Станок продольно поперечной резки рулонного металла

Содержание

Продольная резка металла. линия продольно поперечной резки стали, жести — Сварка

Станок продольно поперечной резки рулонного металла

Линия продольной резки рулонного метала – современный подход к производству штрипсов. На сегодня различные отрасли промышленности не смогли бы обойтись без применения листового металлопроката. Благодаря технологиям такие линии выполняют высокие требования стандартов, а при упаковке и транспортировке сохраняются эксплуатационные качества металла.

Качество резки рулонного металла достигло высокого уровня. Особенно в производствах, где эксплуатируются режущие станки для резки рулонной стали. На выходе получается соответствующая стандарту продукция, на которой нет необходимости проводить дополнительные работы.

С точки зрения экономической эффективности, именно поперечная и продольная резка металла позволяет достичь снижения себестоимости продукции и увеличить эффект от производства.

Популярность линии резки рулонного металлопроката вызвана большим ассортиментом товаров, которые выпускает линия продольной резки металла. Из готовой продукции изготовляют прямошовные трубы, слоеные стройматериалы.

Схема основных этапов производства прямошовных труб

Линия поперечной резки рулонного металла позволяет организовать штамповочное производство различных товаров, без нее не обходится ни один элемент литейно-прокатных комплексов.

При разрезе металл классифицируется на три вида жести:

  • толщиной до 2 мм;
  • имеющую диапазон толщины от 2 до 4 мм;
  • толщиной свыше 4 мм.

Первые два вида металлов предполагают применение холодной прокатки, в то время как при разрезе 4 мм жести применятся горячий вид обработки.

Наибольшее распространение в производстве нашли рулоны, произведенные путем холодной прокатки. Выполняется этот процесс из металлических рулонов следующих размеров:

  • толщина в диапазоне 0,25–4 мм;
  • ширина – 12,30 см,
  • длина до 30,00 см.

При этом вес таких рулонов достигает 15 тонн.

При резке таких металлических рулонов, учитываются технические характеристики этого материала, поэтому в этом процессе мастера применяют особые станки и специальное оборудование.

Станок для поперечной резки рулонного металла

Технология процесса

В начале технологического процесса необходима предварительная нарезка полос до требуемой длины. Далее, к этим полосам подсоединяется электричество.

Мощность электрического тока обеспечивает точечный нагрев полосы. За счет этого обеспечивается температурный раздел и плавление металла. При определении величины тока учитывается толщина полосы, частота подводимого электрического тока и физико-химические свойства металла.

Продольная резка металла обязательным образом сопровождается локальным нагревом полосы для снижения сопротивления при резке. Это объясняется тем фактом, что нагревание до высоких температур сопровождается снижением механических свойств металла. Линия продольной резки материала способствует образованию более закругленных полос меньшей ширины, не имеющих заусенец.

За счет этого обеспечивается соответствие всем требованиям стандартов, предъявляемым к процессу изготовления гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Вдобавок к этому, при таком методе разрезании полос не появляется необходимость дополнительной обработки и прочих операций. Это означает, что линия продольной резки рулонного металла является экономически очень эффективной.

Линия продольной резки листового металла

Особенности процесса работы

Линия поперечной резки металла вместе с продольной имеет похожий принцип функционирования. Материал удерживается особыми дисковыми ножницами, а далее после фиксации между верхним и нижним валами происходит резка.

Разделение происходит под влиянием напряжения, прижимающегося к верхнему валу. За все время процесса верхние и нижние валы постоянно сохраняют движение для непрерывной подачи листов.

Поскольку под действием высокой температуры жесткость металла ослабевает, в процессе резки диски зачастую заменяются углеродистыми стальными вальцами, заблаговременно нагрев металл с помощью электричества. При замене дисков вальцами мастера обеспечивают высокое качество резки.

Виды резки и для чего они нужны

Узкие металлические полосы востребованы как в массовом, так и в мелкосерийном производстве.

В первом случае изготовляемая продукция предназначена для применения в вентиляционных системах и кровельных работах, при установке рекламных сооружений.

Детали для вентиляционной системы

А в мелкосерийном производстве, что на практике подразумевает более тонкую работу, выполняется разрезание металла ювелирного качества.

В таком типе производства различают следующую классификацию видов резки:

  • резка фигурная – процесс, когда заранее обозначается фигура, по которой движется лазер и вырезает установленный программой элемент. При резке декоративных изделий такой метод позволяет избежать повреждений;
  • резка металла по контуру – процесс, после которого материал не подвергается дальнейшей полировке или какой-либо обработке. При резке сложных фигур этот метод резки подходит незаменимо. Диаметр режущего луча не превышает 0,4 мм;
  • резка лазером – более модернизированная технология, которая позволяет значительно сократить процесс обработки, при этом не влияет на качество. При этом такая технология весьма недорогая, ведь отсутствует процесс рубки и фрезеровки.

Точная форма конечной продукции обеспечивается за счет технологии, устраняющей динамическое воздействие на продукцию. Именно резка лазером применяется при изготовлении мебельных гарнитуров, разного оборудования, а также машин.

После резки лазером поверхность материала становится идеальной гладкой и отполированной. А также осуществляется регулировка глубины лазера, что очень существенно при резке сложных фигур.

