Термическая резка металла его виды ГОСТ

Содержание

Термическая резка металла – природа, применение, особенности — Компания С-АВТ

Термическая резка металла его виды ГОСТ

Термическая резка металла – основной промышленный метод экономичной разделки листового металлопроката толщиной от 0,5 до 350 мм. В настоящее время наибольшее распространение получили технологии термической резки металла:

  • Плазменная резка.
  • Газокислородная резка.
  • Лазерная резка.

Плазменная резка

Плазмой называют четвертое состояние вещества. Плазменная резка использует свойства ионизированного газа, образующегося в электрической дуге под высоким давлением. Такая электрическая дуга обладает высокой электропроводимостью, что дает возможность сформировать ее в тонкую струю температурой 5000 — 30000 градусов. Такая струя позволяет резать любые электропроводные металлы и их сплавы: углеродистую, нержавеющую, легированную сталь, медь, алюминий, титан и другие.

Плазменная резка — высокопроизводительная технология для обработки листового металла толщиной от 0,5 до 150 мм., но это максимальные показатели диапазона обработки. Получение максимального полезного эффекта плазменной технологии резки обеспечивается на толщинах стали от 1,5 до 40 мм. В этом диапазоне толщин плазма позволяет получить:

  • высокую скорость резки;
  • высоую точность резки;
  • наилучшую шероховатость поверхности реза;
  • высокую экономическая эффективность;

Необходимые компоненты для обеспечения плазменной резки: источник плазменной резки, электроэнергия, газ под давлением.

Газокислородная резка

Газокислородная (автогенная) резка металлазаключается в сгорании предварительно разогретого  металла в струе химически чистого кислорода, с последующим удалением (выдувкой) этой струёй расплавленного металла из зоны реза. Современная газокислородная технология позволяет резать сталь толщиной от 2 до 2000мм. Диапазон максимально полезной эффективности газокислородной резки составляет 30 — 300 мм. Главными преимуществами данной технологии являются:

  • простота использования;
  • возможность резать большие толщины;
  • низкая стоимость оборудования;
  • мобильность оборудования для резки.

Необходимые компоненты для обеспечения газовой резки: резак, горючий газ, кислород.

Лазерная резка

Резка при помощи лазера приводит к мест­ному нагреву материала с последующим выдуванием расплавленного металла из зоны резки.  Эту технологию резки металла отличает высокая производительность и точность реза, ширина реза составляет всего 0,5 мм.

Применяется лазерная резка для изготовления изделий любой сложности из черных, цветных металлов, сплавов, пластиков, стекла и дерева. Резка металла лазером производится в диапазоне от 0,2 до 35 мм., но высокую эффективность показывает на толщинах до 12 мм.

Основные преимущества лазерной резки:

  • высокая скорость резки;
  • малая ширина реза и высокая точность деталей;
  • возможность резки тонколистового материала;
  • высокая производительность и эффективность.

Для обеспечения этой технологии резки требуются: машина лазерной резки с ЧПУ, высокоочищенный газ под давлением, электроэнергия.

Все перечисленные технологии термической резки прочно обосновались на своих позициях по сфере применения и стоимостных категориях оборудования. Если рассматривать эти технологии  применительно к машинам термической резки металла, то можно провести среднестатистическое ранжирование по техническим характеристикам и стоимости такого оборудования.

Характеристика     Газовая Плазменная   Лазерная
Толщина резки, мм. 2…400 0,5…150 0,2…35
Эффективная толщина, мм. 20…350 2….40 0,2…12
Точность резки, мм. 2 1,5 0,5
Ширина реза, мм. 2…6 1,5…5 0,3…0,8
Шероховатость реза  Ra, мкм 6,3..12 2,5…20 1,25..16
Отклонение кромки реза, град 0,5 1..6 0..2
Стоимость оборудования, млн. руб. 0,3…2 0,7…6 4…100
Эксплуатационные расходы, руб./мес. 1000 60000 40000
Климатические требования, температура НЕТ -5…+40 +15…+25

Каждая из существующих технологий термической резки обеспечивают высокое качество обработки при правильном их использовании. За правильностью использования и контролем над процессом резки следит система управления ЧПУ и система приводов движения машины термической резки. Все технологии и режимы термической резки имеют свои особенности алгоритма работы и технологические параметры.

