агрегаты. Это дает нам возможность гарантировать высочайшее качество изготавливаемых изделий и оперативное проведение наиболее сложных и объемных работ.

Среди главных преимуществ гидрорезки особо стоит выделить такие:

  • Возможность обработки заготовок различной толщины;
  • Полное отсутствие мелких отходов;
  • Работа проходит без участия высоких температур;
  • Отсутствует деформирование заготовки;
  • Возможно получение изделий самой разной формы;
  • Поддерживается резка слоистых материалов.

Спектр обрабатываемых изделий

Но только лишь резкой текстолита сфера задействования гидрорезки не ограничивается. Высокую эффективность она демонстрирует и в отношении иных материалов. Среди них особо стоит отметить такие:

  • Различные металлы и сплавы на их основе;
  • Камни природного и искусственного происхождения;
  • Стекла обычные и композиционные;
  • Плиты с бетонной и ж/б основой;
  • Кафель и плитка из керамики;
  • Материалы слоистой и полимерной структуры;
  • Прозрачные и пористые материалы.

При работе с некоторыми мягкими материалами использование абразива не требуется. Резка проходит исключительно при воздействии водяного потока под давлением.

Почему мы

Мы предлагаем такие выгоды от сотрудничества с нами:

  • Оперативная порезка;
  • Высокий уровень обработки;
  • Исполнение заказов различной сложности;
  • Формирование изделий требуемой конфигурации;
  • Приемлемая стоимость всех услуг;
  • Гарантия качества проведенной работы.

Нужна гидрорезка текстолита и иных материалов? Доверьте ее нам. Мы сделаем все в наилучшем виде. Приходите. Будем рады помочь вам.

Закажите резку прямо сейчас!

Наш телефон: +7(977) 830-28-29

Наш e-mail:metal-tp@yandex.ru

Источник: https://www.metal-tp.ru/obrabotka-metalla/gidroabrazivnaya-rezka/gidroabrazivnaya-rezka-tekstolita,-stef,-kast.html

Резка стеклотекстолита

Станок для резки стеклотекстолита

Обработка стеклотекстолита Резка стеклотекстолита

Резка стеклотекстолита лучше всего проводится с помощью стальных фрез и пил, имеющих карбидные вставки. На станке ЧПУ имеется инструментарий, обеспечивающий высокую скорость резки. Правильное положение и удачно выбранная форма фрезы позволяет обеспечить практически полное отсутствие дефектов производства. 

Компания «Система обрабатывающий центр» работает в сегменте B2B, где оплата счета возможна только Юридическими лицами и Индивидуальными предпринимателями. Минимальная сумма счета составляет 30 000 рублей.

Примеры реализованных проектов

 Возможность создания сложных фигур Оборудование позволяет вырезать детали различной сложности из различных полимеров Высокая точность и качество Современное оборудование позволяет соблюдать точные размеры без постобработки
 Малое количество отходов Детали на плоском листе располагаем так, чтобы значительно сократить издержки на материал Относительно невысокая стоимость Резка лазером ниже по стоимости и времени реализации, по сравнению с другими методами обработки материалов                     
Высокая производительносьОборудование с высокой степенью эксплуатации и заниженным порогом поломок, приводит к непрерывности процесса Доработка и изменение изделийУ готовых изделий можем добавить отверстия, или создать новую деталь на основе старой
 Форматы чертежей AutoCAD DWG (*.dwg); Corel Draw (*.cdr); Stereolithography files (*.stl); STEP files (*.stp)  Своя логистикаИ свой автопарк. Доставим в короткие сроки нашу продукцию в любой регион России

Наши постоянные партнеры знают, что у нас налажены производственные и логистические процессы, и не в нашем характере задерживать поставки. Мы рады, что люди и бренды доверяют нам. Мы со своей стороны стараемся соответствовать этому уровню ответственности.

Фрезерная резка реализуется в зависимости от формы изготавливаемой детали после выбора оптимального вида инструмента (торцевая, пазовая, летучая, цилиндрическая фреза). 

Высокоточная резка стеклотекстолита с помощью новейшего оборудования ЧПУ примечательна несколькими положительными сторонами  автоматизированного труда:   

  • возможность вырезания и полировки окружности;
  • безукоризненное устранение стружки;
  • безупречная гладкость поверхностей;
  • высокая точность резьбы; 
  • экономия материала.   