На каждом этапе технология имеет контрольные точки, это помогает проверить правильность выполнения работы, а также состояние изделия.

Поэтому применение линии продольно-поперечной резки металла способствует ускорению процесса изготовления деталей и изделий. Состоит линия резки из нескольких комбинированных частей, это позволяет разбить технологию на небольшие логические циклы. За счет этого процесс резания существенно ускоряется.

Рентабельность

Эффективность такого предприятия на современном рынке высока, но основные факторы могут существенно влиять на ежегодную прибыль. Если производство расположено в отдаленном городе, сбыт и фасовка готовых изделий происходит нерегулярно. В таком случае падает спрос, а также основной процент денежных вливаний.

Располагать предприятие такого профиля необходимо в черте промышленного региона, где потребность в производимой продукции будет высока.

Линия резки металла, линия продольной резки металла

I. Общая информация о линии поперечной-продольной резки

Линия поперечно-продольной резки могут выполнять размотку рулонов, правку, измерение, продольную и поперечную резку на мерные длины и укладывание в пакет.

Включает в себя разматыватель, правильное устройство, измеритель, ножницы, конвейер, укладчик, гидросистему, пневмосистему и электросистему и т.д., линия может проводить проверку точности подачи и резки. Может резать оцинкованную полосу из углеродистой стали холодной или горячей прокатки, жести, нержавеющей сталью и другие виды полосы с защитным покрытием.

Линия поперечно-продольной резки управляется с помощью PLC системы. Информация о длине, число резов и скорости может быть введена в систему PLC.

Когда достигнуто необходимое количество резов, линия может автоматически останавливаться. Скорость линии можно регулировать.

Там имеется высокоточный измеритель/датчик, и вся линия может работать автоматически и легким доступным управлением, с высоким качеством.

II. Технические характеристики

При загрузке:

Сталь х/к и г/к с защитным покрытием Наружный диаметр рулона: 1300 мм (макс.) Внутренний диаметр рулона: 600-610мм Ширина полосы: 1250мм (макс.) Толщина: 0.3мм -1.2мм (макс.)

Вес рулона: 8тонн (макс.)

При разгрузке:

Макс. длина резания: макс. 6000 мм.
Количество одновременно производимых продольных резов 10

Данные линии:

Скорость линии: макс. 30м/мин (макс.) Допуск по длине: ±1,0 мм/м  Допуск по ширине: ± 0,5мм/м

Допуск по планшетности: ± 1.2мм/м2

Источник входящего напряжения: перем. ток 380В, 3 фазы, 50Гц Источник управляющего напряжения: перем. ток 220В, 50 Гц Электромагнитный клапан: перем. ток 220В, 50 Гц Позиция установки: слева направо  Электрич. управляющий стол/control table: 1 для шкафа, 2 для управл. столов 

Производительность до 50 т/смену

III. Комплектация:

1. Тележка для рулонов 2. Разматыватель  3. Узел подачи 4. Правильная машина 5. Система измерения 6. Узел продольной резки 7. Кромконаматыватель 8. Узел поперечной резки 9. Стол-рольганг 10. Укладчик листов и троллейная тележка  11. Гидросистема  12. Пневмосистема

Читайте также  Какую фанеру использовать для лазерной резки?

13. Электросистема с PLC

IV. Описание оборудования

1. Тележка для рулонов

Применение:

Тележка для подачи рулонов с гидроприводом. Применяется для перемещения и погрузки рулонов на разматыватель.

Для экономии времени во время работы новый рулон загружается в тележку и поднимается на барабпн с помощью гидравлики и тележка начинает двигаться горизонтально надевая рулон на барабан разматывателя. Затем погрузочная тележка перемещается в исходное положение.

Конструкция:

Тележка для подачи рулонов изготовлена из высококачественных материалов; установлена на усиленных колесах и валах со роликовых подшипниках. Перемещение тележки осуществляется электродвигателем с зубчато-шестеренчатой передачей. Сигнальный кабель для управления гидравликой подъема и передвижения.

Технические данные:

  • Тип автопогрузчика: с направляющей планкой.
  • Грузоподъемность: 8 тонн (макс.)
  • Функции подъема/спуска: 4 гидроцилиндра

Источник: http://svarkaman.ru/svarka/prodolnaya-rezka-metalla-liniya-prodolno-poperechnoj-rezki-stali-zhesti.html

Линия продольно — поперечной резки рулонного металла «К-4»

Станок продольно поперечной резки рулонного металла

Автоматический разматыватель рулонов — «RG-10»
(приводной , консольный) с гидравлическим приводом разжима лап

Тип Консольный с приставной страховочной  опорой, Вес — 2030 кг Грузоподъёмность — 10 000 кг Принцип разжима лопастей разматывателя — «клиновой» Привод разжима лопастей разматывателя — Гидравлический «Duplomatic» Ограничения хода разжима — 480-610 мм Привод разматывателя — Асинхронный, частотно-регулируемый инвертором «Веспер» Мощность привода разматывателя — 7,5 кВт Скорость размотки металла до 50 м/мин Ширина разматываемого рулона(заготовки) — До 1270 мм Внутренний диаметр рулона — 480-600 мм Наружный диаметр разматываемого рулона — 1500 мм Режим работы — автоматический Слежение за петлей — Выносная штанга Аварийный датчик отключения линии при натяжении петли — Концевой выключатель Габаритные размеры (LxBxH)- 2300х1060х1700 мм Возможность реверсивного вращения( в обратную сторону) — предусмотрено

Количество лопастей хобота разматывателя — 4 шт

Телега загрузочная  TG-10

Грузоподъемность –10 т. Привод подъема — гидравлический (гидростанция разматывателя). Под рулон шириной – 1250 мм. Электропривод перемещения по рельсам. Мощность привода – 1,5 кВт

Длина рельсового пути – 3,5 п.м.