Технологические параметры для лазерной и плазменной резки определяются более чем двумя десятками величин, которые могут автоматически изменяться в процессе работы оборудования. Специализированные системы ЧПУ отличаются от других ЧПУ тем, что имеют в своем программном обеспечении прикладные библиотеки этих параметров и способны обеспечить качественное управление технологией резки.

ООО «С-АВТ», являясь партнером компании Hypertherm (США), рекомендует применение специализированных систем ЧПУ марки EdgePro для правильного управления процессами термической резки металлопроката.

Источник: http://c-avt.com/termicheskaya-rezka-metalla-priroda-primenenie-osobennosti/

Гост 5614-74* «машины для термической резки металлов. типы, основные параметры и размеры»

Термическая резка металла его виды ГОСТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Читайте также  Инструмент для резки углов плинтуса

МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 5614-74

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВТипы, основные параметры и размерыMachines for thermal cutting of metals.Types, basic parameters and dimensions ГОСТ 5614-74*Взамен ГОСТ 5614-67

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. № 592 срок введения установлен

с 01.07.75

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на машины общего назначения для термической резки листового металла.

1. ТИПЫ

1.1. Машины для термической резки листового металла должны изготавливаться типов и исполнений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Тип машин Исполнение
по конструктивной схеме по способу резки по системе контурного управления или способу движения
Стационарные П — портальные К — кислородные;Л — лазерные;Пл — плазменные Л — линейные;П — программные;Ф копировальные
Пк — портально-консольные М — магнитные;П — программные;Ф копировальные
Ш — шарнирные М — магнитные;П — программные;Ц — с циркульным устройством
Переносные К — кислородные;Пл — плазменные Н — по направляющим;Р — по разметке;Ц — по циркулю

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Основные параметры и размеры стационарных машин должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Исполнение по конструктивной схеме Наибольший размер обрабатываемых листов (сваренных полотнищ), мм Ширина колеи рельсового пути, мм Диапазон регулирования скорости перемещения резаков, мм/мин Потребляемая мощность*, Вт, не более Масса ходовой части**, кг, не более
ширина длина от до***
Ш 1000 1000 100 800;1600;2000;4000;6000;8000;10000;12000 120 200
Пк 1000 2000;4000;6000;8000;12000;20000;24000 1600 1000 600
1300 2100 1500 750
2000 2400 1500 900
П 1000 1500 70 800 350
1500 2000 1300 700
2000 2700 1800 920
2500 3300 3400 1230
3200 4000 3600 1900
3500 4500 3600 1960
3600 4500 3600 2000
5000 6500 4400 2600
6500 8000 5800 2900
8000 9500 7100 3500
10000 11500 8900 4200
12000 13600 10500 4800

* Без источников питания технологической оснастки.

** Без массы устанавливаемых на ходовую часть блоков управления.

*** Для машин с лазерной оснасткой верхний диапазон не ограничивается.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Таблица 3

2.2. В зависимости от точности воспроизведения заданного контура стационарные машины следует изготовлять классов точности, указанных в табл. 3.

Структура условного обозначения стационарных машин приведена на схеме

1 — исполнение по конструктивной схеме; 2 — исполнение по способу резки; 3 — исполнение по системе контурного управления или способу движения; 4 — ширина обрабатываемого листа (сваренных полотнищ) в метрах; 5 — максимальная скорость перемещения резака в метрах в минуту; 6 — класс точности машины; 7- обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.3. Основные параметры переносных машин должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Типоразмер Способ движения Число резаков Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм Диапазон регулирования скоростей перемещения резака, мм/мин, не менее Потребляемая мощность, Вт, не более Масса, кг, не более
от до
К-1 Р; Ц; Н; Г 1 65 100 800;1600 30 15
К-2 Р; Ц; Н; Г 1; 2 100 50 20
К-3 Н 1-3 300 50 100 50
Пл-1 Р; Ц; Н; Г 1 1600;4000 50* 20*
Пл-2 Н 1 1600;10000 100* 50

* Без источников питания технологической оснастки.

