Станок для резки жести

Содержание

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести

Станок для резки жести

страница » Своими руками » Листогибочный станок своими руками » Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести призван обеспечить высокое качество и точность гибки металла, имеющего лакокрасочное покрытием. При этом продукция, изготовленная на этом оборудовании, должна иметь хороший (а если постараться, то и привлекательный) товарный вид. Сегодня мы расскажем о том, как изготовить столь полезный листогиб своими руками.

Конструкция листогиба

В статье «Простейший самодельный гибочный станок листового металла» мы рассказали о схеме, по которой работает ручной листогиб. В ней рассказывается о станке, который деформирует неокрашенную жесть и производит продукцию, к которой предъявляются крайне низкие требования.

Схемы работы листогиба.

В настоящей статье мы расскажем, как изготовить самодельный листогибочный станок для окрашенной жести. Обработка жести с лакокрасочным покрытием должна производиться на более мощном оборудовании, которое обеспечивает, кроме того, ещё и более высокие точность и качество гиба. Конструкций самодельных станков, предназначенных для гибки окрашенного листового металла, интернет предлагает много. Мы расскажем ещё об одной.
Листогиб, о котором мы будем рассказывать, схематически изображён на рисунке.

Компоновка листогиба (пуансон открыт).

Основанием предлагаемой конструкции служит, как самый жёсткий из доступных профилей, швеллер (№ 5…8). С верстаком, который является основанием, он связан двумя струбцинами. Изгибаемый лист окрашенного металла помещается между основанием и прижимом (швеллер № 5 — играет роль траверсы) и прижимается двумя гайками-маховиками.

Такая конструкция гайки выбрана для того, чтобы необходимый (с достаточно большим усилием) прижим можно было осуществлять вручную, без применения инструмента. Сильный прижим необходим, что бы исключить перемещение листа металла во время гибки (под действием касательной составляющей основного усилия). Вместо гайги-маховика возможно применение гайки-барашка или других специальных гаек, которые окажутся у вас под руками.

Гибка листа металла осуществляется под воздействием обжимного пуансона: в процессе его поворота от положения на предыдущем  рисунке (пуансон открыт) до положения на следующем рисунке (пуансон закрыт).

Листогиб с основанием (пуансон закрыт).

Для лучшего понимания конструкции приспособления и возможности создания эскизной конструкторской документации (далее — КД) под свои потребности, предлагаем вашему вниманию деталировку самодельного листогибочного станка для окрашенной жести.

Деталировка листогиба.

деталировки самодельного листогибочного станка:1. Струбцина;2. Щека;3. Основание;4. Кронштейн;5. Прижим;6. Ось;7. Пуансон.Все детали и узлы должны изготавливаться из прочной стали толщиной 5…6 мм, ручка Ø 15…20 мм (рекомендуется из прочного, но лёгкого материала – своими руками поднимать будете).

Отдельно остановимся на прижиме. Сторона, которой он прилегает к листу деформируемого металла, должна иметь отличную плоскостность (то есть, по-возможности, минимальное её численное значение). На это следует обращать внимание при выборе материала.

Если совсем без изъянов выбрать профиль не удаётся, то следует произвести фрезерование рабочей поверхности.

Предотвращаем волнистость прижимной планки

Следует иметь в виду, что любой металл пластичен, и внутреннее напряжение в нём распределяется от точки приложения усилия (в нашем случае — это место установки ручки) к краю детали. Эпюра распределения напряжений внутри детали имеет приблизительно следующий вид (т. е. резко отличный от прямой линии. Левая ручка управления траверсой находится на эпюре справа, левый край траверсы — слева. У правой ручки — зеркальная картина.). В результате, траверса через некоторое время будет иметь волнистую рабочую поверхность.

Эпюра распределения напряжений в металле траверсы.

Поэтому, какой бы прочный профиль мы ни выбрали для траверсы, всё равно в процессе эксплуатации происходит её деформация в местах крепления ручек, так как там максимальные механические напряжения (о печальных последствиях этого явления — смотри выше). Чтобы свести деформацию к минимуму, следует профиль усиливать.
Примеры конструктивного усиления профиля траверсы.

Конструкция усиления прижимной планки.

Усиление траверсы.

Изготовление самодельного листогибочного станка для окрашенной жести

В соответствии с разработанной эскизной КД, вы изготавливаете отдельные детали.

Рекомендуем сразу снимать заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и, в технически обоснованных случаях, «заваливать» (просто притуплять) острые кромки (деталь должна иметь такой внешний вид, что бы «её было приятно взять в руки»).

Далее, выполняем все необходимые сборочные операции. К станку, при желании, можно разработать и изготовить «персональное» основание, которое позволит эксплуатировать приспособление прямо на рабочем объекте.