Машина продольно-поперечной резки «К-4» Режим заправки рулона с помощью гидравлического подъёмного стола — ручной Ширина рабочей зоны–1250+10 мм Направляющий стол — Раздвижной, подъемный Скорость резки в продольном режиме — 25м/мин Привод — асинхронный, частотно-регулируемый Установленная мощность гидропривода гильотины — 11 кВт Блок продольных ножей — 9 пар Установленная мощность приводных 2-х мотор-редукторов–15 кВт Блок правильный — 9(или 11) валков с верхней и нижней прижимными траверсами. Толщина разрезаемого металла до2,5 мм Датчик движения ленты — круговой импульсный энкодер«ЛИР» Количество пар продольных ножей — 9 пар для толщины 2,0 мм. Управление — программируемый контроллер Материал дисковых ножей и ножей гильотины — ХВГ, Х12МФ Габаритные размеры (LxBxH) — 3200х1680х1600 мм Масса — 3500 кг Аварийный Трос-Stop, с кнопкой Stop — в комплекте

Кнопочный пост для заправочных режимов работы на направляющем столе — 1шт

АСУ( автоматизированная система управления)

Архив заданий — бессрочный

Режимы работы

Ручной — Работа приводов от нажатия кнопок

Полуавтоматический — Работа привода гильотины от нажатия кнопки, остальные в автоматическом режиме

Автоматический — Работа приводов по программе контроллера

Режим смены материала — Остановка линии и отрезка металла для безотходной смены материала

Аварийный режим — Остановка линии без сброса программы при выходе из строя или сбое в работе разматывателя, укладчика или гильотины

Суммарный счетчик всего прокатанного металла

Количество программируемых позиций (длина-количество) — 16 шт

Панель управления — Сенсорная 10″, многофункциональная «DeltaEleсtronics»

Электрошкаф — RITTAL

Контроллер и частотные привода — «DeltaEleсtronics»

Автоматический сматыватель рулонов — «SRG-10» (приводной, консольный) с разгрузочной телегой Тип — Консольный, клиновой с гидравлическим разжимом лопастей Вес — 2500 кг Грузоподъёмность — 10000 кг Режим разжима лопастей разматывателя — клиновой Привод разжима лопастей разматывателя — гидравлический Ограничения хода разжима — 500 или 600 мм Привод разматывателя рулонов — асинхронный, частотно-регулируемый инвертором «Веспер» Мощность привода сматывателя — 7,5кВт Скорость cмотки металла — до 30 м/мин Суммарная ширина сматываемых лент — 1250 мм Наружный диаметр разматыватываемого рулона — 1350 мм Режим работы — автоматический Слежение за петлей — Выносная штанга Аварийный датчик отключения линии при натяжении петли — Концевой выключатель Габаритные размеры (LxBxH) — 2100х1300х1800 мм Возможность реверсивного вращения — предусмотрено Количество лопастей хобота сматывателя — 2 Прижимная штанга рулона — В комплекте Телега разгрузочная «ТG-10» — В комплекте Сталкиватель рулонов с гидроприводом — В комплекте

Гидрозажим концов лент перед сматыванием — В комплекте

Автоматический укладчик готовых листов

Система управления укладчиком — Программируемый контроллер

Привод приемных лап «SITI» — 0,75 кВт

Режим работы — Автоматический

Ручной -кнопочный

Датчики слежения за положением приемных лап — Бесконтактные индуктивные

Длина укладчика — 3 п.м.

Приемная телега — 1 шт.

Данная линия распускает металл толщиной до 2мм. При производстве данного оборудования применяется модульная схема сборки узлов и агрегатов. Опорная станина может оснащаться одновременно модулями продольного роспуска, поперечной гильотины и устройством правки листа. Комбинация резов может быть выбрана заказчиком в других вариантах: или только продольный роспуск рулонного металла, или только поперечная резка на листы.

Устройство правки,

это полноценное правильное устройство. Состоит оно из 7, 9,11 или 13 валков размещённых на двух мощных упорных траверсах. В конструкции так же используются башмаки осуществляющие прижим правильных валков. Сведение валов производится с помощью вращения штурвала всей группой одновременно. Исходя из требований к плоскостности листа рассчитывается количество правильных валов.

Блок продольной резки металла:

— используются блок ножи с клеммными зажимами, что позволяет не повреждать несущий вал и обеспечивает высокую скорость перемещения их на рабочую позицию; — модуль продольных ножей быстро и удобно отводится из зоны самой резки, что позволяет удобно и оперативно его обслуживать; — для металла толщиной до 1,0 мм применяются ножи с полиуретановыми кольцами для обеспечения более качественной резки штрипса;

— линия продольно поперечной резки рулонного металла оснащается мощными приводами, позволяя достигать высокой скорости.