Программное обеспечение позволяет заблаговременно настроить оптимальный режим движения режущей кромки, ее скорость. Низкая теплопроводность стеклотекстолита обуславливает незначительную вероятность деформаций заготовки при рабочем нагреве фрезы. Запуск агрегата в работу совершается при условии идеальной чистоты инструментария.  

КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ РЕЗКОЙ

Резка стеклотекстолита, реализуемая на фрезеровочных станках ЧПУ, дает возможность в кратчайшие сроки получить серию высококачественных деталей различного назначения.  Достижение желаемых результатов обеспечивается строгим следованием основных технологических аспектов по обработке полимеров:

  • возможность задать высокие скорости вращения резцов;
  • выбор максимально пригодных параметров для определенной производственной операции;  
  • стабильные темпы подачи напряжения;
  • быстрый отвод стружки в специальное пространство позволяет создать защиту инструмента от зажатия.
Читайте также  Прибор для резки пенопласта своими руками

Поверхность стеклотекстолита зачищают с помощью абразивов, фибровых или войлочных кругов. Стеклопластик по сравнению с металлом намного проще фиксируется на рабочих поверхностях.    

Обратите внимание!

Компания «Система обрабатывающий центр» предлагает услуги по разнообразному изготовлению деталей различной формы с резьбой на современном высокоточном станке ЧПУ.  Здесь можно на самых выгодных условиях по доступной цене заказать необходимые по размеру партии стеклотекстолитовых деталей требуемой формы.

Источник: https://frezaform.ru/rezka-plastikov/steklotekstolita.html

Пентан — крупнейший производитель нефтепродуктов

Станок для резки стеклотекстолита

Слоистые пластики могут подвергаться всем видам механической обработки, которые применяются для изготовления деталей из металлов. Однако если изготовление деталей из слоистых пластиков не сводится к получению отдельных разовых партий, когда можно пренебречь износом режущего инструмента, то режимы резания и геометрия режущего инструмента отличаются от тех, которые применяются для изготовления деталей из металлов.

В отличие от металлов слоистые пластики обладают меньшей теплопроводностью (в 200 раз меньшей, чем железо, медь). При этом применение охлаждающих жидкостей или воды недопустимо, так как они могут приводить к ухудшению физико-механических и особенно электрических свойств слоистых пластиков. Применение воздуха для охлаждения режущего инструмента и деталей не является достаточно эффективным.

Более эффективным средством для отвода тепла, когда уменьшается контактная площадь соприкосновения режущего инструмента с поверхностью пластмассы, является применение такого инструмента, у которого главные и вспомогательные задние углы максимально увеличены. Одновременно меньшие механическая прочность и твердость слоистых пластиков требуют меньшей силы резания (в 6-20 раз меньше, чем у металлов). Это позволяет делать режущую часть инструмента более заостренной, без опасения потерь ее прочности.

Однако при всех этих условиях следует учитывать, что при неправильных режимах резания может происходить подгорание пластмасс с поверхности или возникновение вследствие перегрева даже внутри деталей процессов деструкции, приводящих к ухудшению физико-механических и электрических свойств материала деталей.

Несмотря на меньшую потребность в усилиях резания, слоистые пластики оказывают довольно большое влияние на износ режущего инструмента.

Особенно это относится к стеклотекстолитам, когда абразивные свойства материала приводят к быстрому износу режущего инструмента и даже приходится прибегать к применению алмазного инструмента.

Некоторого уменьшения износа режущего инструмента можно достигнуть путем интенсивного удаления стружки и пыли, которые могут способствовать преждевременному его износу. Такое удаление необходимо также во избежание скапливания в помещении пыли, образующейся при обработке слоистых пластиков. Поэтому оборудование, применяемое для обработки, должно быть снабжено надежным отсасывающим устройством.

Ниже приводятся методы механической обработки и режима резания, применение которых дает достаточно удовлетворительные результаты.

Разрезание и распиливание

Разрезание и распиливание. Листовые слоистые пластики тонких размеров могут разрезаться на ножницах гильотинного типа. Однако удовлетворительная кромка в этом случае получается только при малых толщинах слоистых пластиков (часто не превышающих 2—3 мм). Для ровной обрезки листы материала должны быть хорошо прижаты к столу гильотинных ножниц в местах, непосредственно прилегающих к нижнему лезвию. Угол между режущими кромками обычно берут равным 6—8°.

Гетинакс, текстолит и древесный слоистый пластик толщиной от 3 до 25 мм распиливают циркулярными пилами, выше 25 мм — ленточными пилами.