Листогибочный станок для гиба покрашенных стальных листов.

Места сварки следует тщательно зачистить карщеткой и обязательно покрыть грунтом, так как металл здесь ослаблен и может быстро поржаветь. Вообще-то, рекомендуется покрыть грунтом всё приспособление.

Заключительные операции

Что бы листогибочным станком было приятно пользоваться, его следует покрасить. Этим вы, кроме эстетических характеристик, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ».

Перед покраской, если вы по какой-то причине не осуществили грунтовку, не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) всех металлических поверхностей.
И заключительная операция – это смазка узлов трения.

Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол, солидол и т. п.). Желаем вам успехов!

Где купить

По поводу покупки готовых листогибов смотрите контакты продавцов на этой странице.

Источник: https://ipmet.ru/svoimi-rukami/listogibochnyj-stanok/okrashennoj-zhesti/

Станки для гибки листового металла в Санкт-Петербурге

Станок для резки жести

  • Качественный станок по достойной… DachMaster 2250
    • Рабочая зона, мм: 2250
    • Толщина металла, мм: 0.9
    • Угол гиба: 150
  • Станок снабжен системами регулировки…

    DachMaster 2750

    • Рабочая зона, мм: 2750
    • Толщина металла, мм: 0.8
    • Угол гиба: 150

    В наличии

  • Все детали станка выполнены из…

    DachMaster 3250

    • Рабочая зона, мм: 3250
    • Толщина металла, мм: 0.7
    • Угол гиба: 150

    В наличии

  • Отличный станок для кровельных и…

    Metal Master LBM 200 PRO

    • Рабочая зона, мм: 2150
    • Толщина металла, мм: 0.9
    • Угол гиба: 160

    В наличии

  • Отличный станок для кровельных и…

    Metal Master LBM 250 PRO

    • Рабочая зона, мм: 2650
    • Толщина металла, мм: 0.8
    • Угол гиба: 140

    В наличии

  • Отличный станок для кровельных и…

    Metal Master LBM 300 PRO

    • Рабочая зона, мм: 3150
    • Толщина металла, мм: 0.7
    • Угол гиба: 140

    В наличии

  • Листогибы LBA являются лучшим выбором…

    Metal Master LBA 2510

    • Рабочая зона, мм: 2000
    • Толщина металла, мм: 1
    • Угол гиба: 130

    В наличии

  • Листогибы LBA являются лучшим выбором…

    Metal Master LBA 3010

    • Рабочая зона, мм: 3100
    • Толщина металла, мм: 1
    • Угол гиба: 130

    В наличии

  • Идеален для гибки фасадных кассет,…

    Metal Master MTB 2S

    • Рабочая зона, мм: 1270
    • Толщина металла, мм: 2
    • Угол гиба: 135

    В наличии

  • Идеален для гибки фасадных кассет,…

    Metal Master MTB 3S

    • Рабочая зона, мм: 1270
    • Толщина металла, мм: 1.5
    • Угол гиба: 150

    В наличии

  • Идеален для гибки фасадных кассет,…

    Metal Master M

    • Рабочая зона, мм: 1270
    • Толщина металла, мм: 0
    • Угол гиба: 135
  • Оборудован съемными сегментами с…

    Metal Master MTS

    • Рабочая зона, мм: 2040
    • Толщина металла, мм: 2.5
    • Угол гиба: 135
  • Листогиб DachMaster предназначены для…

    DachMaster 2650

    • Рабочая зона, мм: 2650
    • Толщина металла, мм: 0.7
    • Угол гиба: 180
  • Роликовый нож LBM Classic