Модуль поперечной резки металла

— это гидравлическая гильотина повышенной мощности.

Для поперечного раскроя рулона предлагаются несколько вариантов приема листа: — приемная телега со сбрасывателем — приемный стол со сбрасывателем и доводчиком листа (для окрашенных заготовок); — гидравлический приёмный стол с автоматическим опусканием по мере накопления пачки, одновременно может выполнять функцию закрытия компенсационной ямы с электроприводом перемещения(в случае продольно поперечной комбинации).

Смотчики металла могут быть грузоподъёмностью до 7 тонн или до 10 тонн. Оба варианта комплектуются натяжителями ленты и разделителями.

Автоматический сматыватель рулонов «SRG-10» до 10т:

— консольный , клиновой принцип с гидравлическим разжимом лопастей; — мощность привода сматывателя — 11 кВт; — прижимная штанга рулона, гидрозажим концов лент перед сматыванием, гидроприжим концов лент после намотки, сталкиватель рулонов с гидроприводом;

— в комплекте гидравлическая разгрузочная телега.

Автоматический сматыватель рулонов — «RSS-7М» до 7т:

— консольный с приставной опорой, с ручным разжимом лопастей; — режим разжима лопастей разматывателя через привод «винт гайка»; — пневматический привод натяжителя ленты;

— мощность привода сматывателя — 7,5 кВт.

Мощная кессонная сварная конструкция приводной опоры(толщина плиты 12 мм или 16 мм) с внутренним каркасным усилением. Обеспечивает высокую жесткость конструкции и точность монтажа подшипниковых опор. Пальцы и втулки шарнирных рычагов термоупрочнены (значительно увеличен их ресурс)

В новой модификации обновлены блок  правки листа, заправочный стол, а так же блок продольных ножей.
Машина стала еще более удобной в эксплуатации и обслуживании.

Стоимость комплекта оборудования:

Зависит от выбранной Вами комплектации.

Отправьте нам заполненный опросный лист для получения индивидуального коммерческого предложения

Источник: http://boracom.ru/liniya-prodolno-poperechnogo-rospuska-rulonnogo-metalla-k-4/

Станки продольно-поперечной резки металла

Станок продольно поперечной резки рулонного металла

Компания «Мобипроф» предлагает механические и электрические модели оборудования для роспуска листового или рулонного металла на заготовки, полосы определенной длины (штрипсы).

Станок продольной резки: особенности конструкции

Наиболее распространенным методом раскроя является механическая обработка, которую можно выполнить с помощью гильотинных, дисковых ножниц, слитера или специализированных станков для резки металла на штрипс или листы.

Станок для резки листового металла характеризуются наличием определенного числа дисковых ножей, с помощью которых происходит раскрой металла.

Дисковые ножницы имеют несколько пар ножей, которые располагаются через определенный интервал, выставляемый в зависимости от требуемого количества заготовок необходимой ширины. Для получения полос нужной длины используется поперечный дисковый нож. Толщина листа при роспуске может достигать 1,5мм.

Оборудование Мобипроф отличается высокой производительностью и точностью реза.

Дисковые (роликовые) ножи на станки продольной резки изготавливают из стали с применением объемной закалки. Дисковые ножницы для продольной резки металла имеют такой важный критерий как боковой зазор между режущими кромками и их перехлест. Эти параметры выбираются в зависимости от толщины разрезаемого материала (для тонколистового материала толщиной не более 2 мм боковой зазор равен нулю), его типа и одновременно установленного количества ножей. При увеличении бокового зазора и неверной установки перехлеста ухудшается качество раскроя, что приводит к появлению заусенцев и загибам. Для правильного взаимного расположения ножей на станке продольно-поперечной резки необходимо обеспечить их четкую посадку и фиксацию. Для этого поверхность деталей должна быть шлифованной, а посадка на вал с минимально возможным зазором (переходная посадка). Это обеспечит свободное перемещение дисковых ножей по валу. Нешлифованная поверхность и свободная посадка не обеспечивают четкого взаимного расположения деталей. При фиксации таким образом происходит перекос и смещение, которые проявляются при совмещении нижнего и верхнего ножей на вращающихся валах (происходит изменение перехлеста и бокового зазора), и как следствие, ухудшается качество реза. На практике применяют две основные схемы надежного соединения ножа с валом: составные (две половинки соединяются с помощью фиксирующих винтов) и цельные (с двумя отверстиями для фиксации при помощи стопорных винтов). С экономической точки зрения выгоден второй способ, при котором главным условием является наличие пары симметрично расположенных лысок на поверхности вала, так как при контакте стопорного винта и вала на его поверхности образуются задиры, препятствующие свободному перемещению ножа. При креплении стопорного винта в лыску образующиеся задиры не мешают перестановке режущего инструмента, так как не соприкасаются с внутренней поверхностью ножа. Отсутствие лысок или наличие только одной однозначно приводит к закусыванию и перекосу, а также невозможности его последующего передвижения.

Читайте также  Плазменная резка труб большого диаметра

Помимо обеспечения таких требований, как отсутствие биения валов и ножей, жесткая посадка режущего инструмента и его четкая фиксация на валах, не менее важными факторами являются: качество материала, из которого они изготовлены, отсутствие люфта в подшипниках, должны присутствовать жесткие опоры, в которых базируются валы.