При этом поверхность раздела тем чище, чем меньше выступает диск пилы над поверхностью распиливаемого материала. Вместе с тем это приводит к более быстрому затуплению зубьев и уменьшению производительности пилы вследствие необходимости уменьшения подачи во избежание подгорания материала. Поэтому высоту установки дисковой пилы в зависимости от требуемой чистоты разрезаемой поверхности подбирают практически.

Дисковые пилы могут быть с разведенными или не- разведенными зубьями. В последнем случае диск пилы должен иметь вспомогательный угол в плане не менее 1—12°.

Дисковые пилы должны быть, из быстрорежущей стали твердостью Rc = 62-64 с хорошо отшлифованной поверхностью. При этом скорость резания должна находиться на уровне 2000—3000 м/мин. Подача материала при обрезке колеблется в зависимости от толщины материала от 12 (для толщины 4 мм) до 2 (для толщины 20 мм) м/мин. При необходимости получения чистой поверхности подача должна быть уменьшена.

Ленточные пилы не дают достаточно чистой поверхности. Однако с их помощью можно разрезать гетинакс или текстолит толщиной до 250 мм.

Полотна ленточных пил должны иметь развод зубьев в половину толщины ленты пилы в каждую сторону. Число зубьев — 2—3 на 10 мм. Скорость полотна пилы 1200—1500 м/мин. Подача колеблется от 2 (для толщины 20 мм) до 0,4 (для толщины 100 мм) м/мин.

Применение вышеупомянутого инструмента для разрезания стеклотекстолита вследствие быстрого износа режущего инструмента не оказывается эффективным. Для этого следует применять абразивные или алмазные круги. Однако и при применении абразивных кругов наблюдается их большой износ, приводящий к тому, что их приходится менять почти каждую смену. В этом отношении алмазные круги (типа АСМ или АСБ) оказываются несравненно более стойкими (в 25—30 раз).

Сверление

Для сверления отверстий с малым диаметром глубиной до 6 мм можно применять перовые сверла. Для сверления отверстий диаметром 10 мм и глубиной до 10 мм применяют спиральные сверла, для -отверстий диаметром от 10 до 24 мм можно рекомендовать сверла с режущими кромками из твердого сплава. Перовые и спиральные сверла должны быть изготовлены из быстрорежущих сталей Р-9 и Р-18. Режущие кромки из твердого сплава должны изготовляться из твердых сплавов ВК-6, ВК-8 или ВК-ЗМ.

Читайте также  Что такое плазменная резка металла?

Твердость рабочей части сверла после закалки и многократного отпуска должна находиться на уровне 62ч-64. Угол заострения резца для текстолита должен составлять 55—60°, гетинакса 100—110°. Задний угол на периферии следует принимать равным 10—15°. Скорость резания при работе со спиральными сверлами из быстрорежущей стали зависит от диаметра отверстий и не должна превышать 60 м/мин (во избежание подгорания стенок материала).

Подача должна быть не выше 0,3 и не менее 0,05 мм/оборот.

При сверлении отверстий сверлами с режущей частью из твердых сплавов скорость резания можно увеличивать в 2—2,5 раза.

Во избежание расслоения слоистых пластиков необходимо соблюдать следующие условия: хорошее крепление обрабатываемого материала, плотное прилегание его к опорной поверхности, применение подкладок. хороший отвод стружки.

Во всех случаях следует учитывать, что благодаря спружиниванию материала слоистого пластика диаметр отверстия получается на 0,01—0,05 мм меньше, чем диаметр сверла.

Нарезание резьбы.

Для нарезания наружной резьбы применяют резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Для получения внутренней резьбы пользуются метчиками. Инструмент должен быть изготовлен из быстрорежущей стали с широким и круглым профилем зуба и углом заточки 60°. Для отвода стружки метчики должны быть, с тремя канавками. 'Перо не должно быть широким во избежание увеличения трения и забивания канавки стружкой.

Углы режущей кромки: передней γ= 15°, задней ά=5-8°. При нарезании резьбы производится смазка резьбового инструмента маслом, пчелиным воском, тальком и т. п.

Обтачивание

Для токарной обработки текстолита и гетинакса применяют резцы из быстрорежущей стали Р9 и Р18 твердостью Rc=62-64 или с наконечниками из твердых сплавов ВК-ЗМ.

Применение последних позволяет увеличивать скорость резаниясо 180 до 3000 м/мин для гетинакса и текстолита и с 90 до 150 м/мин для стеклотекстолита.