    В наличии

  • Стол задней поддержки LBM-200 Classic

    В наличии

  • Стол задней поддержки LBM-250 Classic

    В наличии

  • Стол задней поддержки LBM-300 Classic

    В наличии

  • Фальцедогибающая машинка LBM Classic

    В наличии

  • РОЛИКОВЫЙ НОЖ ДЛЯ ЛИСТОГИБА LBM PRO

    В наличии

  • Фальцезакаточная машинка LBM 200 PRO

    В наличии

  • Фальцезакаточная машинка LBM 250 PRO

    В наличии

  • Фальцезакаточная машинка LBM 300 PRO

    В наличии

  • Ручка гибочной балки LBM 200 PRO

    В наличии

  • Ручка гибочной балки LBM 250 PRO

    В наличии

  • Ручка гибочной балки LBM 300 PRO

    В наличии

  • Угломер от 0 до 180 град LBM 200 PRO

    В наличии

  • Угломер от 0 до 180 град.LBM 250 PRO

    В наличии

  • Угломер от 0 до 180 град LBM 300 PRO

    В наличии

  • Компенсатор гибочной балки LBM 200 PRO

    В наличии

  • Компенсатор гибочной балки LBM 250 PRO

    В наличии

  • Компенсатор гибочной балки LBM 300 PRO

    В наличии

  • Стол задней поддержки листа LBM 200 PRO

    В наличии

  • Стол задней поддержки листа LBM 250 PRO

    В наличии

  • Стол задней поддержки листа LBM 300 PRO

    В наличии

  • Ножной привод прижимной балки LBM 200 PRO

    В наличии

  • Ножной привод прижимной балки LBM 250 PRO

    В наличии

  • Ножной привод прижимной балки LBM 300 PRO

    В наличии

  • Литая станина из чугуна, простота и…

    Metal Master MSR 1308

    • Толщина металла, мм: 1
    • Длина изделия: 1300

    В наличии

  • Литая станина из чугуна, простота и…

    Metal Master MSR 1215

    • Толщина металла, мм: 1.5
    • Длина изделия: 1250

    В наличии

  • Модуль для гибки с четырех сторон

    В наличии

  • Нож роликовый DachMaster

    В наличии

  • Станок работает со всеми типами…

    Metal Master СФПЗ

    • Рабочая зона, мм: 250
    • Толщина металла, мм: 0.5
    • Производительность станка, м/час: 360
  • Мобипроф СФП-1250 производит панели с…

    Metal Master СФП-1250

    • Рабочая зона, мм: 1250
    • Толщина металла, мм: 0.5
    • Производительность станка, м/час: 300
  • Станок может работать со всеми видами…

    Metal Master СФПР

    • Рабочая зона, мм: 320
    • Толщина металла, мм: 0.5
    • Производительность станка, м/час: 420
  • Нож роликовый LBA 2510
  • Нож роликовый LBA 3010
  • Нож роликовый LBA 2012
  • Нож роликовый LBA 2015

    В наличии

  • Нож роликовый LBA 3007
  • Нож роликовый LBA 2510

    В наличии

  • Площадка деревянная LBM 200 PRO
  • Площадка деревянная LBM 250 PRO
  • Площадка деревянная LBM 300 PRO
  • Фальцедогибающая машинка

    В наличии

Читайте также  Резка толстолистового металла

Станок для гибки листового металла

Гибка представляет собой придание заготовке из металла необходимой формы и размера посредством растяжения наружной части металла и сжатию внутренних слоев. При гибке металла происходит растяжение наружных слоев металла и увеличение их в размере, тогда как внутренние слои сжимаются и уменьшаются. Первоначальные размеры сохраняются только у тех слоев, которые находятся вдоль оси изгиба.

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

Самым важным при гибке металла является точное определение размеров, которые примет заготовка. Расчеты при этом проводятся вдоль той оси, где слои металла не меняют своих размеров. При расчете размеры заготовки подсчитывают по нейтральной средней линии.

Изгибание металла может выполняться вручную при помощи гибочных приспособлений и оборудования, включая станок для гибки металла, гидравлические трубогибы с ручным или электроприводом и другие.

обзор листогибочного оборудования с ЧПУ Metal Master HPJ:

Где купить надежные станки для гибки металла

Купить ручные и автоматические станки для гибки металла с чпу по металлу от производителя по выгодным ценам в интернет магазине Metalmaster. В нашем каталоге представлен большой выбор видов современных новых моделей, всех габаритов: размеры (длина, ширина, высота), вес.

При покупке станков для гибки металла прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатацией, так же на сайте можно изучить технические характеристики: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение.

Если возникли вопросы по производству и продажи оборудования, стоимости доставки, обратитесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 730 30 64 или 8 (800) 555 05 40.

Источник: https://metalmaster.ru/stanki_gibki_met/

Станок для резки листового металла своими руками

Станок для резки жести

Роликовый нож для листового металла своими руками – самодельный инструмент, востребованность в котором растет с каждым днем, что объясняется продуктивной скоростью работы подобного устройства и его простой конструкцией. Механическая основа предельно проста, и основывается на вращающихся в противоположных направлениях двух ножах по металлу, вдавливающихся в стальную плоскость заготовки, что приводит к ее разрезке.

Роликовый нож для листового металла своими руками

Классическая конструкция предусматривает установку крутящихся дисков сверху и снизу, классификация которых происходит по материалу изготовления:

  • Параллельно расположенные роликовые ножи – служат при нарезке стального полотна на полосы, с сохранением хорошего качества заготовки.
  • Роликовые ножи с одной наклонной кромкой — такая конструкция помимо нарезки, позволяет вырезать заготовки с округлыми формами.
  • Роликовые ножи с несколькими наклонными кромками — сохраняя маленький радиус, помогает изготавливать детали с изогнутыми линиями и округлыми формами.