Жесткая конструкция опоры станка продольно-поперечной резки металла обеспечивает четкую прямолинейность и соосность валов. Для лучшей протяжки материала некоторые производители применяют обрезиненные втулки, создающие дополнительное трение.

Но применение таких втулок не обязательно, так как при резке материал протягивается за счет силы резания.

В зависимости от целей, задач, объема работ можно подобрать различное оборудование для раскроя металла:

  • механический станок для продольной резки металла;
  • электромеханический станок поперечной резки металла;
  • автоматизированный станок для продольной резки рулонного материала.

Преимущества станков продольной резки листового металла

  • высокое качество реза благодаря соосным валам;
  • быстрая и простая перенастройка на нужную ширину заготовки;
  • износостойкие ножи с двухсторонней заточкой;
  • мобильность — возможность использования как в условиях производственного цеха, так и на стройплощадках.

Более подробную информацию о характеристиках, устройстве и принципе работы Вы найдете в описании продукции компании МОБИПРОФ или позвонить по телефону в Москве 8 (495) 966-18-90 или в регионах 8 (800) 333-41-10.

Источник: http://www.mobiprof.ru/category/stanki-rezki-metalla/

Продольная резка металла — станки, линии, агрегаты

Станок продольно поперечной резки рулонного металла

Продольная резка металла предполагает резку стали на штрипсы, полосы и ленты.

Роспуск рулонов на штрипсы осуществляется при помощи современной автоматической линии и высококвалифицированного персонала.

Фото

Благодаря этому продольная резка осуществляется по всем требованиям и стандартам.

Оборудование для продольной резки

Для осуществления процесса резки листового металла применяется различное оборудование. При выборе оборудования необходимо учитывать поставленные цели и задачи.

Таким оборудованием может быть: простейшая машина для резки металла, станок для продольной резки металла, линия продольной резки или линия поперечной резки.

Cтанки

Механический станок продольной резки металла используют для осуществления резки таких листовых материалов, как медь, оцинкованная сталь, алюминий, бумага, картон, ПВХ и многое другое.

Для листореза характерно наличие двух пар синхронизированных валов.

В состав первой пары входят обрезиненные валы, благодаря которым обеспечивается подача материала в режущие дисковые ножи, а также скидывание ленты с рулоноразматывателя.

Для второй пары валов, на которых установлены роликовые дисковые ножи, характерно осуществление продольного реза.

:

Станок продольной резки металла обладает столом, на котором имеются регулируемые направляющие, для осуществления правильной подачи материала под различную ширину ленты или листа.

Механические станки продольной резки могут быть дополнительно оснащены устройством для нанесения защитной пленки.

Станок продольно поперечной резки металла механического или электромеханического типа также может быть оснащен поперечным роликовым ножом, который осуществляет поперечную резку листа в размер по длине.

Фиксация дисковых ножей, обладающих двухсторонней заточкой, осуществляется на валу при помощи упорного винта.

READ  Технология воздушно плазменной резки металлов

Линия

Линия продольно поперечной резки металла очень активно применяется, как в мелком производстве, так и в промышленных масштабах.

Преимущество представленного оборудования заключается в том, что оно универсально.

Такая линия может обрабатывать листы сразу в нескольких направлениях. Благодаря чему увеличиваются возможности данного станка.

Суть работы данного оборудования заключается в том, что дисковые ножницы начинают свободно перемещаться вдоль вала.

Благодаря чему — можно осуществить настройку и выбрать абсолютно любую ширину будущей заготовки.

:

Благодаря сенсорному монитору, путем ввода параметров по длине, прочности рабочего корпуса и высокой точности реза, можно достичь высокой производительности и качества работы.

Особенности линии продольной резки металла:

  • В состав представленной линии входят размыватель, система подачи, блок разрезания и прочие составляющие. Данная линия продольной резки рулонного металла необходима для обработки и нарезания широкого рулона на полоски определенной ширины и длины. Разрезание листов является подготовительной процедурой перед прокаткой, сваркой, штамповкой и профилировкой. Обработка нецветных металлов может осуществляться при помощи режущих лезвий;
  • Основная функция линии заключается в раскрое рулонного материла, обладающего различной толщиной по заданным размерам;
  • После осуществления разрезания, ленты необходимо обработать на специальном оборудовании;
  • Представленная линия продольной резки рулонного материала обладает приводом постоянного тока. Оборудование представляет собой единую производственную линию;
  • С целью высокоскоростной обработки или для тонкого листа, линия укомплектуется системой контроля натяжения с канавкой;
  • Данное оборудование может осуществлять работы с различными видами стали.

READ  Технология и методы лазерной резки алюминия

Агрегаты

Агрегат продольной резки металла осуществляет свою работу в автоматическом режиме.

Суть его работы состоит в следующем. На тележку загрузочного устройства устанавливают рулон металла.

Тележка с рулоном начинает двигаться по рельсам и размещает рулон на барабан разматывателя.

После этого лента направляется к ножницам поперечной резки, где подрезаются кромки и вырезаются дефектные участки.

После этого — лента обрабатывается на дисковых ножницах, где осуществляется продольная резка ленты на штрипсы.

После прохождения петлевого компенсатора и натяжного устройства, штрипсы начинают наматываться на барабан наматывателя.