Условное обозначение переносных машин должно состоять из обозначений типоразмера, способа движения и настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. (Исключен, Изм. № 2).

2.5. Стационарные портальные и портально-консольные машины должны быть обеспечены устройствами для автоматического или ручного дистанционного поддержания заданного расстояния резака от поверхности листа, а также системой ручного или автоматического зажигания резака.

2.6. Точность воспроизведения заданного контура стационарными машинами следует проверять сравнением размеров заданной окружности диаметром 500 мм с вычерченными машиной окружностями того же диаметра в двух крайних по ширине обработки положениях суппорта машин.

Вычерчивание производят твердосплавной чертилкой (или шариковой ручкой), закрепленной в суппорте вместо резака, на горизонтальном стальном листе (или на листе ватмана, неподвижно закрепленном на гладкой поверхности) при скорости перемещения суппорта 300 мм/мин для кислородных машин и 1000 мм/мин для лазерных и плазменных машин.

Ширина линий окружностей, воспроизводимых чертилкой или шариковой ручкой, не должна быть более 0,2 мм.

2.7. Измерение предельных отклонений вычерченных машиной окружностей от заданной следует производить измерительным инструментом с погрешностью не более ±0,01 мм по четырем диаметрам, смещенным относительно друг друга на (45±0,5)°.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Читайте также  Резка алюминия в домашних условиях

2.8. Портальные машины должны иметь следующие показатели надежности (без источников питания технологической оснастки):

95 %-ный срок службы до первого капитального ремонта — не менее 9 лет;

95 %-ную наработку до отказа — не менее 1100 ч для программных машин и 1200 ч для линейных и фотокопировальных машин.

Показатель надежности обеспечивается при выполнении установленных техническими условиями на конкретную машину и указанных в эксплуатационной документации регламентных работ по техническому обслуживанию машин.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Источник: https://docplan.ru/Data1/10/10488/index.htm

Гост 5614-74 машины для термической резки металлов. типы, основные параметры и размеры

Термическая резка металла его виды ГОСТ


БЗ 1-98

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

Гост 5614-74

Издание официальное

И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.791.945.034:006.354

Группа Г85

Типы, основные параметры и размеры

Machines for thermal cutting of metals.

Types, basic parameters and dimensions

ГОСТ

5614-74* *

Взамен

ГОСТ 5614-67

ОКП 36 4511, 36 4514, 36 4542, 36 4545

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. № 592 срок введения установлен

с 01.07.75

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

Настоящий стандарт распространяется на машины общего назначения для термической резки листового металла.

2.4.    (Исключен, Изм. № 2)

2.5.    Стационарные портальные и портально-консольные машины должны быть обеспечены устройствами для автоматического или ручного дистанционного поддержания заданного расстояния резака от поверхности листа, а также системой ручного или автоматического зажигания резака.

2.6.    Точность воспроизведения заданного контура стационарными машинами следует проверять сравнением размеров заданной окружности диаметром 500 мм с вычерченными машиной окружностями того же диаметра в двух крайних по ширине обработки положениях суппорта машин.

 Вычерчивание производят твердосплавной чертилкой (или шариковой ручкой), закрепленной в суппорте вместо резака, на горизонтальном стальном листе (или на листе ватмана, неподвижно закрепленном на гладкой поверхности) при скорости перемещения суппорта 300 мм/мин для кислородных машин и 1000 мм/мин для лазерных и плазменных машин.

Ширина линий окружностей, воспроизводимых чертилкой или шариковой ручкой, не должна быть более 0,2 мм.