Конструкция

Роликовые ножницы по металлу, своими руками собранные дома, имеют общую суть, которая остается неизменной — это наличие режущего ножа. Изготавливается он из стальных сплавов с максимальным порогом прочности и другими характеристиками которые должны быть выше по сравнению с аналогичными параметрами у стали, которая будет обрабатываться на станке для резки.

Устройство роликового ножа

На практике известно, что выпущенные на фабрике роликовые ножи для резки металла имеют ресурс около 30 км стальных листов, с оговоркой на максимальную толщину листа, которая не будет превышать 0,5 мм.

Соответственно если толщина материала выше, то и долговечность инструмента снижается. Однако ничто не мешает заточить инструмент и продлить тем самым ресурс его эксплуатации.

Необходимые материалы

Станок для резки листового металла, своими руками сконструированный дома, нуждается в ножах, спектр материала изготовления которых очень широк, и выбор одного из них главным образом зависит от вида и толщины материала, которые необходимо будет резать.

Если работать придется с не самой прочной, тонкой листовой сталью, как например, алюминий, то идеальным вариантом станут самые простые подшипники.

Но для нужного функционала роликового ножа им не хватает заточки, которую следует провести самостоятельно по всему торцу будущего инструмента.

Основной роликовый нож устанавливается на подвижную деталь конструкции с прижимной ручкой, при надавливании на которую происходит зажим заготовки между двумя режущими поверхностями. Диаметр подшипников непосредственно влияет на скорость производимой работы. То есть чем диаметр подшипника больше, тем выше будет производственная скорость на станке.

Изготовление роликового ножа по металлу своими руками

Для упрощения работы с инструментом и предания ей удобства неплохо бы оснастить листорез направляющей плоскостью.

Изготовление и установка данной детали не составляет большого труда, и взамен она очень упростит весь процесс. На выходе получается универсальный станок с роликовыми ножами, который может взаимодействовать с другим металлообрабатывающим оборудованием, которое так же без проблем конструируется в условиях дома.

Инструкция по изготовлению

Продающиеся в магазине фабричные модели резаков, даже в стандартной комплектации, обойдутся в большую сумму. Цена предложенных на рынке моделей стартует от 20000 руб. Такие условия не выгодны в приобретении инструмента для домашнего использования или в небольшую мастерскую, да и использоваться он будет крайне редко.

Для начала конструируется основное тело инструмента, которое каждый подбирает под себя. Изготавливается главный атрибут станка – роликовый нож для листового металла.

Материал из которого будет изготовлена деталь напрямую воздействует на долговечность и производительность агрегата. Как упоминалось выше характеристики прочности должны быть значительно выше аналогичных характеристик нарезаемого им материала.

В ином случае минимальной проблемой станет низкокачественный рез, вынуждающий мастера чистить и обрабатывать кромки каждой нарезанной заготовки.

Схема для сборки роликового ножа

Своими руками, роликовые ножницы по металлу, в большинстве своем, изготавливаются из подшипников. Заточка торцов детали формирует режущие поверхности. Главный ролик, подключенный к приводу, крепится непосредственно на ручку. Нижний же устанавливается на неподвижную нижнюю часть станка. При наличии навыков обработки железных сплавов изготовление подобного устройства займет максимум чуть более недели, включая настройку агрегата.

Особенности резки металла дома

Дисковые ножи являются прекрасной заменой ножниц по металлу, имея за собой ряд преимуществ:

  • Малые габариты и размеры.
  • Конструкционная простота.
  • Легкая регулировка.
  • Удобство и возможность работать с большим ассортиментом материалов.

Резка металла роликовым ножом

Резка листового металла, своими руками, в домашних условиях обычно проводиться фрезами или сверлами. Конечно, подобный подход помогает придать детали нужные очертания, а заодно отполировать поверхность.

Однако гораздо практичнее будет своими руками один раз сконструировать станок с роликовыми ножами (если конечно речь касается не разрезания металлолома, так как там аккуратность не столь важна), уменьшая тем самым как время, отведенное на обработку, так и минимизируя количество мусора и дефектов, которые могут возникнуть при использовании ручного инструмента. Если говорить проще — дисковые ножи прекрасная замена ножницам по металлу и даже промышленной гильотине.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/prisposobleniya/rolikovyi-nozh-svoimi-rukami.html

Как сделать гильотину для резки металла своими руками

Листовые ножницы по металлу, то есть гильотина, могут сослужить хорошую службу в домашней мастерской или на небольшом производстве. Ручная модификация занимает минимальное количество места, а если оборудовать приводом, то вполне можно разместить в гараже. При наличии должного мастерства, чертежей сделать гильотину своими руками не составит труда.