Штрипсы затем снимаются с барабана наматывателя при помощи разгрузочного устройства.

Пульт управления относится к рабочему месту оператора.

При помощи клавиатуры пульта устанавливается режим работы агрегата, а также контролируются работ оборудования (скорость разрезания, состояние узлов оборудование).

Продольная резка металла на сегодняшний день занимает лидирующие позиции. Существует множество компаний, которые предлагают свои услуги по осуществлению данной работы.

Цены такой услуги зависят от того, какое оборудование используется, вид и размеры подаваемого материала и квалификация рабочего персонала.

Источник: https://rezhemmetall.ru/prodolnaya-rezka-metalla-stanki-linii-agregaty.html

Модульная линия продольно-поперечной резки металла

Станок продольно поперечной резки рулонного металла

Толщина металла от 0,4 мм до 2,0 мм

Спецификация модульной линии продольно-поперечной резки рулонного металла толщиной от 0,4 мм до 2,0 мм

№п/п Наименование Кол-во Ед. изм. Общая стоимость¹руб., без НДС
1 Модульная линия для продольно-поперечной резки, в составе: 1 Компл. От 2 100 000,00
1.1 Разматыватель рулонного металла РМ 7,5 с модулем прижима 1 шт.
1.2 Стан продольно-поперечной резки металла5 пар ножей, с правильным 5-валковым устройством, с гидравлической гильотиной до 2,0 мм 1 шт.
1.3 Стол приёмный с платформой вперед/вбок 1 шт.
1.4 Наматыватель штрипс КН 10 1 шт.
1.5 Система автоматического управления (САУ) OMRON Япония 1 шт.
  • ¹ В стоимость включены монтаж и запуск оборудования, обучение персонала (без учета командировочных расходов).
  • Срок изготовления линии составляет 6 (шесть) месяцев.
  • Гарантия на оборудование составляет 12 месяцев.

Условия оплаты²:

  • 30% – предоплата
  • 30% – через 30 календарных дней с момента предоплаты
  • 30% – через 80 календарных дней с момента предоплаты
  • 10% – после подписания акта приёмки-сдачи оборудования

² возможны другие варианты условий оплаты!

Технические характеристики производственной линии

Модульная линия продольно-поперечной резки металла предназначена для продольного и поперечного роспуска рулонного металла толщиной от 0,4 мм до 2,0 мм.

Обрабатываемый материал

Режим работы

Установленная мощность

Питание (сеть)

Габариты линии (ДхШхВ)

Скорость проката

  • рулонная холоднокатаная оцинкованная сталь для холодного проката, сталь оцинкованная для холодного проката, в том числе с полимерным покрытием;
  • виды полимерного покрытия материала – полиэстер, пластизол и др.
  • ширина листа – 1250 мм +10 мм;
  • толщина листа – 0,4 мм … 2,0 мм
автоматический, полуавтоматический, ручной
30 кВт
напряжение — 380В;частота — 50 Гц;
не более 18000х2850х1800 мм;
до 20 м.п./мин.

Состав линии и техническое описание

  1. Типконсольный Скорость подачидо 20 об/мин. Режим работыавтоматический, ручной, реверс Установленная мощность3,0 кВт + 1,0 кВт Грузоподъемностьне более 7500 кг Габариты (ДхШхВ)не более 1250х2500х1600 мм Диапазон разжима сегментов вала520 мм – 600 мм
    (рулон с внутренним диаметром 600 мм) Механизм разжима/зажимамеханический (рукояткой) Массане более 1200 кг Тип приводаПневматический

    Внимание! Автономный компрессор не входит в комплектацию линии!

    Примечание: при разматывании металла толщиной более 0,7 мм без установки прижимного модуля возможно саморазматывание верхних слоёв рулона металла.

  2. Габариты (ДхШхВ)4000х2150х2250 мм Установленная мощность5,5 кВт + 3,0 кВт Масса3700 кг

    Предназначен для исправления рулонной кривизны металла в продольном направлении полосы и не предназначен для исправления иных деформаций. Рулонная кривизна металла образуется в результате сматывания металла в рулон.

    Количество правильных валов5 Количество обрезиненных валов2 Вес рулона защитной плёнкине более 75 кг

    Модуль продольного роспуска

    Скорость прокатадо 20 м/мин. Тип ножейдисковые, на планшайбе Количество ножей5 пар (под 6 штрипс) Минимальная ширина штрипс80 мм Установленная мощность5,5 кВт

    Гильотина

    Период резкине более 1,5 сек. Материал ножейСталь 9ХС, HRC 52…56 Параметры обрабатываемого металлаширина – до 1250 мм;
    толщина – 0,4…2,0 мм.

    Гидростанция

    Установленная мощностьне более 3 кВт Рабочее давление в системене более 12 КПа

  3. Типштабелёр Установленная мощностьне более 1,5 кВт Габариты (ДхШхВ)3500х1800х1550 мм Направление выката платформывперёд Грузоподъемность платформы500 кг/пог.м. Параметры готового изделия (листа) в автоматическом режимедлина – 1…3 м;ширина – 1250 мм;

    толщина – 0,4…2,0 мм

    Масса580 кг

  4. Типконсольный Скорость намотки20 м.п./мин.
    (скорость подачи регулируется автоматикой) Режим работыавтоматический, ручной, реверс Установленная мощностьне более 5,5 кВт Грузоподъемность10000 кг Габариты (ДхШхВ)2150х2850х1900 мм Диапазон разжима сегментов вала520…600 мм Устройство натяжения штрипспневматическое (с автономным компрессором) Количество пар сепараторов6 (под 5 штрипс) Механизм разжима/зажима сегментов валамеханический (рукояткой) Масса2350 кг

    Внимание! Автономный компрессор не входит в комплектацию линии!