2.7.    Измерение предельных отклонений вычерченных машиной окружностей от заданной следует производить измерительным инструментом с погрешностью не более + 0,01 мм по четырем диаметрам, смещенным относительно друг друга на (45 + 0,5) °.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 4)

2.8.    Портальные машины должны иметь следующие показатели надежности (без источников питания технологической оснастки):

95 %-ный срок службы до первого капитального ремонта — не менее 9 лет;

95 %-ную наработку до отказа — не менее 1100 ч для программных машин и 1200 ч для линейных и фотокопировальных машин.

Показатель надежности обеспечивается при выполнении установленных техническими условиями на конкретную машину и указанных в эксплуатационной документации регламентных работ по техническому обслуживанию машин.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Источник: https://allgosts.ru/25/160/gost_5614-74

Термическая резка проката. Классификация и области применения

Термическая резка металла его виды ГОСТ

Раскрой металла осуществляется методами холодной и термической обработки (резки). Их выбор определяется физико-химическими свойствами металла и технико-экономическими показателями.

Термическая резка — способ удаления металла с поверхности тела (проката) или разделения металлического предмета на части путем его проплавления по заданной линии или объему.

Термическую резку в практике аппаратостроения применяют для раскроя металла, совмещенных операций разделительной резки и подготовки кромок под сварку, для вырезки дефектных участков сварного шва, для вырезки отверстий в корпусе аппарата под арматуру и других операций.

В аппаратостроении для сталей различных классов используются следующие виды термической резки: кислородная, кислородно-флюсовая и плазменная. Термическую резку делят на поверхностную строжку и разделительную (объемную) резку.

Кислородная резка основана на том, что разрезаемый металл, подогретый до высокой температуры, окисляется в струе технически чистого кислорода. В качестве горючих газов используют ацетилен, газы природные и попутные нефтедобычи (метан), газы нефтепереработки (пропан, пропан-бутановые смеси). Кислородная резка в основном применяется для углеродистых сталей.

Кислородно-флюсовая резка включает процесс подачи порошка в зону ядра пламени и его сгорание. Такой вид резки применяется для нержавеющих сталей и листов больших толщин.

Следующий вид термической резки — плазменная. Для данного процесса используют электрическую дугу и получаемую в ней струю плазмы рабочего газа, температура которого составляет 4-5 тысяч градусов. Это позволяет обрабатывать не только конструкционные материалы, но и практически любые сплавы.

Еще одной из широко используемых операций является воздушно-дуговая строжка металлов. Это наиболее производительный способ удаления дефектных мест сварных соединений, прорубка корня шва, аккуратного удаления заходных планок, скоб прихваток. За счет тепла электрической дуги, горящей между изделием и электродом, металл расплавляется и затем удаляется воздушной струей, которую подают из сопловых отверстий в резаке вдоль образующей электрода.

Технология и области применения кислородной резки

Среди различных способов термической резки довольно широкое распространение получила кислородная резка. Процесс кислородной резки заключается в локальном нагреве металла до красна и последующем окислении струей технически чистого кислорода. Струя воздуха выделяет расплавленный металл. В качестве горючих газов используют ацетилен, реже газы природные и попутные нефтедобычи (метан), газы нефтепереработки (пропан, пропанобутановые смеси).

Читайте также  Резка чугуна резаком

Пламя состоит из двух зон: ядро (зона полного сгорания газа) и факел (зона неполного сгорания). Температура достигает 3200-38000С.

Когда нагретый участок металла становится красным, открывают струю кислорода. Очень важно контролировать скорость резки.

В процессе резки происходит диффузия некоторых элементов в кромку реза (никель и углерод) и образование зоны термического влияния. Поэтому этот слой материала необходимо снять механическим способом.

Область применения кислородной резки включает в основном углеродистые стали.