Подача зависит от требуемой чистоты обработки и колеблется для гетинакса и текстолита от 0,1 до 0,5, а для стеклотекстолита от 0,05 до 0,25 мм/оборот. При этом удается получить 4—6-й классы чистоты.

Резцы имеют передний угол 10—15°, задний 8—10° для быстрорежущей стали; передний угол 1 —15° и задний угол до 34° при условии применения наконечника из твердых сплавов.

Строгание

При строгании применяют резцы из быстрорежущей стали или с наконечником из твердого сплава той же марки, что и для обтачивания. Передний угол резца 15°, задний 10° с углом наклона режущей кромки 6°. Подача 0,2—0,6 мм, скорость резания для резцов из быстрорежущей стали 15—20, для резцов с наконечником из твердого сплава 30—40 м/мнн.

Фрезерование

В качестве режущего инструмента применяются стандартные резцы из быстрорежущей стали для гетинакса и текстолита и из твердых сплавов (ВК-ЗМ) для стеклотекстолита.

Углы резания-: передний 8°, угол в плане ф=(45°, задний угол а=20н-25°. Подача 0,05—0,25 мм/зуб. Скорость резания резцами'из быстрорежущей стали для текстолита и гетинакса 100—200, для стеклотекстолита 80—30 'м/мин. При применении твердых сплавов эти скорости могут быть повышены в 1,5—2 раза.

Штампование, вырубка и пробивание

Штампование, вырубка и пробивание. Для успешного осуществления этих операций необходимо применение штампов с плотным прижимом листа и изделия в рабочий момент. Режущие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, а зазор между пуансоном и отверстием матрицы не превышать 10—15% толщины листа (лучшие результаты получаются, когда этот зазор не превышает 0,025—0,05 мм).

Конусность пуансона для его выемки во избежание образования отрыва материала («ореолы») рекомендуется выдерживать в 5° (задний угол). Материал штампа— углеродистая сталь У-9, имеющая твердость после закалки и отпуска Rc =54-56.

При вырубке прямоугольных отверстий необходимо закруглять острые углы радиусом не менее 0,5 мм. Диаметр штампуемого отверстия, как правило, не должен быть меньше толщины материала. Расстояние вырубаемого отверстия от края, а также расстояние между вырубаемыми отверстиями должно не менее чем в 2—3 раза превышать толщину штампуемого материала.

Способность к штампованию слоистых пластиков находится в прямой зависимости от относительного удлинения, к которому способен материал при мгновенном его разрыве.

В этом отношении слоистые пластики электротехнического назначения могут быть расположены по степени штампуемостн в порядке убывания следующим образом: текстолит ЛТ, текстолиты А и Б, стеклотекстолит, гетинакс. Для каждого вида слоистых пластиков существует свой предел толщины, выше которого не удается получать детали удовлетворительного качества. Эта предельная толщина колеблется от 2 до 3—4 мм (начиная с гетинакса и кончая текстолитом ЛТ). Лучшие результаты получаются при подогреве слоистых пластиков до температуры 60—80°С. Однако такие материалы, как текстолит ЛТ и текстолиты А и Б, можно штамповать без подогрева. При подогреве материалов перед штампованием следует учитывать усадку, которая связана с температурным коэффициентом расширения слоистых пластиков, лежащим в пределах от 1,7*10-5 до 3,5* 10-5С-1.

Одновременно следует учитывать способность слоистых пластиков к спружиниванию. Спружинивание при этом колеблется в пределах от 0,02 до 0,13 мм (для стеклотекстолита, гетинакса и текстолита).

Таблица 1

без подогрева с подогревом
Гетинакс I 4—5 5—6
Гетинакс VI 5 6
Стеклотекстолит СТЭФ 5-6 . 6
Текстолиты А и Б 5—6 06.июл
Текстолит. ЛТ 6 7

В табл.1 приведена оценка степени штампуемости слоистых пластиков толщиной 1,5 мм по нормали ОАА.643-000-68.

Промежуточным материалом по степени штампуемости между текстолитами А и Б и гетинаксом I является слоистый пластик гетинаксотекстолит марки ПГТ. Однако при

наличии хорошо штампующейся марки гетинакса в таком Материале нет

необходимости.

Источник: https://www.pentan.ru/articles/mekhanicheskaya-obrabotka-steklotekstolitov-tekstolitov-getinaksov/