Что можно резать самодельной гильотиной?

Самодельные гильотинные ножницы способны функционировать как полноценное заводское оборудование. Это убеждение доказали многие домашние мастера, создавшие подобный станок в домашних условиях.

Читайте также  Гидроабразивная резка меди

Наиболее распространенными модификациями являются устройства, имеющие прямое движение ножа и с изменением угла. В первом случае нож двигается в вертикальном положении и обеспечивает точную резку металлических изделий. Вторая модификация способна разрезать не только листовой металл, но и пруты арматуры и большие металлические уголки.

Самодельная гильотина имеет некоторые ограничения по габаритам. Это объясняется просто. Промышленное оборудование обладает различными типами привода (гидравлическим, пневматическим, электрическим). В самодельном устройстве привод выглядит как механический рычаг или педальный механизм. Приложенное же мастером усилие напрямую влияет на толщину разрезаемого материала.

Гильотина для резки металла, собранная собственными силами, может быть оборудована электромеханическим приводом. Гидравлику или пневматику на привод установить достаточно сложно.

Самодельная гильотина способна разрезать:

  • Сталь листовая – черная и оцинкованная толщиной до 1,5 миллиметров;
  • Сталь нержавеющая до 0,6 миллиметров;
  • Алюминий;
  • Пластмассу;
  • Картон.

При конструировании оборудовании желательно учитывать планируемый к резке материал.

Принцип действия

Устройство способно раскраивать металл в продольном и поперечном направлении. Все будет зависеть от типа установленных ножей и их расположения. Совершая поперечный рез, нож совершает 1 движение. При продольном – несколько, которые будут повторяться совместно с поступательными движениями детали. Второй способ раскроя применяется при рулонном резании и при необходимости раскраивания листов с длиной более двух метров.

Острый нож под собственным весом с высокой скоростью опускается на рабочую поверхность. Скорость действительно высока, однако в некоторых случаях ее недостаточно, чтобы разрезать некоторый металл.

Бесспорно, подобная схема приводит к усложнению конструкции и увеличению стоимости, однако одновременно увеличивается качество обработки деталей.

Источник: http://ooo-asteko.ru/stanok-dlya-rezki-listovogo-metalla-svoimi-rukami/

Продольная резка металла

Станок для резки жести

Резать рулонный металл несложно.

Лист  в процессе резки пропускают  между двумя парами валов, оснащённых специальными дисковыми ножами.

Отсюда второе название станков резки металла — дисковые ножницы.

Наша организация производит лёгкие станки резки металла.

Лёгкие станки просто перевозятся, быстро  устанавливаются, удобны в обслуживании.

Производительность станков обеспечивает резку до  600 — 1000 кг металла в час (5 — 8  тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей  большинства мелких и средних организаций.

Станки могут производить продольную резку рулонов металла на узкие рулоны (штрипсы).

На фото: резка рулонного металла на штрипс шириной 137 мм.

Станки могут производить продольно-поперечную резку. Для этого к станку присоединяется приёмный стол.

На фото: на станке ДН-5 производится резка металла толщиной 0.8 мм на отдельные листы (заготовки).

На станки можно установить комплект нанесения защитной плёнки.

На фото: защитная плёнка плотно прикатывается к поверхности металла и позволяет в дальнейшем работать с металлом без риска повреждения поверхности.

Технические характеристики станков продольной резки металла от ЗАО «Кровля»
 

Наименование станкаДНР-3ДН-3ДН-5ДН-10
Скорость резания,м/мин. 12 12 12
Ширина разрезаемого металла 400 -1250 400 -1250 400 -1250 400 -1250
Толщина разрезаемого металла, мм 0.8 0.8 1.2 1.5
Тип привода ручной электр. электр. электр.
Мощность двигателя, квт 0.75 1.1 1.5
Диаметр валов, мм 60 60 90 105
Количество устанавливаемых пар ножей 3(до5) 3(до5) 5(до10) 10(до15)
Вес, кг 120 145 175 215

Какое дополнительное оборудование используется совместно со станками продольной резки?

Для подачи металла в станки удобно использовать самоподъёмные разматыватели.

Достаточно привезти рулон металла автомашиной кран – борт.

Установка рулона на разматыватель не требует грузоподъёмных механизмов и занимает не более 10 минут.

На фото: двое рабочих легко устанавливают на разматыватель УРС-8 рулон металла и приподнимают его винтовыми домкратами.

Разматыватели  просто и удобно соединяются со станками резки металла  специальными связями и не требуют крепления к полу на анкерные болты.