Кислородно-флюсовая резка включает процесс подачи порошка в зону ядра пламени и его сгорание. Такой резке подвергают высоколегированную сталь, чугун, сплавы меди и алюминия, зашлакованный металл. В качестве флюсов применяют порошки определенного состава. Так, например, для резки хромистых и хромоникелевых сталей могут быть использованы флюсы следующего состава: железный порошок, кварцевый песок, доломитизированный известняк, двууглекислый натрий, фосфористый кальций.

Другие статьи по сходной тематике

Источник: https://TochMeh.ru/info/rezka3.php

Гост 5614-74 машины для термической резки металлов. типы, основные параметры и размеры (с изменениями n 1, 2, 3, 4), гост от 14 марта 1974 года №5614-74

Термическая резка металла его виды ГОСТ

ГОСТ 5614-74

Группа Г85

ОКП 36 4511, 36 4514, 36 4542, 36 4545

Дата введения 1975-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. N 592

ВЗАМЕН ГОСТ 5614-67

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., июне 1985 г., декабре 1986 г., декабре 1989 г.

(ИУС 11-80, 9-85, 3-87, 4-90)

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на машины общего назначения для термической резки листового металла.

Схема. Структура условного обозначения стационарных машин

1 — исполнение по конструктивной схеме; 2 — исполнение по способу резки;
3 — исполнение по системе контурного управления или способу движения; 4 — ширина обрабатываемого листа (сваренных полотнищ) в метрах; 5 — максимальная скорость перемещения резака в метрах в минуту; 6 — класс точности машины;

7 — обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2.3. Основные параметры переносных машин должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Типоразмер

Способ движения

Число резаков

Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм

Диапазон регули-
рования скоростей перемещения резака, мм/мин, не менее

Потребляемаямощность,Вт, не более

Масса, кг, не более

от

до

K-1

Р; Ц; Н; Г

1

65

100

800;

30

15

К-2

Р; Ц; Н; Г

1; 2

100

1600

50

20

К-3

Н

1-3

300

100

50

Пл-1

Р; Ц; Н; Г

1

50

1600;4000

50*

20*

Пл-2

Н

1

1600; 10000

100*

50

_________________
* Без источников питания технологической оснастки.

Условное обозначение переносных машин должно состоять из обозначений типоразмера, способа движения и настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.4. (Исключен, Изм. N 2).

2.5. Стационарные портальные и портально-консольные машины должны быть обеспечены устройствами для автоматического или ручного дистанционного поддержания заданного расстояния резака от поверхности листа, а также системой ручного или автоматического зажигания резака.

2.6. Точность воспроизведения заданного контура стационарными машинами следует проверять сравнением размеров заданной окружности диаметром 500 мм с вычерченными машиной окружностями того же диаметра в двух крайних по ширине обработки положениях суппорта машин.

Вычерчивание производят твердосплавной чертилкой (или шариковой ручкой), закрепленной в суппорте вместо резака, на горизонтальном стальном листе (или на листе ватмана, неподвижно закрепленном на гладкой поверхности) при скорости перемещения суппорта 300 мм/мин для кислородных машин и 1000 мм/мин для лазерных и плазменных машин.

Ширина линий окружностей, воспроизводимых чертилкой или шариковой ручкой, не должна быть более 0,2 мм.

2.7. Измерение предельных отклонений вычерченных машиной окружностей от заданной следует производить измерительным инструментом с погрешностью не более ±0,01 мм по четырем диаметрам, смещенным относительно друг друга на (45±0,5)°.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.8. Портальные машины должны иметь следующие показатели надежности (без источников питания технологической оснастки):

95 %-ный срок службы до первого капитального ремонта — не менее 9 лет;

95 %-ную наработку до отказа — не менее 1100 ч для программных машин и 1200 ч для линейных и фотокопировальных машин.

Показатель надежности обеспечивается при выполнении установленных техническими условиями на конкретную машину и указанных в эксплуатационной документации регламентных работ по техническому обслуживанию машин.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

Текст документа сверен по:официальное издание

М.

: ИПК Издательство стандартов, 1998

Источник: http://docs.cntd.ru/document/464625567