  5. Элементная базаOmron (Япония) Управляемые параметрыскорость проката, количество-длина изделий;регулировка пауз технологического цикла;

    производственное задание.

    Интерфейсрусскоязычный, сенсорная панель Индикацияосновные технологические параметры,
    оповещение об аварийных ситуациях и ошибках

Источник: https://metallsektor.ru/oborudovanie-proizvodstvennye-linii/modulnaya-liniya-prodolno-poperechnoj-rezki-metalla

оборудование для резки металла | ООО Альта-Транс

Станок продольно поперечной резки рулонного металла

Используемые материалы:
Рулонный металл толщиной 0,45-2,5мм и шириной до 1500мм. отечественного и импортного производства. Холоднокатаный и горячекатаный прокат. Оцинкованная сталь с полимерным покрытием.

Автоматизированная продольная резка металла, усовершенствование линии, действующей на предприятии, предлагаемыми вариантами оснащения позволит организации значительно повысить производительность, улучшить качество продольной или поперечной резки, снизить затраты на содержание и эксплуатацию.

фото

  1. Разматыватель; 
    для подачи рулонного материала в линию
  2. Направляющий стол с рольгангом;
  3. Блок ножей;
    для продольной резки
  4. Гильотина;
    для отреза в заданный размер
  5. Приёмный стол;
    для приема готового материала
  6. Натяжитель;
  7. Наматыватель консольный;
  8. АСУ.

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала в направляющий стол с рольгангом.

  • Количество разматываемого материала регулируется автоматически.
  • Грузоподъемность 8 — 10 т.
  • Максимальный диаметр разжатия 610 — 615 мм.
  • Механизм розжима ручной или гидравлический.
  • Режимы работы: ручной, автоматический, реверс.
  • Потребляемая мощность 1,5 — 4,4 кВт.

фото

2. НАПРАВЛЯЮЩИЙ СТОЛ С РОЛЬГАНГОМ

Предназначен для придания направления и удержания рулонной стали в заданном положении относительно подающих валов.

  • Подающие валы представляют собой пару обрезиненных цилиндров.
  • Рольганг состоит из блока стальных валов для выравнивания рулонной стали при порезке на мерные листы или штрипс.
  • Привод электромеханический, потребляемая мощность электродвигателя 3,3 кВт.

фото

3. БЛОК НОЖЕЙ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

Блок ножей станка предназначен для продольной резки рулонной стали на штрипсы.

  • Тип — дисковые.
  • Количество пар ножей в стандарте — 5 пар.
  • Максимальная толщина разрезаемой стали до 2,2 мм.
  • Верхний и нижний несущие валы приводные.
  • Электромеханическое устройство для быстрой смены ножей для продольной резки металла.

фото

4. ГИЛЬОТИНА

Гильотина станка используется для поперечной резки металла на мерные листы.

  • Привод электромеханический, потребляемая мощность 3 кВт.
  • Максимальная толщина стали до 2,5 мм.

фото

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Управление и согласование работы механизмов линии (станка) продольно-поперечной резки металла.

  • Автоматика на базе Mitsubishi.
  • Точное измерение (погрешность до 0,5 мм).
  • Возможность работы в автоматическом и ручном режимах.
  • Простота программирования, слежение за производством, контроль выполненного объема.
  • Вывод информации о состоянии машины на дисплей.
  • Настройка с целью получения минимальных отходов при продольной и поперечной резки металла.

фото

6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

Предназначен для приёма мерных листов после продольной и поперечной резки металла.

  • Автоматический.
  • Исключена возможность повреждения покрытия при укладке листа.
  • Мощность электродвигателя 0,55 кВт.
  • Оснащён платформой для вывоза нарезанного листа длиной 3500 мм.

фото

7. НАТЯЖИТЕЛЬ

Предназначен для обеспечения плотности намотки нарезанной штрипсы.

  • Пневмосистема, давление воздуха до 8-ми атм.
  • Система разделителей способствует точности укладки штрипсы.

фото

8. НАМАТЫВАТЕЛЬ КОНСОЛЬНЫЙ

Наматыватель консольный предназначен для намотки штрипсы.

  • Привод электромеханический
  • Консольного типа.
  • Диаметр валов в разжатом (рабочем) состоянии — 600 мм.
  • Оснащён разделителем для ровной укладки штрипсы.
  • Мощность электродвигателя 7 кВт.
  • Режимы работы: ручной и автоматический, реверс.
  • Скорость наматывания регулируется автоматически.

фото

Каждая автоматизированная линия (станок) продольной / поперечной резки металла после инсталляции на предприятии клиента полностью готова к эксплуатации. Оборудование имеет рациональную компоновку, простую и эффективную систему управления, а также обладает высокой производительностью.