Для поперечного отрезания металла на станки устанавливается ручной дисковый отрезной нож.

Режущие диски из легированной спецстали обеспечивают уверенную резку металла толщиной до 0.8 мм.

Какие имеются технические особенности резки на узкие рулоны (штрипсы)?

Надо сказать, что резка на штрипс является самой сложной операцией в резке рулонного металла.

проблема заключается в наматывании разрезанных полос металла на наматыватель.

Даже тяжёлые консольные наматыватели не обеспечивают одинаковую плотность намотки в разных штрипсах. То есть некоторые ленты будут идти внатяг, а некоторые провисать и образовывать петли на полу. Поэтому большинство стационарных линий резки имеют в полу компенсационную яму.

Намотать рулоны штрипсов весом более 2 — 2.5 тонн на несложных, нестационарных наматывателях невозможно.

В нашей организации выпускается только один вариант наматывателя — УН-2 (универсальный наматыватель г/п 2 тн.) Наматыватель выполнен в лёгком варианте с ручным приводом и позволяет наматывать штрипсы общим весом до 1.5 — 2 тн.

Какова стойкость дисковых ножей?

Для изготовления ножей используется высококачественная инструментальная сталь марки ХВГ, легированная хромом, ванадием, марганцем с последующей термообработкой и шлифовкой.

Это даёт возможность обеспечить уверенную резку нескольких сотен тонн стали. При толщине стали 0.55 мм — не менее 800 тонн.

Ножи двусторонние. Это увеличивает ресурс вдвое.

Дальнейшее использование затупившихся ножей возможно после простой и недорогой шлифовки ножей на стандартном плоскошлифовальном станке. Шлифовать ножи можно 2 – 3 раза.

Возможна ли работа станков в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре?

Линии резки могут эксплуатироваться в диапазоне температур от + 40 до — 20 градусов.

При соблюдении некоторых простых правил работа может производиться не только в неотапливаемых помещениях, а даже на открытой территории.

На фото: линия резки, установленная на базе строительной организации работает под открытым небом уже более 8 лет. 

Какие выгоды от использования лёгких станков резки металла?

  1. Уменьшаются затраты на производство. Стационарные линии резки, приобретение погрузчика, установка кранбалки будут не нужны, а стоят они недёшево.
  2. Экономия на помещениях. Работа может производиться на территории производственной базы, на строительном объекте, под открытым небом и в зимних условиях.

Как правильно выбрать станок резки металла?

Главным техническим параметром станков, после мощности электродвигателя,  является диаметр валов станка.

Почему?

В процессе резки происходит разжим валов с дисковыми ножами, сопровождающийся изгибом валов.

Поэтому, чем больше диаметр валов, тем больше максимальная толщина разрезаемой стали и тем большее количество  пар ножей можно установить на станок.

ЗАО «Кровля» выпускает следующие типы станков продольной резки:

Источник: http://stanki800.ru/stanki/prodolnaya-rezka-metalla

Станки для резки и ковки металла (в том числе листового)

Станок для резки жести

Станок для резки металла и ковки является необходимым элементом оснащения практически любого металлообрабатывающего предприятия. Устройства для продольной и поперечной резки позволяют создавать требуемые детали на основе металлических заготовок. Но разнообразие металлорежущих устройств внушительное, потому в нем следует разобраться.

Фото станка для резки листового металла

Стоит подумать, нужны ли вам ножовочные полотна по металлу для станков, либо вы обойдетесь обычной водой, чтобы своими руками выполнить обработку металла.

Для каждого вида станка есть своя инструкция, обслуживание и нюансы работы своими руками. Резка листового металла или толстостенных заготовок требует применения определенных устройств. Какие из них подойдут для поперечной холодной резки, а где лучше воспользоваться горячими методами, попробуем определить.

Резка металла — это отделение его частей для получения требуемых по форме, размеру и прочим параметрам заготовок.

При этом резка бывает трех типов:

  • Механическая. Здесь резка листового металла осуществляется своими руками или специальными приспособлениями — ножницы, пила или резцы;
  • Ударная. Данная классификация предусматривает отдельный тип металлообрабатывающих инструментов, способных рубить элементы листового металла;
  • Термическая. Эта классификация оборудования предусматривает уже вариант не холодной обработки, как в двух предыдущих случаях, а горячей. Разделение листового металла или других заготовок осуществляется путем нагрева.

Также стоит принять во внимание форму и характер осуществляемого реза листового, сортового и литого металла. В этом случае классификация предусматривает следующие варианты устройств.

  1. Разделительные. Делят заготовки из листового металла на несколько частей.
  2. Поверхностные. Служат для получения отверстий, пазов и прочих вариантов обработки.
  3. По шероховатости. Подготовительная и чистовая обработка, не предусматривающая дальнейшее фрезерование.

Типы металлорежущих устройств

Фото станка для резки металла

Для холодной и термической обработки металла есть свои приспособления и инструкция. При этом можно включить в перечень всевозможные болгарки, гидравлические ножницы или другой тип ручного металлорежущего инструмента. Но подобные методики подходят для ручной обработки своими руками.

Нас интересуют другие виды станков, характеристики которых способны продемонстрировать внушительные показатели работы. Не каждый из представленных агрегатов можно собрать своими руками, а вот работать своими руками на некоторых из них очень даже интересно.

Предлагает несколько наиболее интересных станков. Эти виды устройств предназначены для холодной и горячей, продольной и поперечной обработки листового, сортового и литого металла. К ним прилагается соответствующая инструкция, проводится определенное обслуживание и выполняется работа своими руками согласно четким пошаговым действиям. Изучив их виды и характеристики, вы сможете решить, какой вариант станка вам подойдет лучше всех. Либо вы отдадите предпочтение традиционной болгарке или металлорежущим ножницам.

  • Гильотины;
  • Ленточно-пильные станки;
  • Газокислородные устройства;
  • Гидроабразивные устройства.

Гильотины

  • Основой гильотинных металлообрабатывающих станков служит механические приспособления — ножи и ножницы для обработки листового металла;
  • Мастер устанавливает своими руками заготовку из листового металла на рабочую поверхность, фиксирует ее прижимной балкой;
  • Устанавливается нож и проводится разрез изделия;
  • Применение ручной и автоматизированной гильотины дает возможность получать заготовки своими руками холодной методикой с ровными краями, избегая образования зазубрин и прочих дефектов;
  • Показатели кривизны равняются нулю, поскольку резка осуществляется под прямым углом и по всей длине детали;
  • Холодная резка гильотиной преимущественно осуществляется для подготовки заготовок к последующей обработке;
  • Гильотины используются для поперечной и продольной резки.
Читайте также  Плазменная резка латуни

Существует определенная классификация гильотин. Она предусматривает 4 вида данных металлорежущих устройств:

  • Ручной станок;
  • Гидравлический;
  • Пневматический;
  • Электромеханический.

Они имеют идентичный принцип действия, но последние три разновидности оснащены электроникой. Это позволяет упростить работу своими руками.

Ленточно-пильные устройства

  1. Ленточно-пильные станки можно назвать одними из самых популярных устройств для резки металла.
  2. Холодная леточно-пильная обработка получила распространение из-за своей финансовой доступности и простоты эксплуатации. Инструкция действительно достаточно простая, потому освоить ее может и новичок.

  3. При этом холодная лентопильная обработка имеет высокие показатели производительности.
  4. Режущим инструментом выступает ленточная пила, характеристики которой позволяют обрабатывать те или иные виды металла.
  5. В среднем ЛПС пилят со скоростью более 10 см за минуту.
  6. Классификация предусматривает разделение ЛПС на ручные и автоматизированные.

    Последние начинены электроникой, потому инструкция по обслуживанию несколько сложнее, зато инструкция по эксплуатации проще.

  7. ЛПС отличаются высоким качеством распила, потому после обработки дополнительная доводка зачастую не требуется.
  8. Преимущество ЛПС — возможность работы под углом.

    Выполнение продольной и поперечной резки актуально для многих станков, но под углом функционировать способны не все. Задача оператора — установить параметры для осуществления резки под заданным углом.

Газокислородные

  • Это уже не холодная, а термическая обработка. Суть рабочего процесса газокислородных станков заключается в горении металла;
  • Предварительно место обработки нагревается до температуры воспламенения. Подготовка осуществляется пламенем подогрева без подвода кислорода;
  • Когда нужная температура достигается, подается кислорода, струя прорезает металл и станок начинает постепенно перемещать рабочий блок согласно заданным параметрам;
  • Инструкция по обслуживанию достаточно сложная, потому к газокислородным станкам допускают только квалифицированных специалистов;
  • Толщина продольной и поперечной резки при данном методе может составлять до 200 мм.

Обслуживание подобного станка дорогое, учитывая характеристики и конструктивные особенности. Четкая инструкция позволит освоить нюансы эксплуатации. Но для домашнего применения актуально использовать ручной инструмент. Газокислородные устройства для продольной и поперечной резки могут позволить себе крупные предприятия, обеспечивающие соответствующее обслуживание и поддерживающие высокий уровень безопасности производства.