Источник: http://altatrans.ru/cutline/

Продольная резка металла

Станок продольно поперечной резки рулонного металла

Резать рулонный металл несложно.

Лист  в процессе резки пропускают  между двумя парами валов, оснащённых специальными дисковыми ножами.

Отсюда второе название станков резки металла — дисковые ножницы.

Наша организация производит лёгкие станки резки металла.

Лёгкие станки просто перевозятся, быстро  устанавливаются, удобны в обслуживании.

Производительность станков обеспечивает резку до  600 — 1000 кг металла в час (5 — 8  тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей  большинства мелких и средних организаций.

Станки могут производить продольную резку рулонов металла на узкие рулоны (штрипсы).

На фото: резка рулонного металла на штрипс шириной 137 мм.

Станки могут производить продольно-поперечную резку. Для этого к станку присоединяется приёмный стол.

На фото: на станке ДН-5 производится резка металла толщиной 0.8 мм на отдельные листы (заготовки).

На станки можно установить комплект нанесения защитной плёнки.

На фото: защитная плёнка плотно прикатывается к поверхности металла и позволяет в дальнейшем работать с металлом без риска повреждения поверхности.

Технические характеристики станков продольной резки металла от ЗАО «Кровля»
 

Наименование станка

ДНР-3

ДН-3

ДН-5

ДН-10

Скорость резания,
м/мин.
12 12 12
Ширина разрезаемого металла 400 -1250 400 -1250 400 -1250 400 -1250
Толщина разрезаемого металла, мм 0.8 0.8 1.2 1.5
Тип привода ручной электр. электр. электр.
Мощность двигателя, квт 0.75 1.1 1.5
Диаметр валов, мм 60 60 90 105
Количество устанавливаемых пар ножей 3(до5) 3(до5) 5(до10) 10(до15)
Вес, кг 120 145 175 215

Какое дополнительное оборудование используется совместно со станками продольной резки?

Для подачи металла в станки удобно использовать самоподъёмные разматыватели.

Достаточно привезти рулон металла автомашиной кран – борт.

Установка рулона на разматыватель не требует грузоподъёмных механизмов и занимает не более 10 минут.

На фото: двое рабочих легко устанавливают на разматыватель УРС-8 рулон металла и приподнимают его винтовыми домкратами.

Разматыватели  просто и удобно соединяются со станками резки металла  специальными связями и не требуют крепления к полу на анкерные болты.

Для поперечного отрезания металла на станки устанавливается ручной дисковый отрезной нож.

Режущие диски из легированной спецстали обеспечивают уверенную резку металла толщиной до 0.8 мм.

Какие имеются технические особенности резки на узкие рулоны (штрипсы)?

Надо сказать, что резка на штрипс является самой сложной операцией в резке рулонного металла.

проблема заключается в наматывании разрезанных полос металла на наматыватель.

Даже тяжёлые консольные наматыватели не обеспечивают одинаковую плотность намотки в разных штрипсах. То есть некоторые ленты будут идти внатяг, а некоторые провисать и образовывать петли на полу. Поэтому большинство стационарных линий резки имеют в полу компенсационную яму.

Намотать рулоны штрипсов весом более 2 — 2.5 тонн на несложных, нестационарных наматывателях невозможно.

В нашей организации выпускается только один вариант наматывателя — УН-2 (универсальный наматыватель г/п 2 тн.) Наматыватель выполнен в лёгком варианте с ручным приводом и позволяет наматывать штрипсы общим весом до 1.5 — 2 тн.

Какова стойкость дисковых ножей?

Для изготовления ножей используется высококачественная инструментальная сталь марки ХВГ, легированная хромом, ванадием, марганцем с последующей термообработкой и шлифовкой.

Это даёт возможность обеспечить уверенную резку нескольких сотен тонн стали. При толщине стали 0.55 мм — не менее 800 тонн.

Ножи двусторонние. Это увеличивает ресурс вдвое.

Дальнейшее использование затупившихся ножей возможно после простой и недорогой шлифовки ножей на стандартном плоскошлифовальном станке. Шлифовать ножи можно 2 – 3 раза.

Возможна ли работа станков в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре?

Линии резки могут эксплуатироваться в диапазоне температур от + 40 до — 20 градусов.

При соблюдении некоторых простых правил работа может производиться не только в неотапливаемых помещениях, а даже на открытой территории.

На фото: линия резки, установленная на базе строительной организации работает под открытым небом уже более 8 лет. 

Какие выгоды от использования лёгких станков резки металла?

  1. Уменьшаются затраты на производство. Стационарные линии резки, приобретение погрузчика, установка кранбалки будут не нужны, а стоят они недёшево.
  2. Экономия на помещениях. Работа может производиться на территории производственной базы, на строительном объекте, под открытым небом и в зимних условиях.

Как правильно выбрать станок резки металла?

Главным техническим параметром станков, после мощности электродвигателя,  является диаметр валов станка.

Почему?

В процессе резки происходит разжим валов с дисковыми ножами, сопровождающийся изгибом валов.

Поэтому, чем больше диаметр валов, тем больше максимальная толщина разрезаемой стали и тем большее количество  пар ножей можно установить на станок.

ЗАО «Кровля» выпускает следующие типы станков продольной резки:

Источник: http://stanki800.ru/stanki/prodolnaya-rezka-metalla