Нюансы гидроабразивной резки

У гидроабразивной резки есть свои особенности и преимущества. Это далеко не ручной инструмент для холодной поперечной или продольной обработки. На видео можно посмотреть, как работают данные агрегаты, какие у них характеристики и возможности.

  • Гидроабразивной резкой можно назвать самую инновационную технологию обработки металла;
  • Суть гидроабразивной резки заключается в использовании силы воды;
  • Мощная струя воды выходит из сопла гидроабразивной установки;
  • При этом вода в гидроабразивной машине подается под огромным давлением;
  • Основой рабочий инструмент гидроабразивной установки — это насос, формирующий невероятно высокое давление воды;
  • Возможности гидроабразивной резки поражают, поскольку такой станок режет металл толщиной до 300 мм;
  • Инструкция по эксплуатации сложная, но и инструкция по обслуживанию не менее трудно понимаемая новичками;
  • Попытки собрать самодельные устройства гидроабразивной резки для поперечной обработки заготовок не увенчаются успехом;
  • На фото работа гидроабразивной установки выглядит внушительно. Для поперечной и продольной обработки используют простую воду, но способную решать толстостенные заготовки за счет давления;
  • Если самодельные станки собрать нельзя, можно заказать услугу резки. Цена такой услуги составляет от 40 до 3000 рублей за 1 метр материала.

Самодельный металлорежущий станок, основой которого может выступать вулканит, пригодится в хозяйстве. Но производства следует оснащать высокопроизводительным оборудованием.

статьи — рейтинг материала: 5,00 из 5
Loading…

Источник: https://TvoiStanok.ru/stanki/po-metallu/stanok-dlya-rezki-i-kovki-metalla.html

Как сделать роликовые ножницы для резки листового металла своими руками

Станок для резки жести

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Резка металла в домашних условиях

Основными инструментами для резки в домашних условиях являются фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов дает возможность придать детали требуемую форму, отполировать металлическую поверхность, приводя ее к необходимым размерам.

При использовании таких способов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. При этом очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе никакого резания и не будет происходить.

Самым распространенным способом резки металла в домашней мастерской является механическая резка. Такой способ обработки материала является достаточно экономичным, способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток – обычно можно осуществлять только прямолинейную резку металла.

Роликовые ножи для металла

Очень часто в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла используются роликовые ножи. Работа такого инструмента заключается в работе двух основных его элементах – режущих дисках. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, осуществляя его разрезание. За счет трения металла и ножей между собой заготовка продвигается по инструменту.

Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, что состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска – нижний и верхний. Сейчас встречаются такие инструменты трех типов ножей:

  • с параллельным положением;
  • с одним наклонным;
  • с несколькими наклонными.

Первая группа такого инструмента для резки предназначена в основном для разрезания материала на полосы.

Вторая группа – предназначена для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.

Третья группа в основном используется для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.

Все такие ножи хорошо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом обрезанный край материала не нуждается ни в какой дополнительной обработке.

Самодельные роликовые ножи

Конструкция самодельного роликового ножа

Стоимость даже самых простых моделей роликовых ножей сейчас очень высокая. Поэтому приобретать такой инструмент имеет смысл только в том случае, если такая обработка листового металла будет проводиться очень часто. В противном же случае, для одноразового или периодического использования такая покупка себя не оправдает с материальной точки зрения.

В подобном случае более правильным решением будет попытаться изготовить такой инструмент своими руками.

Конструкций роликовых ножей может быть очень много, поэтому сделать самостоятельно нож не составит особого труда. Но основная часть инструмента – режущие ножи – должны быть изготовлены из самого качественного и прочного сплава, прочность которого превышает разрезаемый материал. В противном случае качество обрезанного края будет очень низким, потребуется его дополнительная обработка.

Обычно даже в заводских моделях роликовых ножей ресурс находится в пределах 25 км листового металла толщиной в 0,5 миллиметра. Если же резать листовой металл с большей толщиной, то и ресурс использования инструмента будет снижаться. Но после этого ролики можно наточить, в результате чего инструмент снова будет готов к работе.

Что же относится к ресурсу использования самодельных роликовых ножей, то он напрямую зависит от качества материала, из которого сделанные режущие части станка.

Из чего можно сделать ножи

Роликовый нож из подшипников

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.

Обзор и сравнение заводских моделей

Модель ножа Trim Cutter 3017 RNK 098A для станка LBM
Толщина резки, мм 0,7 1 0,8
Вес, кг 4 1,11 7,92
Габариты, мм 220*180*260 180*150*200 460*250*300
Цена, руб 27163 39390 21019

Trim Cutter 3017 RNK 098A для станка LBM

Источник: http://StanokGid.ru/metall/rolikovyjj-nozh-svoimi-rukami.html